課程設計---丙酮-水二元篩板精餾塔設計(參考版)
2025-06-08 16:04本頁面
【正文】 由于時間比較有限，可能還存在一些問題，懇請老師指正。平時這些軟件用的不太多，這次設計幫助我去更好的運用這些軟件！化工原理課程設計還培養(yǎng)了我與他人溝通的能力，在設計過程中遇到不會時大家一起討論，我們知道如何更好的溝通合作！設計教會了我耐心，很多地方都是需要先假設數據，再驗算，不符合時再調整數據重新進行驗算。因為我已經有了一定的自主研究的能力，我能通過自學慢慢的將問題解決。首先感謝兩位老師在設計過程中給予的幫助！這兩周的課程設計使我學到很多！我學會了離開老師進行自主學習，學會了如何去查找資料書及化學工程手冊，學會了如何查閱了超星圖書館中的資料。s)液體平均粘度Vs(m/s)氣相流量Ls (m/s)液相流量N實際塔板數376Z( m)有效段高度D(m)塔徑H T(m)板間距δ (m)板厚溢流形式單溢流單溢流降液管形式弓形弓形溢流堰平行平行l(wèi) W (m)堰長h W (m)堰高hl (m)板上液層高度h OW (m)堰上液層高度h O (m)降液管底隙高度W d (m)降液管寬度W s (m)安定區(qū)寬度W c (m)邊緣區(qū)高度Aa (m)有效傳質面積A T (m)塔橫截面積A f (m)降液區(qū)面積A O （m）篩孔面積d O（m）篩孔直徑t（m）孔中心距n篩孔數目84158415φ（%）開孔率U （m/s）空塔氣速安全系數U O（ （m/s）篩孔氣速K穩(wěn)定系數H c （m液柱）干板阻力H l （m液柱）液體有效阻力HlHσ（m液柱）液體表面張力阻力H p （m液柱）總阻力P（pa）每層塔板壓降700700τ (s)停留時間ev (kg液/kg干氣)液沫夾帶量液泛合格合格漏液合格合格E液流收縮系數11C O孔流系數β液層充氣系數φ相對泡沫密度F LV兩項流動參數C液泛氣相負荷因子參考文獻及設計手冊（第二版），北京:化學工業(yè)出版社，2003. 化工過程及設備課程設計 北京：化學工業(yè)出版設，1998（上、下），北京:化學工業(yè)出版社，1996.，柴誠敬。殼程壓降F=，Re= 500，故.求得= =故=，符合要求；故管殼程壓力損失均符合要求 計算傳熱系數管程對流給熱系數雷諾數 所以為湍流流動；Pri=殼程對流給熱系數Re= Pr0===（被冷卻）求得計算傳熱系數取污垢熱阻 ℃/kW Rs= m℃/kW以管外面積為基準 則K==150/(m2.℃)計算傳熱面積 A=m2所選換熱器實際面積為A=n=裕度所選換熱器合適計算熱負荷：℃，考慮到5%的熱損失后 ，℃因兩側均為恒溫相變 ℃取傳熱系數K=1000W/（）估算傳熱面積，實際傳熱面積A= /= m2原料加熱：，溫度為130℃，冷凝溫度至130℃流體形式，采用逆流加熱 查表Cp丙酮= kJ/(kg?K) Cp水= kJ/(kg?K)摩爾分數 xF=根據上式可知：Cpc=+=(kg?K)設加熱原料溫度由20℃℃ 考慮到5%的熱損失后選擇傳熱系數K=800 計算傳熱面積：℃ A實際= /=釜殘液的體積流量：取適宜的輸送速度uw=經圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：實際管內流速：回流液體積流量利用液體的重力進行回流，取適宜的回流速度，那么經圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：φ 108mm4 mm實際管內流速：V=18/=設蒸汽流速為15m/s,經圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格Φ480mm9mm實際管內流速：V=設蒸汽流速為10m/s,經圓整選取熱軋無縫鋼管，規(guī)格：φ426mm24mm實際管內流速：深井水溫度為12，水的物性數據：ρ=,μ=*s,=（Kg*K ）深井水的質量流率，管徑選取 Φ21914mm熱軋無縫鋼管實際流速為 泵的選型 取ε=，,查圖摩擦系數λ=各管件及閥門阻力系數如下名稱水管入口進口閥90由上面計算數據，選型如下：公稱直徑D/mm1000管子尺寸/mm25公稱壓力 PN/（MPa）管子長l/m6管程數Np2管數n/根786殼程數Ns1管心距t/mm管子排列正三角排列 折流擋板和支承板的設計折流板：采用弓形折流板取折流板間距B=600mm則板數支承板厚度取10mm、殼程的流速及Re:（一）管程流通截面積：管內水的流速（二）殼程流通截面積： 取=30殼內丙酮水流速 當量直徑 換熱器的壓降需分管程和殼程兩部分計算
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