超硬材料燒結制品課程設計-燒結金剛石串珠繩的制作(參考版)
2025-06-08 16:30本頁面
【正文】 《超硬材料燒結制品》課程設計 6 答辯 20 準備工作充分，主要回答問題準確簡明，基本概念 清楚。 3 完整性 15 理論依據(jù)充分，整體設計合理，完整 4 數(shù)據(jù)準確，可靠 15 工藝參數(shù)選擇合理，配方設計合理，公式推導正確。一般注射表壓力保持在14 MPa。 注射壓力設定 注射壓力也是注塑工藝的重要參數(shù)之一，它關系到注射速度和模腔充填飽滿，壓力過 大 漏料過多 ，浪費材料，產(chǎn)生飛邊。前段調(diào)低溫度就是防止過早地熔化和分解。最后達到熔融注射溫度后即可開始注射。 TPU 熔融溫度 TPu 熔融溫 度是保證注塑強度的重要參數(shù)，一般供料商提供該料成形的注射熔體溫度，熱塑性聚氨酯塑料溫度范圍約190～ 220℃，操作者根據(jù)環(huán)境溫度變化作適當調(diào)整。要求吸水率不超過 0． 1％。繩鋸向前移動并開始下一循環(huán)的注塑工序。這時螺桿反轉后退，新的TPu 顆粒進入熔化筒加熱，為下一循環(huán)作準備。當注滿模腔后，螺桿仍保持壓力，繼續(xù)作用于熔融的塑料中，使得模腔內(nèi)的聚氨酯塑料更飽和充實。 金剛石繩鋸注塑 (注膠 )輔助裝置示意圖 1 一張緊裝置； 2張緊滑輪； 3 一加熱裝置； 4脫模裝置；5鋼絲繩； 6金剛石串珠； 7 一卷筒； 8電磁離合器； 9電機； lO 一注塑成形機 塑料注塑工藝。上下模具合模前，需以一定張力拉緊鋼絲繩，一般拉力為 20～ 30 MPa，因此，在注塑機前的導向輪《超硬材料燒結制品》課程設計 安裝在手動或液壓拉緊裝置上。上下模具要十分吻合，兩端孔槽要設計密封，以免注塑時漏料。另一種則是用卷筒裝置，容納不同長度的串珠鋼絲 繩，由電機經(jīng)減速器控制鋼絲繩的進退移動 (2)注塑模具。該裝置利用一套可以調(diào)整距離的滑輪組，不同長度的待注塑串珠鋼絲繩穿過注塑機，裝在滑輪上，形成閉環(huán)。否則不能適應串珠燒結生產(chǎn)的需要 繩鋸注塑有別于一般的特殊工藝過程，它包括：移動帶串珠的鋼絲繩、串珠放入模具、加熱并拉緊鋼絲繩、模具合攏、模具鎖緊、注塑充填模腔、保壓、模具冷卻、模具打開和串珠 脫模。因此在選擇燒結機時，必須對現(xiàn)有的燒結機進行改裝 。一般燒結刀頭的單位壓力是 20— 30 MPa，而燒結串珠的單位壓力只能取 10～ 15 MPa。應通過反復試驗，或采用科學的正交試驗方法進行燒結工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇。石墨壓頭的管壁厚度只有 1— 1． 5 mm，如果壓力過大，容易破碎。 8． 9． 1 串珠燒結工藝 串珠 燒結是繩鋸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切性能。 電源：三相 220／ 380 V， 50／ 60 Hz 最大 功率： 5 kV 礦氣體：管徑 8 in； 壓力 (6～ 8)X 105Pa； 耗氣量約 40 L／ mina 冷卻水：管徑247。主要特征： (1)在觸摸屏上設定串珠的規(guī)格尺寸，所需壓力； (2)可以用 PLC 存人多種程序，一次可以壓制多個串珠； (3)合理的模具結構，其分離系統(tǒng)可提高模具壽命； (4)還可《超硬材料燒結制品》課程設計 以生產(chǎn)用戶所需的單層刀頭、多層刀頭，或激光鋸片刀頭； (5)粉末自動供給，串珠自動冷壓成形和取出。 其實該機是在串 珠胎體壓環(huán)機旁邊多加一臺壓珠芯的設備。 工藝流程圖為 8． 8． 3． 3 韓國 DIEX 公司 RGA20 型串珠冷壓機 該機的主要性能： (1)粉末自動供給，串珠自動冷壓成形。 60 粒串珠。 (1)采用上下兩層模套同時燒結，則每孔裝一粒串珠，模套厚度取 25～ 30 mm。按照石墨模具面積 100～ 150 em2，采用對開式的模具，可安排 20～《超硬材料燒結制品》課程設計 30 個串珠孔。所以配置的燒結機的壓力比一般的燒結機要小，有 100 kN 就足夠了。 8． 6 串珠燒結石墨模具設計 由于串珠胎體的橫截面積非常小，為 0． 3— 0． 5 em2，燒結時所給的壓力也不大，一般取 10～ 15 MPa(100— 150 kgf／cm2)。 (4)壓頭內(nèi)外徑與模套孑 L 和模芯的間隙取 0． 012— 0． 022 mm，還要保證各零件的相應形位公差要求。 (3)要保證加工精度，模套孔采用電火花慢走絲加工，然后再經(jīng)過坐標磨床精磨，粗糙度要求達到RaO． 2 斗 m。 (1)模套高度設計，取串珠長度的 5— 6 倍，一般為 50～ 60 mm，盡可能采用制粒工藝，減小粉料的松裝比，提高粉料的流動性，易于裝料。其他結構類似于對
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