【正文】 選用基準(zhǔn)制：選基孔制 公差等級的確定 Tf== ,又因為 Tf=TH+Ts= 反查表 16，試?。?IT6= IT7= 確定配合即確定非基準(zhǔn)件（軸）的基本偏差代號 由間隙配合知： Xmin=EIes es=EIXmin== 反查表 18：知 f為 ,則軸為 Φ40f6 ei== 校對： Xmax=+= Xmin=0()=+ 結(jié)果： Φ40H7/f6 解： 綜合應(yīng)用示例 綜合應(yīng)用示例 （ 1）滾動軸承與軸、殼體孔： ③ Φ50k6 ④ φ110J7 （ 2）軸套與軸： ② φ50F8/k6 （ 3）端蓋與殼體孔： ⑤ φ110J7/e9 （ 4）齒輪與軸： ① φ54H7/p6 E N D 。 ?既便選擇相同的配合， 用不同的生產(chǎn)方式，所得到的實際配合性質(zhì)也是不同的，“試切法”往往比“調(diào)整法”來得緊。 由熱變形引起的間隙或過盈變化量可估算為： 裝配變形的影響 ?計算 0 +30 f6 + 49 30 H7 0 +30 m6 + +11 +30 H7 間隙配合： Xmax=+79μm Xmin=+30μm 過渡配合： Xmax= +19μm Ymax=30μm 加工方式與尺寸分布特性的影響 ?一般成批大量生產(chǎn)時， 多用 “ 調(diào)整法 ” 加工。 )( SSHH ttD ??????? ??式中 ， D為配合件的基本尺寸； αH、 αS分別為孔 、 軸材料線膨脹系數(shù)； ΔtH、 ΔtS分別為孔 、 軸實際工作溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度 (20℃ )的差值 。 ?加式方式與尺寸分布特性的影響。 （ 3）配合選擇過程中，還應(yīng)注意考慮以下幾方面的問題： ?熱變形的影響。 ?對于間隙配合， 應(yīng)考慮運動特性、運動條件及運動精度及以工作時的溫度影響等； ?對于過盈配合， 應(yīng)考慮負(fù)荷的大小、特性、所用材料的許用應(yīng)力、裝配條件、裝配變形以及溫度影響等； ?對于過渡配合 ，應(yīng)考慮定心精度以及拆卸頻繁程度等要求。 （ 3） 若配合件工作時無相對運動， 基本不受力或主要用于定心和便于裝拆，則應(yīng)選用過渡配合。 三、配合的選擇應(yīng)用 根據(jù)工作要求確定配合類別 （ 1） 若工作時配合件之間有相對運動， 只能選用 間隙配合； 若機器 工作時不要求配合件之間有相對運動，并靠鍵、銷或螺釘?shù)仁怪叹o ，則也可以選用間隙配合。 （ 1）聯(lián)系配合考慮： （ 2）聯(lián)系與典型零部件的精度匹配： 尺寸精度設(shè)計的同時，必須統(tǒng)籌考慮尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度（微觀表面質(zhì)量）之間關(guān)系的協(xié)調(diào)問題。 ， THTs， THTs， TH=Ts （ 2）在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較低的公差等級，以利于加工和降低成本。 ，較低公差等級時 ，孔、軸加工難易程度相當(dāng)，故推薦孔、軸采用同級配合。 （ 1）若按使用要求可以確定出其配合的松緊程度，即確定了配合公差 Tf， 由孔軸公差應(yīng)滿足： Tf≥TH＋ Ts 孔、軸公差的分配可按 工藝等價 的原則考慮。 二、尺寸精度設(shè)計 尺寸精度設(shè)計，首先應(yīng)保證使用要求。 （ 4） 為了滿足配合的特殊需要，允許采用非基準(zhǔn)制配合 ， 即采用任一孔、軸公差帶組成的配合。 （ 3） 與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件， 其基準(zhǔn)制選擇通常以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)確定。 （ 1） 與直接采用冷拉鋼制光軸相配， 軸不需再進(jìn)行切削加工， 其配合應(yīng)采用基軸制為宜。 一、基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)用： H？h? 國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用基孔制。 0. 1 默認(rèn)定義：兩點直徑 LS 167。 包容要求 LP LS GG GX GN CC CA CV SN SX SA E ￠ 30177。 最小直徑 Φ30177。 體積直徑 Φ30177。 圓周直徑 Φ30177。 最大內(nèi)接圓直徑 Φ30177。 由一個球定義的局部直徑 Φ30177。 . Φ30177。 (2)標(biāo)注極限偏差值： 適于單件小批量生產(chǎn) 。 (3)標(biāo)注代號和偏差值： 適于單件小批量生產(chǎn) 。8 五、公差與配合的標(biāo)注 Label of tolerance and fit Φ 40f7 Φ 40H8Φ 40 Φ 40Φ 40f7 Φ 40H80的位置上下對齊 + 0 + 0 1 . 在零件圖上的標(biāo)注 (1)標(biāo)注公差帶代號： 適用于大批量生產(chǎn) 。4 177。 177。 177。3 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 表 117 線性尺寸的極限偏差數(shù)值 公差等級 尺寸分段 ～ 3 3～ 6 6～30 30～120 120～ 400 400～1000 1000～ 2022 2022～4000 f(精密級 ) 177。例如選取中等級時 ， 標(biāo)注為： GB/T 1804m。 表 11 表 118分別給出了線性尺寸 、 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值 。 （ 3）為簡化制圖，使圖面清晰并突出那些重要的、有公差要求的尺寸，故其他尺寸便不注出公差。 （ 1） 非配合尺寸。 采用一般公差的尺寸 ， 在該尺寸后不需注出其極限偏差數(shù)值 。 ?機加工組裝件的線性和角度尺寸 。 這些極限偏差適用于： ?線性尺寸： 例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度； ?角度尺寸 ：包括通常不標(biāo)出角度值的角度尺寸，例如直角(90176。 其 Xmax= ， Xmin= ， 現(xiàn)確定采用配制配合。 裝配圖上還要標(biāo)明按互換性生產(chǎn)時的配合要求 。 配制配合在圖樣上的標(biāo)注方法 用代號 MF（ Matched Fit） 表示配制配合 ， 借用基準(zhǔn)孔的代號 H或基準(zhǔn)軸的代號 h， 表示先加工件 。 2)一般選擇較難加工但能得到較高測量精度的那個零件（在多數(shù)情況下是孔）作為先加工件，給它一個比較容易達(dá)到的公差或按“線性尺寸的未注公差”加工。 （ 2）對配制配合零件的一般要求 1）先按互換性生產(chǎn)取配合。 尺寸＞ 500～ 3,150mm（大尺寸段）常用孔、軸公差帶： GB/T GB/T 18011999的附錄 B： 配制配合 基本尺寸大于 500mm的零件除采用互換性生產(chǎn)外，根據(jù)其制造特點可采用配制配合。 即： ES= ei + Δ Δ=ITn－ ITn1 ?孔的另一極限偏差 （上偏差和下偏差），則根據(jù)孔的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差按下列關(guān)系計算： EI=ESIT ES=EI+IT ? 適用范圍： K、 M、 N（ 公差等級高于或等于 8級） P~ZC（ 公差等級高于或等于 7級 ） 三、公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化 尺寸 ≤500mm（常用尺寸段）公差帶與配合的規(guī)定： GB/T 18011999 選用公差帶的原則：選優(yōu)先，次常用，最后一般。 同名配合 ： 6710067100h