【正文】 ) 臺階寬度 (m) .00 坡高 (m)=， 滿布荷載值 (Kpa)= ，坡。 、維護市容環(huán)境衛(wèi)生。 、偷盜賭博、打架斗毆。 (設(shè)施 )清潔。 (2) 車輛要嚴守交通規(guī)則。 (7) 現(xiàn)場配備必要的滅火器材。 (5) 嚴禁將磚頭、石塊等雜物混入泥漿池，以免吸入泵體打碎部件造成泵體堵塞，影響泵的排量。 (3) 嚴格 按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理，不得硬行運轉(zhuǎn)，以免損壞或降低設(shè)備使用壽命。安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。 ⑾ 對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。 ⑼ 移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，其外絕緣應(yīng)完好無損。從事電焊操作人員必須配戴符合規(guī)定的絕緣防護用品 。焊把線應(yīng)絕緣良好。一次線長度應(yīng)小于 5 米，二次線長度應(yīng)小于 30 米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，幷安裝可靠的防護罩。 ⑹ 電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。 ⑸ 獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接地或接零保護方式。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴禁超負 荷用電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定。 ⑵ 現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。 用電安全 ⑴ 現(xiàn)場配電、接線必須電工進行，電工必須持證上崗。 (5)起、下灌注導(dǎo)管 時，必須將管卡牢后方可拆卸，防止跑管事故。 (4)起鉆后，下鉆前必須蓋好鉆孔，防止異物掉入。 (2)每次起下鉆必須仔細檢查鉆桿、鉆機及各連接部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防鉆機或鉆頭掉落事故發(fā)生。 孔內(nèi)安全 (1)鉆進時必須專人操作，精神集中，做到“三看”，“二聽”，“一及時”。 ⑸抬運重物時，必須統(tǒng)一口號，同起同落，以免碰人。 (4)設(shè)備裝吊或鉆機移位時，應(yīng)按負荷選擇索具。 (2)凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場。 11. 安全生產(chǎn)和 文明施工 安全生產(chǎn) 人身安全 (1)加強安全教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。如水位、水量發(fā)生突然變化，應(yīng)立即查明原因 ,及時進行處理。 ⑵ 水位、流量觀測： 井點施工期間和抽（降）水前期，對水位、流量每天觀測 l 次；降水中期每 2天觀測 1 次；降水后期 7～ 10天觀測一次。 ，經(jīng)有關(guān)部門同意可停止觀測。如發(fā)現(xiàn)變形異常，應(yīng)及時停止基坑內(nèi)作業(yè)，分析原因，采取還土、坡頂卸載和增補錨桿等加固措施，確保邊坡及建筑物的安全。當(dāng)兩次觀測位移量很小或地下室施工完二層時，可將觀測周期延長至 1 次 /1 周。每次測量應(yīng)對基準點進行校核，誤差不大于 2mm。 （詳見進度計劃表） 10. 施工監(jiān)測 位移與沉降觀測 在基坑周邊或護坡樁磚墻頂帽梁上，按 20m間隔設(shè)觀測點，測量邊坡的水平 位移 ；同時對基坑北側(cè)相鄰商會館建筑物進行 沉降監(jiān)測，監(jiān)測點設(shè)置根據(jù) 建筑物占地形狀，由設(shè)計、施工人員在現(xiàn)場確定并報監(jiān)理認可。其中：①設(shè)備進場、施工準備 2 天；②降水井和隔水帷幕施工 15～ 20天；③土釘墻和北側(cè)護坡樁施工 40～ 45 天；CFG 樁施工 18～ 20 天；地基處理 10～ 15 天；地基檢測 5～ 7 天。 ⑹ 材料組 ：負責(zé)工程所需材料的采購、驗收、復(fù)試、進庫登記。 ⑷ 連梁組（土釘墻噴射組）： ①負責(zé)連梁施工；②負責(zé)降水井洗井；③負責(zé)土釘墻面板噴射。 ⑵ 鋼筋加工組： ①負責(zé)鋼筋籠加工；②負責(zé)土釘、桿錨桿體制作；③負責(zé)連梁及鋼筋加工。 項目部主要成員： 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)、施工負責(zé)、質(zhì)檢員、安全員及各組組長。 9. 勞動組織與施工進度計劃 勞動組織 施工勞動組織系統(tǒng) 本工程施工由項目經(jīng)理部全權(quán)負責(zé)。 ⒀ 每日收工前封好馬道出口，以防雨水灌槽。 ⑾ 雨中施工時，所有駕駛?cè)藛T及管理人員嚴禁“借酒取暖”，另外，所有司機及挖土機手嚴禁穿拖鞋上機操作。 ⑼ 挖掘機每天停機前，要開到較安全平坦的地方停放，并將機體上的泥土鏟掉，以便第二天施工前的檢查。 ⑺ 雨天行車要減速慢行，集中精力，要隨時掌握與前后車輛的距離（保證其剎車有效的距離），注意行人、騎車人及其它車輛的動態(tài)。 ⑹ 車輛機械進入施工現(xiàn)場前，要做好施工前的技術(shù)、安全交底，負責(zé)生產(chǎn)、施工的業(yè)務(wù)人員要了解土質(zhì)情況及卸土場地、道路的情況。 ⑷ 防止砂漿中的水份增加。 ⑵ 做好現(xiàn)場的排水工作，雨前檢查施工的各種臨設(shè)，檢查庫房是否漏水，施工現(xiàn)場排水是否通暢。不合格材料不允許進入現(xiàn)場和使用； ⑺ 貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、作 業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰協(xié)定； ⑻ 關(guān)鍵工序的控制 本工程的關(guān)鍵工序為鉆孔深度、砼灌注，對這些特殊過程在作業(yè)時按要求進行質(zhì)量控制和檢查。項目經(jīng)理任主任，技術(shù)負責(zé)人任副主任，由質(zhì)量、材料、工長等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作。 CFG樁質(zhì)量保證措施 ⑴ 質(zhì)量管理目標(biāo) 加強管理，嚴格施工，精心操作。洗井后井管外地表 1～2 米填入粘性土封閉。 ⑶ 洗井： 成井后立即洗井，由上至下分層清洗，要求洗 至水清砂凈。 ⑵ 成井： 井管連接牢固順直，下放要緩慢居中，不得碰撞孔壁，最后一節(jié)井管要高出地面 20～ 50cm。； ③開鉆時輕壓、慢轉(zhuǎn)； ④采用干鉆或清水鉆進； ⑤鋼絞線、水泥質(zhì)量符合設(shè)計要求，有出廠證明，復(fù)檢單； ⑥嚴格按設(shè)計水灰比配制水泥漿，按要求添加外加劑，充分攪拌； ⑦及時進行二次補漿； ⑧按規(guī)范要求進行張拉鎖定。同時，實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計 樁頂高 ，以使鑿去浮漿部分后樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求； ⑦每組樁至少做二組試塊，按規(guī)定進行養(yǎng)護。確?？傞L度和導(dǎo)管底部距孔底的要求距離 (一般為 300～ 500Cm)，做好記錄。按設(shè)計鋼筋方向定位的要求下放，確保定位準確； ③確保鋼筋籠定位準確和防止在灌注過程中上浮。 ⑵孔徑控制 ： ①使用和設(shè)計樁徑同徑的鉆頭，確保樁徑不小于設(shè)計樁徑； ②使用同心度好的鉆頭，以減小鉆孔彎曲和灌注充盈系數(shù)； ③根椐地層情況，同時保持孔內(nèi)水頭壓力，防止砂層塌孔。 質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場各工序由專人負責(zé)把關(guān)，每道工序制定崗位職責(zé)，做到分工明確，責(zé)任到人。 ⑷ 粉煤灰砼灌注 粉煤灰砼灌注前，由技術(shù)人員會同甲方質(zhì)控人員對成孔進行檢查，檢查合格后開始灌注。每盤粉煤灰砼攪拌時間在 90s以上。由甲方質(zhì)控人員對成孔質(zhì)量進行檢查驗收。根據(jù)現(xiàn)場條件，采用機械成孔。樁的施工偏差應(yīng)滿足下述要求 : ①樁長允許偏差 10cm；②樁徑允許偏差 :2cm； ③垂直度允許偏差：機械成孔＜ 1％； ④樁位允許偏差：基礎(chǔ)最外一排樁≤ 70mm；基礎(chǔ)內(nèi)其余的樁≤ 200mm。 CFG樁施工技術(shù)要求 ⑴ 施工偏差控制 為保證工程質(zhì)量，復(fù)合地基施工效果應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求進行。 d. 施工中設(shè)專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、 供漿與停漿的時間，記錄深度誤差小于 5cm，時間誤差小于 5s；在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。 b. 樁機操作者應(yīng)與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機操作者； 為防止斷樁應(yīng)將攪拌機下沉至停漿位置以下 (如采用下沉攪拌送漿工藝時，則應(yīng)提升 )，待恢復(fù)供漿時再噴漿施工；因故停機超過 3h，應(yīng)拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。 ⑶ 施工中的注意事項 a. 機具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大，下沉慢且攪拌鉆進困難時，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁。 e. 重復(fù)攪拌提升 : 按照上述 c)操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面。 b. 噴漿成樁 : 開動灰漿泵，證實漿也液從噴嘴噴出后啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿成樁；要求連續(xù)噴入水泥漿，鉆進速度為 ， 轉(zhuǎn)速 60r/min左右，噴漿壓力控制在 ～ 1. 4MPa， 噴漿量控制在 30L/min；鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓?，原地噴漿 ，再反轉(zhuǎn)勻速提升；深度誤差小于 5cm。 ⑵ 施工流程及要求 樁機就位→鉆進噴漿到底→提升攪拌→重復(fù)噴射攪拌→重復(fù)提升復(fù)拌→成樁完畢。 攪拌樁帷幕施工技術(shù)要求 ⑴ 漿液配制 采用 ，水泥摻入比為 15～ 18%， 樁體強度不低于 。 ⑷ 洗井： 采用井內(nèi)洗井方法；井 管下入后，邊下濾料邊用污水泵洗井；待水清砂少時，改用潛水泵進行抽水，直至滿足要求為止。 ⑵ 鉆孔： 不得使用粘土造漿護壁，必須保正清水的供給，循環(huán)泥漿池不得小于 20m3，以便控制泥漿稠度；下管前進行徹底換漿。 ④錨桿張拉荷載分級及觀測時間、錨桿鎖定應(yīng)嚴 格按規(guī)范進行。 ②錨固體與臺座混凝土強度均大于 Pa 時，方可進行張拉。 ④桿體插入孔內(nèi)深度應(yīng)不小于錨桿長度的 95%。 ②沿桿體軸線方向每隔 設(shè)置一個隔離架。 ④鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的 3%。 ③孔徑允許偏差177。 錨桿施工技術(shù)要求 ⑴ 鉆孔： ①孔位誤差：水平方向不應(yīng)大于 50mm，垂直方向不應(yīng)大于 100mm。 ⑦灌注過程中，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋深一般控制在 2～ 3m，不得小于 1m。 ⑤首批砼灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)砼面標(biāo)高幷計算導(dǎo)管下口埋深，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入。 ④灌注首批砼前，導(dǎo)管中泥漿 上表面應(yīng)放置符合要求的球膽隔水塞。 ②準確計量導(dǎo)管長度及下放深度，下口與孔底的距離控制在 300～500mm。 ④護坡樁要按設(shè)計要求檢查下放鋼筋籠的方向 (見附圖 )。 ⑷ 鋼筋籠吊運安裝： ①雙點起吊，上吊點要加鐵扁擔(dān)； ②用設(shè)有托架的平板車運輸，嚴禁拖、滾，防止鋼筋籠變形。 ④主筋對接采用對焊或搭接焊，若采用搭接或幫條焊，搭接長度不小于5～ 10d（單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d）。 20mm。 100mm。 20mm， (c)直徑177。 ②孔底沉渣：≤ 20cm； ⑶ 鋼筋籠制作 ： ①幾何尺寸符合設(shè)計要求 (尺量檢查 )：采用模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差： (a)主筋間距177。 ⑥樁徑允許偏差： +20mm。 ④鉆孔垂直度允許偏差小于 %。 ②樁位復(fù)核 (開鉆前進行 )：中心位置允許偏差 50mm。護筒直徑比樁徑大 100mm。 ⑶ 錨桿張拉用液壓油泵和 不合格 合格 張拉千斤頂張拉至設(shè)計預(yù)應(yīng) 力后再鎖定的施工工藝。 （ 護坡樁施工工藝詳見下圖） 護坡樁施工工藝流程圖 不合格 合格 現(xiàn)場三通一平施工設(shè)備進場 測量放線定樁位 攪漿設(shè)備就位、調(diào)試 鉆機定位 質(zhì)檢檢驗孔位 開孔埋設(shè)護筒 換鉆頭鉆進 測孔深 廢漿外運 清 渣、下鋼筋籠 下導(dǎo)管、灌注砼 灌注至設(shè)計標(biāo)高 質(zhì)檢驗收成樁 鋼筋籠制作 鋼筋驗材質(zhì) 錨桿 錨桿施工工藝流程圖 ⑴ 錨桿成孔采用錨桿鉆機 螺旋鉆進成孔工藝。 ⑵ 護坡樁灌注擬采用鋼導(dǎo)管水下灌注混凝土工藝。 ，并交納其費用，辦理好證件，在取得有關(guān)部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。測量工作隨時配合，機械開挖至設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，留 30公分，配備足夠的人員人工清理及修坡。 ： ，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。在 CFG樁施工期間進行其它部位的開挖和清底工作。每步挖土均應(yīng)從基坑周邊開始，在保證有足夠的護坡施工工作面后，再進行中部土方開挖?；右话悴课煌谕磷陨隙路?10步開挖，每步挖至設(shè)計土釘或錨桿施工位置下 。 土方開挖與 護坡施工的配合 在土方開挖前，必須查明場地地下管線的埋藏位置和深度，由甲方提供書面材料和進行現(xiàn)場移交，共同協(xié)商移位和保護方案；對不明地下 障礙物，采用探管儀或挖溝探查清楚后協(xié)商處理方案；在土方開挖時，派專人現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停