【正文】 MINITAB總部位于 State College， PA， USA（ 美國），在英國和法國設有辦事處。 MINITAB 被許多世界一流的公司所采用，包括通用電器、福特汽車、通用汽車、 3M、 霍尼韋爾、LG、 東芝、諾基亞及 Six Sigma 顧問公司。 MINITAB是為質(zhì)量改善、教育和研究應用領域提供統(tǒng)計軟件和服務的先導。 MINITAB適用于任何規(guī)模的企業(yè)，它已在全球 80個國家中得到使用，從新興企業(yè)到世界 500強的知名公司， MINITAB正在發(fā)揮著越來越積極的作用。方便使用和便于掌握的特點使得 MINITAB得到了大家的信任，并成為統(tǒng)計領域最為普及的軟件工具之一。從科學家到在校學生，從工程師到護理員， MINITAB提供給不同領域的人員以解決方案。它使數(shù)據(jù)分析更輕松，并向用戶提供準確、可靠、易于操作的數(shù)據(jù)分析軟件。 ? ) – 制程中心偏移 ? 2 3 0 8 ,5 3 73 66,8074 6,2105 2336 ? PPM 製程能力 每百萬個不良機會 零件數(shù) / 製程數(shù) 零件 /製程中心偏移 σ 裝配成品之良品率 % + 1σ + 2σ + 3σ + 4σ + 5σ + 6σ 1 10 ─ 50 ─ ─ 100 ─ ─ ─ 500 ─ ─ ─ 1000 ─ ─ ─ 5000 ─ ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ ─ 時間 表現(xiàn) 在過程性能力上的革新 好的 壞的 3 Sigma (CpK = 1) 6 Sigma (Cpk = 2) 問題的本性 Six Sigma 的方法可以辨識製程是偏離目標 和 /或者是高度變異 ,以修訂製程及降低變異 偏離目標 變異大 正中目標 修訂製程 降低變異 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 另類觀點 LSL USL USL LSL OnTarget 從統(tǒng)計觀點來看問題 USL LSL LSL = Lower spec limit USL = Upper spec limit 問題的本性 統(tǒng)計觀點 偏離目標 變異大 修訂製程 降低變異 對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性 在以缺陷率計量質(zhì)量特性時 MINITAB 軟件介紹 六西格瑪管理問世已將近 20年了 ,目前在我國許多企業(yè)組織中已基本完成概念接受和推行的準備工作 ,不少有遠見的企業(yè)已率先推行 。 產(chǎn)品 /服務開發(fā)加快 周期降低 顧客回頭率的提高 6SIGMA的好處 ： 成千個這樣的項目運用六西格瑪?shù)幕竟ぞ咴诠靖鱾€層面優(yōu)化工作程序。 六西格瑪能達到快速績效突破的關鍵在于什么？ ＊ 確立切合實際的戰(zhàn)略和明確的財務目標 ＊ 高層管理人員的全力支持和號召力 ＊ 科學規(guī)范的統(tǒng)計和分析方法（ DMAIC） ＊ 確立運營流程的計量標準，并進行嚴格和連續(xù)不斷的檢驗 ＊ 深入見效的培訓計劃，掌握實用的統(tǒng)計工具和解決問題的方法 ＊ 36個月快速見效的項目實施，對商業(yè)績效的承認和嘉獎及公司溝通計劃建立人力資源構(gòu)架，以保證公司內(nèi)部績效的持續(xù)性（倡導者、大黑帶、黑帶、綠帶體系） 如何運用六西格瑪？ 六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關鍵的因素加以改進的項目，從而達到更高的客戶滿意度。以保證公司內(nèi)部持續(xù)性。 哪些是六西格瑪提高效益，降低成本的實例？ 摩托羅拉、花旗銀行、通用電器、聯(lián)信公司、 ABB公司、 AlliedSignal, Texas Instruments都是成功案例，它們年終報告的各個方面都體現(xiàn)了六西格瑪?shù)某煽?，關鍵在于必須相信如果 合理地實施和支持六西格瑪，你們的企業(yè)可以做得更好，收益更大。請注意， ISO9000 2021版和現(xiàn)在的 QS9000要 求持續(xù)的優(yōu)化。要成為世界級的企業(yè)，你們需要一個更先進的質(zhì)量系 統(tǒng)，更可靠的質(zhì)量能夠讓我們的客戶更滿意。六西格瑪不是一個標準，而是一種文化，是從防護的標準 到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念?，F(xiàn)在，一些中小型企業(yè)也開始運用六西格瑪工具，來提高效率和創(chuàng)新開發(fā)能力，為擴大企業(yè)規(guī)模和提高國際競爭力奠定堅實的基礎。中國的企業(yè)在中國加入 WTO后，必將 面臨日益激烈的來自全球的競爭，同時信息化的飛速發(fā)展將從根本上改變經(jīng)濟的組織結(jié)構(gòu)和消費行為，如何在這種新的經(jīng)濟環(huán)境中生存、成長、壯大是對每一個企業(yè)領導人的挑戰(zhàn)。 六西格瑪適合于什么樣的企業(yè)？ 它適用于任何水平、任何企業(yè)，它功能強，可以測量到百萬分之一的水平。 實施六西格瑪?shù)哪康氖鞘裁矗? 為企業(yè)實施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業(yè)培養(yǎng)具備組織能力，激勵能力，項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力 量。 6sigma的 DMAIC模式 : Define — Measure — Analyze — Improve — Control 定 義 量 測 分析 改善 控制 六西格瑪類似于 SPC（ 統(tǒng)計性工作程序控制 )嗎？ 六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理理， SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。繼而與全球化、產(chǎn)品服務、電子商務等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量 的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會 中有 ，即合格率是 ％。幾個西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計尺度。西格瑪是一個希臘字母 σ的中文譯音，統(tǒng)計學用來表示標準偏差，即數(shù)據(jù)的分散程度。 C: 使用時只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計量在圖上打點就行 。 當進行初始過程研究或?qū)^程能力重新評價時，應重新計算試驗控制限，以更排除 某些控制時期的影響，這些時期中控制狀態(tài)受到特殊原因的影響，但已被糾正 . 在以下情況下需進行分析研究計算控制中心與上下限 : 1. 初次管制 (新管制項目 ) 2. 過程發(fā)生變化 A: 抽樣頻率改變時 . B: 生產(chǎn)工藝改彎時 . C: 重大品質(zhì)異常處理后 D: 機械設備較大維修后 E: 原材料產(chǎn)生較大改變后 3. 控制圖不適用時 4. 過程能力值有重大變化時 . 5. 其他重大改變時 分析階段方法與注意事項 (部份為本公司規(guī)定 ) 1. 過程受控 (如有個別個異常點 ,可去掉不管 ) 2. 分析階段抽樣頻率可加快 12倍 3. 計量值最少需同時滿足具有 100個數(shù)據(jù)及 20組這兩個條件 4. 計數(shù)值最少 20組以上 5. 生產(chǎn)能力滿足要求 當分析階段達到以上要求時可轉(zhuǎn)入控制階段 A: 控制圖的控制界限由分析階段確定 。Ppk 1)(612???????nxxfLS LU S LniiiSS????2. Ppk = ]3,3m i n [ssL S LXXU S L??????第六章 : SPC總結(jié) 控制圖分析 控制圖八大異常判定原則 1. 連續(xù) 1 點落在三倍標準差之外 2. 連續(xù) 9 點落在管制中心線一側(cè) 3. 連續(xù) 6 點持續(xù)上升或下降 4. 連續(xù) 14 點交替上下跳動 3 點中有 2 點中心線同側(cè)兩倍標準差以外 5 點中有 4 點中心線同側(cè)一倍標準差以外 15 點落在中心線兩側(cè)的一倍標準差之內(nèi) 8 點落在中心線兩側(cè)但未在一倍標準差以內(nèi) 控制圖的兩種錯誤分析 ?對于僅僅存在偶然因素的情況下 , 由于點子越出控制界限外而判斷過程發(fā)生變化的錯誤 , 即將正常判斷為異常的錯誤是可能發(fā)生的 . 這種錯誤稱為第一種錯誤 . ?當過程具有某種非偶然因素影響 , 致使過程發(fā)生程度不同的變化 . 但由于此變化相應的一些點子落在控制界限內(nèi) , 從而有可能發(fā)生判斷過程未發(fā)生變化的錯誤 , 這種錯誤稱為第二種錯誤 . ?發(fā)生第一種錯誤時 , 虛發(fā)警報 , 由于徒勞地查找原因並為此采取了相應的措施 , 從而造成損失 . 因此 , 第一種錯誤又稱為徒勞錯誤 . 發(fā)生第二種錯誤時漏發(fā)警報 , 過程已經(jīng)處于不穩(wěn)定狀態(tài) , 但並未采取相應的措施 , 從而不合格品增加 , 也造成損失 . 控制圖的兩個階段 一 : 分析階段 二 : 控制階段 一 : 分析階段 ? 在控制圖的設計階段使用 ,主要用以確定合理的控制界限 。 Cpk) Cpk – 在一穩(wěn)定制程下的『能力指數(shù)』某一天、某一班次、某一批、某一機臺 其組內(nèi)的變異 ( Rbar / d2 or Sbar / c4 ) Ppk – 性能指數(shù) 量試階段的『能力指數(shù)』、 某一產(chǎn)品長期監(jiān)控下的『能力指數(shù)』 Cpk / Ppk 準確度 精密度 高 低 高 低 Precision Accuracy ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?