【正文】 致謝 參 考 文 獻(xiàn) : 1992 年 機(jī)械工業(yè)出版社 1962 年 機(jī)械工業(yè)出版社 ,拉刀生產(chǎn)圖冊(cè) 1977 年 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社 金屬切削刀具 北京 1993 年 機(jī)械工業(yè)出版社 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料 1986 年機(jī)械工業(yè)出版社 1985 年 機(jī)械工業(yè)出版社 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 1985 年 機(jī)械工業(yè)出版社 。 其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè) 計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。 通過(guò)這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、 PRO/E 的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符號(hào) 確定方法或計(jì)算公式 計(jì)算精度 設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù) 1 齒槽半角 ф ф＝ 180/Z ф＝ 2 齒頂圓弧中心半角 ψ ψ＝ф－arcsinb/Dfmin ψ＝ 3 齒頂寬 Ba Ba＝ Dfminsinψ Ba＝ 4 初算齒廓高度 H h＝（ Da－ Dfmincosψ）/2＋（ 1－ 2） 整數(shù) h＝ 7 5 銑刀寬度 B B＝ Ba＋ 2htgф 整數(shù) B=18 6 按銑刀寬度最后確定齒廓高度 H h＝（ BBa） /2tgψ h＝ 7 銑刀齒頂圓弧半徑 Rf Rf＝ Dfmin/2 Rf＝ 8 齒頂圓角半徑 ro ro＝ r ro＝ r＝ 1 9 銑刀前角 γ f 精加工γ f＝ 0o 粗加工γ f＝ 5－ 20o γ f＝ 0o 10 容屑槽形式 根據(jù)工件廓形確定 取平底形 11 銑刀孔徑 D 可根據(jù)銑刀寬度按表5－ 3選取 根據(jù) B＝ 18，查出 d＝ 27 12 銑刀外徑 do 可按表 5－ 4選取 初選 do＝ 75 13 銑刀圓周齒數(shù) Zk 可按表 5－ 5初選 初選 Zk＝ 12 14 銑刀的后角 α f 一般選α f＝ 8o－ 15o 驗(yàn)算側(cè)刃后角公式為tgα o＝ tgα fsinф 1o 取α f＝ 10o α o＝ 可以滿足條件 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 18 頁(yè) 共 20 頁(yè) 15 鏟削量 K K1 K=Π dotgα f/Zk K1＝（ － ） K K= K1＝ 16 容屑槽圓角半徑 R r＝Π [do－ 2（ h＋K） ]/2A在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否 足夠。 、刀體強(qiáng)度和砂輪干涉的校驗(yàn) 由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑 do，齒數(shù) Zk，鏟削量 K，容屑槽深度H......等參數(shù)時(shí)，常?；ハ酄可妫y以直接確定某一參數(shù)。對(duì)于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取δ＝ 90o計(jì)算出的 r應(yīng)圓整刀 。為使鏟磨時(shí)又砂輪空刀，齒背后部應(yīng)做出深鏟部分。 實(shí)際計(jì)算表明，當(dāng)ψ x15 時(shí)，常滿足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表 40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的 K值。 K 設(shè)鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為α f，一般取α f＝ 10o－ 15o。 但是在設(shè)計(jì)成形銑刀時(shí)，直接按公式計(jì)算圓周齒數(shù)是困難的，因?yàn)槭街?H尚未確定，而確定它時(shí)，又要反過(guò)來(lái)依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。 do 對(duì)于平底形式的容屑槽，銑刀外徑可按下面公式計(jì)算： do＝ d+2m＋ 2H 式中： d－銑刀孔徑 m－壁厚，一般取（ － ） d H－全齒高 由于全齒高的計(jì)算又需依據(jù)外徑 do，因此，用上式直接計(jì)算銑刀外徑是困難的，我國(guó)一些工廠采用下式估算銑刀外徑： do＝（ 2－ ） d＋ ＋（ 2－ 6） 根據(jù)上面公式的計(jì)算結(jié)果再取外徑的推薦值。在銑削深度較大時(shí)，宜采用加強(qiáng)形式。 鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式。 下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關(guān)系，其中（ b）為給定的工件齒形；（ c）為銑刀 徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有的齒形；（ d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。 銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。 原始條件 矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì) 被加工零件如圖 2 所示，工件材料為： 45 鋼；硬度 HBS185 ；強(qiáng)度 σ b = 610MPa；工件長(zhǎng)度 L=60mm。銑切加工一般采用專門設(shè)計(jì)的 T 形槽銑刀，這種 銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但對(duì)中、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。 銑削加工與刨削加工相比較，銑削時(shí)同時(shí)參加工作的切削刃總長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且無(wú)空行程，而使用的的切 削也叫高，故加工生產(chǎn)效率也一般較高，表面的粗糙度也較小。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè) 倒角齒段長(zhǎng)度 mmld 15216178 ???? 花鍵齒段長(zhǎng)度 mlh 7 7 2866918 ?????? 圓形齒段長(zhǎng)度 mml y 1 4 6116108 ????? 拉刀齒部長(zhǎng)度 mml 1070?齒 按表 417， 419， 423 計(jì)算： 前柄 1301?l mm )(850 ??? fd mm 頸部 145)205010015(32 ????????? mmlABml s 過(guò)渡錐 mml 203 ?