【正文】 沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的 學(xué) 士學(xué)位論文的，同窗之間的友誼永遠長存 。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！ 本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。不僅使我樹立了遠大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 平頂山工學(xué)院本科畢業(yè)論文 第 19 頁 19 致謝 本論文是在導(dǎo)師 馮興華老師 的悉心指導(dǎo)下完成的。微生物法目前還處于實驗階段，存在著明顯的缺點，例如填料塔的空塔氣速、煙氣溫度、反硝化菌的培養(yǎng)、細菌的生長速度和填料的堵塞等等問題都有待于得到 解決，它的實際應(yīng)用取決于工藝的不斷完善。如果設(shè)備和運行費用能得到進一步控制 ,此項技術(shù)有良好的應(yīng)用前景。尋找新型催化材料，探索新的催化劑制備技術(shù)以及設(shè)計新的催化工藝流程以 求得突破， 是目前具有實際意義的研究工作。 平頂山工學(xué)院本科畢業(yè)論文 第 18 頁 18 總結(jié)及展望 選擇性催化還原（ SCR）是最早實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的氮氧化物脫除技術(shù)，其過程要求嚴(yán)格控制 NH3／ NO 比率。 對于 125 MW、 200 MW機組采用的 一次風(fēng)集中送粉燃燒器，可采用各層燃燒器燃料分配調(diào)整的簡單而有效的方法來降低 NOx。5 ％）；燃燒器間的送風(fēng)平衡（ CO＜ 70 mg／ L，在低氧的條件下）；一次風(fēng)煤比（根據(jù)磨煤機的設(shè)計和煤種，盡可能采用低值）；調(diào)整煤 粉細度（根據(jù)煤的品質(zhì)）；盡可能提高 OFA 的風(fēng)箱壓力；減少過?？諝? ；爐膛吹灰的控制。同時更為重要的要有具體的落實措施：如實現(xiàn)送風(fēng)和送粉均勻的監(jiān)控裝置。 平頂山工學(xué)院本科畢業(yè)論文 第 17 頁 17 降低氮氧化物排放措施 根據(jù)我國的現(xiàn)狀，對現(xiàn)有機組適宜采用而且切實可行的降低 NOx的方法是：改進鍋爐運行方式和提高控制燃燒技術(shù)。此法的優(yōu)點是添加劑被分解， NH3排放可減少到 ；另一優(yōu)點是 NH3 直接噴入電暈區(qū)，不會激活煙氣中的其他氣體，可提高能量利用率。與電子束照射法相比，該法避免了電子加速器的使用，也無須輻射屏蔽，增強了技術(shù)的安全性和實用性。 針對電子束法存在的缺點， 20 世紀(jì) 80 年代初期，日本的 Masuda 提出了脈沖電暈放電等離子體技術(shù) [9]（ pulse corona discharge plasma， PCDP）。 但電子束照射法仍有不少缺點： ⑴ 能量利用率低，當(dāng)電子能量降到 3eV 以下后，將失去分 解和電離的功能，剩余的能量將浪費掉； ⑵ 電子束法所采用的電子槍價格昂貴，電子槍及靶窗的壽命短，所需的設(shè)備及維修費用高昂； ⑶ 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大， X 射線的屏蔽與防護問題不容易解決。許多國家已經(jīng)建立了一批電子束試驗設(shè)施和示范車間。 雖然微生物法處理煙氣中 NOx 的成本低，設(shè)備投入少，但要實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用還有許多的問題需要克服： (1)微生物的生長速度相對較慢，要處理大流量的煙氣，還需要對菌種作進一步的篩選； (2)微生物的生長需要適宜的環(huán)境，如何在工業(yè)應(yīng)用中營造合適的培養(yǎng)條件將是必須克服的一個難題； (3)微生物的生長，會造成塔內(nèi)填料的堵塞。當(dāng)煙氣在塔中的停留 時間(EBRT)約為 1 分鐘 ， NO 進口濃度為 335mg/m3時， NO 的去除率可達到 99%。然后，污染物作為微生物代謝所需的營養(yǎng)物，在液相或固相被微生物降解凈化 [6]。 生物法處理 生物法處理的實質(zhì) 是利用微生物的生命活動將 NOx 轉(zhuǎn)化為無害的無機物及微生物的細胞質(zhì)。在同等條件下， Pt 類催化劑活性最高。由于該方法簡單，費用低，被認(rèn)為是最有前景的脫氮方法，故多年來人們?yōu)閷ふ液线m的催化劑進行了大量的工作，主要有貴金屬、金屬氧化物、鈣鈦礦型復(fù)合氧化物及金屬離子交換的分子篩等。此外，吸收劑、氧化劑、還原劑及絡(luò)合物的費用較高，對于含 NOx濃度較高的廢氣不宜采用。主要反應(yīng)過程可表示為： Na2CO3+Al2O3→2NaAlO 2+CO2 2NaAlO2+H2O→2NaOH+Al 2O3 2NaOH+SO2+→NaSO 4+H2O 2NaOH+2NO+→2NaNO 3+H2O 2NaOH+2NO2+→2NaNO 3+H2O 采用天然氣、一氧化碳可以對吸附劑進行再生，再生反應(yīng)如下： 4Na2SO4+CH4→4Na 2SO3+CO2+2H2O 4NaSO3+3CH4→4Na 2S+3CO2+6H2O Al2O3+NaSO4→2NaAlO 2+SO2 Al2O3+Na2S+H2O→2NaAlO 2+H2S 該技術(shù)對煙氣中二氧化硫的去除率達 90%，對氮氧化物的去除率達70%— 90%，但需要大量吸附劑，設(shè) 備龐大，投資大，運行動力消耗也大。 最近，正在開發(fā)氮氧化物和二氧化硫聯(lián)合控制技術(shù)。此外，由于大多數(shù)煙氣中有氧存在，對于活性炭材料防止著火或爆炸也是一個問題。常用的吸附劑有雜多酸、分子篩、活性炭、硅膠及含 NH3的泥煤等 [5] 與其他材料相比，活性炭具有吸附速率快和吸附容量大等優(yōu)點。變溫吸附法脫硝研究較早，已有一些工業(yè)裝置。 平頂山工學(xué)院本科畢業(yè)論文 第 14 頁 14 吸附法 吸附法是利用吸附劑對 NOx 的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化，通過周期性地改變操作溫度或壓力，控制 NOx的吸附和解吸，使 NOx從氣源中分離出來，屬于干法脫硝技術(shù)。此法工藝過程簡單，投資較少，可供應(yīng)用的吸收劑很多，又能以硝酸鹽的形式回收利用廢氣中的 NOx，但去除效率低，能耗高，吸收廢氣后的溶液難以處理，容易造成二次污染。為減少水的不良影響，系統(tǒng)可在較高溫度下（＞ 115℃）操作，以使溶液中水的蒸汽壓等于煙氣中水的分壓。 用強硫酸吸收氮氧化物已廣為人知，其生成物為對紫光譜敏感的亞硝基硫酸NOHSO4，后者在濃酸中是非常穩(wěn)定的。在煙氣進入洗滌器之前，煙氣中的 NO 約有 10%被氧化成為 NO2，洗滌器大約可以去除總氮氧化物的 20%，即等摩爾的 NO 和 NO2。當(dāng) NO/NO2比等于 1 時，吸收效果最佳。目前研究過的 NO絡(luò)合吸收劑有 FeSO Fe(Ⅱ )EDTA 和 Fe(Ⅱ )EDTANa2SO4等。液相絡(luò)合吸收法 主要利用液相絡(luò)合劑直接同 NO 反應(yīng)，因此對于處理主要含有 NO 的 NOx尾氣具有特別意義。氣相氧化劑有 O O Cl2和 ClO2等；液相氧化劑有 HNO KMnO NaClO NaClO、 H2O KBrO K2Br2O Na3CrO 平頂山工學(xué)院本科畢業(yè)論文 第 13 頁 13 (NH4)2Cr2O7 等。為提高 NOx的吸收效率，又可采用氧化吸收法、吸收還原法及絡(luò)合吸收法等。 液體吸收法 NOx是酸性氣體，可通過堿性溶液吸收凈化廢氣中的 NOx。但氨液消耗量較 SCR 法多。該法凈化率為 50%左右。因為需要較高的反應(yīng)溫度 （ 930~1090℃ ） ，還原劑通常注進爐膛或者緊靠爐膛出口的煙道。但也存在明顯的缺點 [2]： (1)由于使用了腐蝕性很強的 NH3 或氨水，對管路設(shè)備的要求高，造價昂貴（投資費用 80 美元/kW[3])； (2)由于 NH3的加入量控制會出現(xiàn)誤差，容易造成二次污染； (3)易泄漏，操作及存儲困難，且易于形成 (NH4)2SO4； (4)這個過程只能適用于固定污染源的凈化，難以 解決如汽車發(fā)動機等移動源產(chǎn)生的 NO 消除問題。性能的好壞取決于催化劑的活性、用量以及 NH3與廢氣中的 NOx的比率。表