海洋油氣集輸-堵漏技術(shù)(參考版)
2025-01-06 03:01本頁(yè)面
【正文】 43 43 44 44 謝謝！ 。 適用于溫度 200℃ 以內(nèi)。 膨脹式封堵器在不停產(chǎn)、不放空的情況下施工，其操作程序有四個(gè)環(huán)節(jié)： 采用和膨脹式封堵器配套的探測(cè)工具探測(cè)孔徑，選擇相應(yīng)的封堵頭； 其次，在竊油氣閥門上安裝膨脹式封堵器，落下封堵頭至竊油孔并予以封堵，檢測(cè)封堵是否徹底； 確認(rèn)徹底封堵后鋸掉閥門短節(jié)； 電焊加固。在不停產(chǎn)條件下安全拆除竊油氣閥門恢復(fù)管線原貌，并降低拆除竊油氣閥門的安全隱患，一直是管道企業(yè)的重大難題。 7）保持注劑壓力； 8）回訪、補(bǔ)膠。 第四節(jié) 注劑式帶壓密封技術(shù) 泄漏介質(zhì)壓力 MPa） 9 9～ 25 25～ 40 ?45 配合間隙（㎜） ～ ～ ～ ? 夾具與泄漏部位接觸間隙 37 37 38 38 第四節(jié) 注劑式帶壓密封技術(shù) 三、 現(xiàn)場(chǎng)案例 注水井套管短節(jié)絲扣泄漏；介質(zhì)；水，溫度 40℃ ，壓力 20 MPa。 ? 夾具是承受高壓注劑槍所產(chǎn)生的強(qiáng)大注射壓力以及泄漏介質(zhì)壓力，是新建立的密封結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證體系。夾具是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構(gòu)件。 第四節(jié) 注劑式帶壓密封技術(shù) 35 35 密封注劑：可分為兩類，一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠和固化劑，以及耐水、耐酸、耐堿、耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫的各種輔助劑等；另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無(wú)機(jī)材料等制成。 當(dāng) P1 的介質(zhì)壓力小于 P2 的介質(zhì)壓力時(shí)， P2 介質(zhì)將向 P1的介質(zhì)中移動(dòng)，兩者的壓力差越大，在相同孔洞下 P2 向 P1的移動(dòng)量也越大。 注劑式帶壓密封技術(shù)的基本特點(diǎn) 經(jīng)濟(jì)效益顯著、安全可靠、適用性廣、適應(yīng)性強(qiáng)、消除泄漏快、良好的可拆性。 （ 3）先止漏后粘堵； （ 4）纏繞粘堵；用玻璃布、尼龍帶等帶狀物浸透膠粘劑，纏繞在泄漏處進(jìn)行堵漏。 30 30 31 31 第三節(jié) 冷焊技術(shù) 五、 冷焊（低壓粘補(bǔ)）的應(yīng)用 冷焊（低壓粘補(bǔ)）在堵漏中的應(yīng)用 見下圖 87 圖 87外粘法堵漏 32 32 第三節(jié) 冷焊技術(shù) 五、 冷焊（低壓粘補(bǔ)）的應(yīng)用 冷焊（低壓粘補(bǔ)）在堵漏中的應(yīng)用 （ 1）直接粘堵；真空和壓力很低的靜密封泄漏，可采用直接粘堵的方法。因此，可以肯定地說(shuō)，粘接操作工藝合理與否是冷焊粘接工作成敗的關(guān)鍵，必須給予足夠的重視。冷焊粘接要想獲得良好的冷焊質(zhì)量，除合理選擇粘合材料外，采用正確的粘接操作工藝是十分重要的。 二、冷焊粘接的基本原理 無(wú)論是粘接粘涂，還是密封固持，均是以化學(xué)粘合材料對(duì)被粘表面的浸潤(rùn)開始的，通過(guò)一系列的物理化學(xué)過(guò)程，粘合材料固化后，便可達(dá)到連接、固定、密封和實(shí)現(xiàn)功能涂層的目的。 28 28 第三節(jié) 冷焊技術(shù) 一、粘接技術(shù) 冷焊粘接技術(shù)也稱化學(xué)粘合技術(shù)，是指采用化學(xué)粘合材料（膠粘劑、密封劑、固持劑等）實(shí)現(xiàn)連接、密封、固持、功能涂層的一項(xiàng)新技術(shù)。 堵漏后對(duì)泄漏處具備加強(qiáng)修復(fù)作用。 26 26 第二節(jié) 堵漏技術(shù) 捆扎技術(shù)的適用對(duì)象和特點(diǎn)： 可用于噴射狀態(tài)下的直管、彎頭、三通、活節(jié)頭、法蘭縫、法蘭焊口等位置，對(duì)于小管徑的堵漏效果比較好。 25 25 第二節(jié) 堵漏技術(shù) 捆扎直徑 （ mm） 適用壓力 （ Mpa） 捆扎寬度 （ mm） 捆層厚度 （層） 小于 100 小于 60～ 100 6～ 12 100～ 150 1～ 60～ 100 6～ 12 150～ 200 ～ 1 70～ 120 6～ 12 200～ 300 ～ 60～ 100 6～ 12 300～ 400 小于 60～ 100 6～ 12 操作方法：捆扎時(shí)的具體數(shù)據(jù)可參考下表 ① 先清理漏點(diǎn)周圍污垢； ② 根據(jù)漏點(diǎn)情況剪一塊橡膠皮放在泄漏點(diǎn)上； ③ 用捆扎帶將橡膠皮一端纏緊，纏繞數(shù)層后逐步向漏點(diǎn)處延伸，直到不漏為止。對(duì)于小管徑漏點(diǎn)效果最佳。由于合成橡膠與合成纖維都具有回彈力，同時(shí)合成橡膠間具有粘合性，所以在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，將穿孔本體緊緊抱緊，橡膠的粘合性又使被捆扎的捆扎帶在漏點(diǎn)外形成一個(gè)新的致密的密封層，從而達(dá)到了快速止漏的目的。 彎頭處捆扎堵漏：為了保證彎頭處鋼帶拉緊的效果，應(yīng)做一條曲率與泄漏管一樣的鐵板，在鐵板內(nèi)襯貼上膠粘石棉布兩層，放到泄漏處，然后用三條鋼帶拉緊，如果漏點(diǎn)較小，則可只用一條鋼帶。見圖 86D。 D型：此為異徑三通，立管根部焊口處泄漏，用一方鐵，下部切成 45。 圖 86A 圖 86B
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