日產(chǎn)300噸年10萬噸活性石灰生產(chǎn)線技術和設備型技術要求(參考版)
2025-01-09 08:37本頁面
【正文】 工業(yè)電視系統(tǒng)：為便于操作人員直接監(jiān)視生產(chǎn)情況，設計安裝了 2 套彩色工業(yè)電視系統(tǒng)見下表，系統(tǒng)采用 PAL 制式，視頻電纜傳輸，單頭單尾系統(tǒng)。 攝像監(jiān)控系統(tǒng)： 在豎式預熱器頂部料倉給料口、回轉窯窯頭煅燒火焰、燃氣系統(tǒng)、冷卻器出口、除塵系統(tǒng) 等設置 4 處選擇設置或完全設置監(jiān)控器鏡頭，便于控制室操作人員對全廠生產(chǎn)運行狀況及關鍵部位的生產(chǎn)過程進行實景監(jiān)控。 d、軟件終身免費維護、升級。各類 I/0 點余量按 20%配置。 a、操作員站采用研華工控機， 芯片， 160G 高速硬盤， 2046M00R 內存，DVD 光驅， USB 接口 101 鍵盤 /鼠標、 485 接口、控制網(wǎng)絡通信卡等；顯示器為19 寸液晶顯示器。 (2)系統(tǒng)組成： 系統(tǒng)配置兩臺操作員站，一臺過程控制站。 3）儀表及自動控制系統(tǒng)組成 (1)控制方式分： 1） DCS 集散控制對各 PLC 工作站可控； 2）設機旁操作箱，采用機旁 —— 停止 —— 自動控制的現(xiàn)場人工手動轉換， 以利于檢修、試機及緊急停車時的使用。 控制系統(tǒng)必須滿足工藝控制的需要，能夠實現(xiàn)遠程無人操作目的。 每種信號預留 20%通道， PLC 站之間和操作站之間全部采用以太網(wǎng)的連接方式，并采用冗余網(wǎng)絡。 中控室用 S7300PLC,所有信號全 部進入 PLC 測量模塊，不設中間采集站。物料充分預熱后由液壓推桿裝置推出經(jīng)轉運溜槽進入回轉窯，均勻通過窯內煅燒帶和冷卻帶，由窯頭下料口，進入冷卻器進行冷卻，電震出料后輸送到煅白料倉。 2）生產(chǎn)線功能描述 （ 1） 原料上料系統(tǒng)： 白云石通過皮帶將合格粒度的白云石通過皮帶送入預熱器頂部料倉。 采用整體澆注型的窯尾下料內部裝置，減少和杜絕返料，減少因窯尾下料裝置影響的停窯檢修，和大量的返料處理，以及密封問題的漏風。 入窯二次風≥ 6000C，出料溫度 1000C 以下。 窯兩端的組合式鱗片密封，漏風系數(shù)≤
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