【正文】 結(jié) 束 語 文 獻 [1] ： 《鐵路工程材料試驗方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》 2020 年出版 [2] ： 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 》 2020 年出版 [3] ： 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收 補充 標(biāo)準(zhǔn) 》 2020 年出版 [4] ： 《 高鐵規(guī)范 》 2020 年出版 [5] ： 《 粗、細集料作業(yè)指導(dǎo)書 》 2020 年出版 [6] ： 《 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制 性 條文、公路工程部分 》 2020 年出版 北京 人民交通出版社 18 頁 — 45 頁 [7] ： 《 混凝土配合比審批報表和選定報告 》 2020 年設(shè)計 [8] ： 《 百度文庫 》 。 1）明礬石膨脹劑適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥；膨脹劑、鐵屑膨脹劑、鋁粉膨脹劑適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。即使使用液體 速凝劑，也是在噴射機出口位置，當(dāng)物料即將噴出時才與速凝劑混合。 3）膨脹劑一般在攪拌過程中與水泥等一起加入，要適當(dāng)延長攪拌時間； 4）速凝劑一般采用干粉先摻法。使用引氣劑時，攪拌機中混合物不能過多，不宜超過攪拌機額定拌合量的 80%，同時還要適當(dāng)延長攪拌時間 1~ 分鐘，以確保引入足夠量的氣泡。后摻法不能達到引氣的作用。 、緩凝劑、緩凝減水劑引氣劑、明礬石膨脹劑、速凝劑的摻加方法 1）緩凝劑及緩凝減水劑應(yīng)配制成適當(dāng)濃度的溶液使用；糖蜜減水劑中如有少量難溶或不溶物時，使用期間應(yīng)經(jīng)常攪拌，使其呈懸浮狀態(tài)；當(dāng)與其它外加劑復(fù)合使用時，必須是能共溶時才能混合使用，否則應(yīng)分別加入攪拌機內(nèi)使 用。 3）明礬石膨脹劑摻量 10%~12%。 緩凝劑、緩凝減水劑、引氣劑、明礬石膨脹劑、速凝劑的摻量、摻加方法及與水泥 混凝土 的適應(yīng)性 、緩凝劑、緩凝減水劑引氣劑、明礬石膨脹劑、速凝劑的摻量 1）緩凝劑及緩凝減水劑的一般摻量 糖蜜減水劑 %~%； 木質(zhì)素磺酸鹽類 %~%； 羥基羧酸及其 鹽類（檸檬酸、酒石酸鉀鈉等） %~%； 無機鹽類（鋅鹽、硼酸鹽、磷肥酸鹽） %~%。 滯水法可提高減水劑及早強減水 劑與水泥 混凝土 的適應(yīng)性。 3）含有粉煤灰等不溶物及溶解度較小的早強劑、早強減水劑及防凍劑應(yīng)以粉劑摻加，不應(yīng)有結(jié)塊，其細度應(yīng)與原劑要求相同。 2）硫酸鈉或含有硫酸鈉的粉狀早強減水劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，摻用時應(yīng)加入水泥中，不要先與潮濕的砂、石混合。在施工過程中，在配制混凝土前還應(yīng)進行試驗和試拌，確保兩者相互適應(yīng)，再進行混凝土施工，以避免在施工過程中出現(xiàn)問題，造成不必要的麻煩。如同一種減水劑使用相同的摻量，但因水泥的礦物組成、石膏品種和摻量、混合材、水泥細度等不同，其減水效果及對水泥混凝土的凝結(jié)時間等有較大影響。 (2)、減水劑的摻加方法 減水劑的摻加方法有四種，即先摻法、同摻法、滯水法和后摻法。這一點應(yīng)引起試驗人員的注意。 減水劑的摻量、摻加方法及與水泥 混凝土 的適用性 (1)、減水劑的摻量 普通減水劑的摻量一般為 %~%，常用摻量為 %。 外加劑摻量、摻加方法及對水泥 混凝土 的適應(yīng)性 外加劑是混凝土的重要組成部分 ,它在混凝土中摻量雖然不多 (一般為水泥重量的%~5%)，但對混凝土的性能（如工作性、耐久性、強度及凝結(jié)時間等）和經(jīng)濟效益影響很大，特別是摻量、摻加方法及對水泥的適應(yīng)性等，直接關(guān)系到外加劑的使用效果，因此必須引起重視。 防水劑的主要功能 能使混凝土或砂漿的抗?jié)B性能顯著提高。 防凍劑的主要功能 能在一定的負溫條件下，使混凝土拌合物中仍保持有淳樸的自由水并降低其冰點，從而避免混凝土早期被凍脹破壞。 。 具有減水劑的功能。由于減水劑的吸附分散作用、濕潤作用和潤滑作用，因 的水就能容易地 而只要使用少量將混凝土拌合均勻，從而改善了新拌混凝土的流動性。親水基團很容易和水分子以氫鍵形式結(jié)合。濕潤作用不但能使水泥顆粒有效地分散，亦會增加水泥顆粒的水化面積，影響水泥的水化速率。 減水劑除了有吸附分散作用外，還有濕潤和潤滑作用。 混凝土中摻人減水劑后，可在保持水灰比不變的情況下增加流動性。 因此，在施工中為了較好地潤滑水泥顆粒，并達到分散的目的，就必須在拌合時相應(yīng)地增加用水量，而這種用量的水遠遠超過水泥水化所需的水，從而導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)中形成孔隙，致使其物理力學(xué)性能下降，從而留下缺陷，加速了混凝土因各種外界環(huán)境條件的作用而劣化，導(dǎo)致耐久性性能下降。通常而言，高效減水劑的減水率可達 20%左右，而普通減水劑的減水率為 10%左右。 減水劑對混凝土性能的作用機理 減水劑的功能是在不減少水泥用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性；在保持一定工作度下，減少水泥用水量，提高混凝土的強度；在保持一定強度情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節(jié)約水泥；改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其它物理力學(xué)性 能。這是混凝土外加劑的基本性質(zhì)。 混凝土減水劑 混凝土減水劑是混凝土所有外加劑中使用最廣泛、能改 善混凝土多種性能的外加劑。因此，一種外加劑究竟可以歸為什么樣的外加劑，主要還要視使用時以何功能為主，這一點應(yīng)引起廣大試驗人員注意。 因為混凝土外加劑的作用及功能往往不是單一的。三、 改善混凝土耐久性的外加劑，例如防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。 混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：一、改善混凝土拌合物流動性能的外加劑，例如減水劑和泵送劑。因此混凝土中摻加硅粉是提高水泥石抗沖磨性能 的有效途徑之一。由于硅粉的填充和火山灰作用 ,硅粉在混凝土中使孔溶液凈化 ,從而提高了小毛細孔中的冰點 。用天然沸石粉、粉煤灰和磨細礦渣等摻入混凝土中 ,可以抑制堿骨料反應(yīng)。 摻入硅粉能降低混凝土中 Ca(OH)2 含量 ,降低侵 蝕化學(xué)藥品的擴散速率 ,也降低了各種硫酸鹽離子與 Ca(OH)2 反應(yīng)生成鈣礬石所造成膨脹的危害性 。在混凝土中摻入硅粉 ,隨著硅粉的摻量增加 ,混凝土的干縮會增大。 硅粉取代量對混凝土收縮的影響 硅粉摻入混凝土中 ,發(fā)生“內(nèi)收縮”作用。這是因為硅粉取代量大 , ,造成強度降低。以硅粉代替部分水泥 ,能降低水泥水化熱但不降低強度。 硅粉對混凝土中含氣量的影響 在混凝土中摻入硅粉 ,會降低混凝土中含氣量 ,要獲得所需要 的含氣量 ,需要摻入較多的引氣劑。在硅粉不同摻量情況下 ,摻硅粉的混凝土需水量增加可通過摻加減水劑得以補償 ,使混凝土的坍落度相對固定 ,需水量不變 。但是 ,硅粉的比表面積很大 ,在較多的摻量下 ,硅粉會使混凝土所需的拌合水量增加。由壓汞法測定 ,在摻入硅粉的水泥石中 , m 以上的大孔徑數(shù)量有所降低。硅粉含有大量的非晶質(zhì)硅和超細粉末 ,在水泥水化初期與Ca(OH)2 反應(yīng) ,從而提高了混凝土的強度。硅粉提高混凝土強度的關(guān)鍵在于提高了水泥漿體與集料之間的粘結(jié)強度。對已知硅鐵合金冶煉爐所生產(chǎn)的硅粉 ,具有相對穩(wěn)定的化學(xué)成分 ,SiO2 含量最高 ,其是非晶質(zhì)的 ,易溶于堿溶液中。 硅粉又稱硅灰 ,是鐵合金廠在冶煉鐵合金或金屬硅時 ,從煙塵中收集的一種飛灰。降低水膠比 ,總水化熱降低 ,早期相對強度增長較快 。 抗壓強度是混凝土的基本性能 ,為了 提高耐久性 ,混凝土必須具有高強度。纖維素對水泥水化的延遲與水泥的化學(xué)組成和纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu)密切相關(guān) ,纖維素溶液阻礙離子擴散也是水泥水化延遲的原因。 加 入纖維素纖維對混凝土的優(yōu)化作用 纖維素明顯延緩水泥的凝結(jié)和硬化 ,通常降低水泥水化熱的釋放速度和峰值 ,延遲水泥水化產(chǎn)物的生成 ,影響水化產(chǎn)物的形貌和水泥漿的孔結(jié)構(gòu)。一些大型、超大型混凝土結(jié)構(gòu)，其斷面尺寸增大，混凝土設(shè)計強度等級提高，所用水泥強度等級高，單位量增大，施行新標(biāo)準(zhǔn)后水泥的粉磨細度加大，這些因素的疊加，導(dǎo)致混凝土硬化過程溫升明顯加劇，溫峰升高，這是導(dǎo)致許多混凝土結(jié)構(gòu)物在施工期間，模板剛拆除時就發(fā)現(xiàn)大量裂縫的原因。水化放熱的多少和速度取決于水泥的物理、化學(xué)性能和摻入粉煤灰的量，例如，若按重量計用粉煤灰取 代 30％的水泥時，可使因水化熱導(dǎo)致的絕熱溫升降低 15％左右。隨著水解層被反應(yīng)產(chǎn)物充滿，粉煤灰顆粒和水泥水化產(chǎn)物之間逐步形成牢固聯(lián)系，從而導(dǎo)致混凝土強度、不透水性和耐磨性的增長，這就是摻粉煤灰混凝土早期強度較低、后期強度增長較高的主要原因。粉煤灰在混凝土中，當(dāng) Ca(OH)2薄膜覆蓋在粉煤灰顆粒表面上時，就開始發(fā)生火山灰效應(yīng)。粉煤灰對混凝土的強度有三重影響：減少用水量，增大膠結(jié)料含量和通過長期火山灰反應(yīng)提高強度。 粉煤灰可抑制新拌混凝土的泌水 粉煤灰的摻入可以補償細骨料中的細屑不足，中斷砂漿基體中泌水渠道的連續(xù)性，同時粉煤灰作為水泥的取代材料在同樣的稠度下會使混凝土的用水量有不同程度的降低，因而摻用粉煤灰對防止新拌混凝土的泌水是有利的。 3 水泥混凝土加入摻合料的優(yōu)化作用 加入粉煤灰對混 凝土的優(yōu)化作用 粉煤灰是燃燒煤粉后收集到的灰粒，亦稱飛灰，其化學(xué)成分主要是 SiO2（ 45～ 65%）、Al2O3（ 20～ 35%）及 Fe2O3（ 5～ 10%）和 CaO（ 5％）等，粉煤灰摻入混凝土后，不僅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保護環(huán)境，而且能與水泥互補短長，均衡協(xié)合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益 摻入粉煤灰可 改善新拌混凝土的和易性 新拌混凝土的和易性受漿體的體積、水灰比、骨料的級配、形狀、孔隙率等的影響。 混凝土的坍落度宜 根據(jù)施工工藝要求確定