【正文】 L C H S E 教養(yǎng) ? 5. 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 L C H S E 清掃 ? 3. 清掃 (Seiso) 保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。并將后者處理掉。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 消除浪費(fèi)的做法 L C H S E 5 S 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。 在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。對(duì)于這八種浪費(fèi)，絕對(duì)不能半信半疑，否則效果便會(huì)打折扣。 L C H S E 消除浪費(fèi)的做法 ? 找出浪費(fèi) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 L C H S E (等待 )舉例說明 ? 浪費(fèi)的產(chǎn)生： ? 工作量不平衡、安排不合理、停機(jī)時(shí)間無計(jì)劃、因缺料造成人員空閑； ? 浪費(fèi)的消除： ? 生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、合理安排人員、建立快速換線機(jī)制、信息準(zhǔn)確、掌握物料的供應(yīng)需求； L C H S E 管理的浪費(fèi) 管理問題：是指某種問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi) . ? 管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生； ? 例如：蓋一個(gè)新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。 ? 再分析：還要對(duì)多余的 200個(gè)產(chǎn)品增加倉儲(chǔ)空間和管理成本。 L C H S E 制造過多的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)生產(chǎn)”，在必要的時(shí)候，做出客戶必要數(shù)量的產(chǎn)品，適時(shí)、適量、適品，此外都是浪費(fèi) . ? 在制品積壓； ? 使先進(jìn)先出作業(yè)困難； ? 增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本； ? 庫存增加； ? 占用資金； ? 掩蓋問題、能力不足被隱藏 …… L C H S E (制造過多 )舉例說明 ? 案例：顧客要買 1000個(gè)產(chǎn)品， 1元 /個(gè)，生產(chǎn)了 1200個(gè)，收益是多少？ ? 分析：收益只有 1000元。 ? 推行 “ 零返修率 ” ，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率 L C H S E 加工的浪費(fèi) 亦稱為 “ 過分加工的浪費(fèi) ” ，一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工，造成資源的浪費(fèi) . ? 多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； ? 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并； ? 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； ? 加工、管理工時(shí)增加； ? 時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成 …… L C H S E 加工的浪費(fèi) ?工程設(shè)計(jì)適正化 ?作業(yè)內(nèi)容的修正 ?治具改善及自動(dòng)化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹 ?設(shè)計(jì) FMEA的確實(shí)推進(jìn) 對(duì)策： L C H S E 動(dòng)作的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)動(dòng)作不合理，停止，空閑造成的浪費(fèi) . ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)等不合理； ? 作業(yè)時(shí)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… ? 抬臂過高、過低等 …… L C H S E 常見的 12種動(dòng)作的浪費(fèi) ? 兩手空閑； ? 單手空閑； ? 作業(yè)動(dòng)作停止； ? 動(dòng)作太大； ? 左右手交換； ? 步行多； ? 轉(zhuǎn)身角度大； ? 移動(dòng)中交換狀態(tài)； ? 不明技巧； ? 伸臂動(dòng)作； ? 彎腰動(dòng)作； ? 重復(fù)不必要的動(dòng)作； L C H S E (動(dòng)作 )舉例說明 ? 浪費(fèi)的產(chǎn)生： – 浪費(fèi)時(shí)間尋找物品、等； – 額外動(dòng)作； – 材料擺放與工作站設(shè)計(jì)不合理； ? 浪費(fèi)的消除： – 做好 5S，定點(diǎn)、定量、定容； – 作業(yè)方法和程序標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置； – 設(shè)計(jì)工作臺(tái)布置與材料擺放方式； – 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 16原則； L C H S E 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi) . ? 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； ? 時(shí)間的耗費(fèi)； ? 人力、工具的占用； ? 推車移動(dòng) …… L C H S E (搬運(yùn) )舉例說明 ? 浪費(fèi)的產(chǎn)生： ? 工 廠 布局 ： 物流 路線交叉 ﹔ 孤島 ﹔ 工作布局前后工程分 離 ﹔ ? 浪費(fèi)的消除： ? 工 廠 布局 ： 按布局原則布置，減少交叉、移動(dòng)，縮短距離等； L C H S E 庫存的浪費(fèi) 庫存量過大，資金積壓越多，產(chǎn)生搬運(yùn)，管理費(fèi)用增加 . ? 庫存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)： ? 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等； ? 使先進(jìn)先出作業(yè)困難； ? 占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用； ? 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料； ? 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； ? 掩蓋問題、能力不足被隱藏 …… L C H S E 庫存隱藏的問題 故障 不良品 調(diào)整時(shí)間長 偶發(fā)停產(chǎn) 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 運(yùn)輸問題 L C H S E 庫存的負(fù)債觀念 假設(shè)購入 100萬資材 ,年利息 10%,管理成本 5% 第 0年 100萬 第 4年 40萬 第 1年 85萬 第 5年 25萬 第 2年 70萬 第 6年 10萬 第 3年 55萬 若報(bào)廢則為負(fù)值 L C H S E 庫存的無形損失 ? 精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題，而 “ 問題 ” 在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則損失便會(huì)不斷地產(chǎn)生 ? 沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)： 庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。 計(jì)算公式：利潤 =售價(jià) 成本 ? 市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤；市場(chǎng)差時(shí)利潤大幅度降低； ? 企業(yè)類別： 缺乏改善意識(shí)的企業(yè) L C H S E 浪費(fèi)的種類 1. 過多制造的浪費(fèi) L C H S E 1. 不良品浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義： 由于 原材料本身是不良品 或 制造過程中產(chǎn)生的 不良 品、設(shè)計(jì)缺陷 等 造成的各種損失 。