【正文】 八軸 壓床 215 鉆 在底面，后面和左右面上鉆孔，以底面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，左側(cè)面鉆 ??mm， 4? ，底面鉆 4? ，后面鉆 ∮ 兩面 組合 鉆床 麻 花 鉆 220 鉆 在后端面和左右側(cè)面上鉆孔攻螺紋，并鉸八個(gè)挺桿導(dǎo)管孔，以底面和底面上兩定位孔定位，四面 組合 鉆床 復(fù)合刀具 33 后端面鉆 ??孔，左側(cè)面鉆 ??，??mm 孔，底面鉸 8??孔。 清洗機(jī) 輥道 175 檢 檢查鑄造缺陷，檢查機(jī)械加工缺陷，并作出標(biāo)記。 深208?，以底面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)。 八軸 立式 鉆床 麻 花 鉆 145 鉸 擴(kuò)鉸八個(gè)挺桿導(dǎo)管孔，以底 面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，導(dǎo)桿孔徑 ??mm 八軸 立式 鉆床 擴(kuò)鉸復(fù)合刀具 150 鏜 精鏜四個(gè)缸套孔，以底面和兩個(gè)定位孔作定位基準(zhǔn)，缸套孔徑 ??mm。角 專用 攻螺 絞機(jī) M27絲錐 135 攻絲 在底面和左右側(cè)面上攻螺紋，以頂面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，頂面攻 4M102 通孔， 2M102深 21,21M102深 4M102深 12mm， 4M122深 20mm，左側(cè)面攻 2M122深 19， M222三面組合攻螺絞機(jī) M10 M12 M8 絲錐 31 深 22,2M122 深 18,4M82 深 17， 4M102 深16,4M102 深 17mm。 單軸 機(jī)械 頭 麻 花 鉆 125 攻絲 攻固定主軸承座的十個(gè)螺栓孔，以頂面和兩個(gè)定位孔作定位基準(zhǔn)，鉆 10M27 孔深 38~41mm。 110 鉆 鉆 10 個(gè)固定主軸端蓋的螺栓孔，以頂面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，鉆 10? 立式 組合 鉆床 麻 花 鉆 115 鉆 鉆一個(gè) ? 油孔，并在左側(cè)面鉆油標(biāo)尺孔，以頂面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，油標(biāo)尺孔徑? 通孔 立式 組合 鉆床 麻 花 鉆 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時(shí) 120 攻絲 在第一主軸上鉆斜油孔，以底面和第三、四主軸座端面作定位基準(zhǔn)，油孔直徑 ? ，與主軸承座對(duì)稱面成 30176。 兩面 組合 鉆床 麻 花 鉆 100 鉆 在底面和左側(cè)面上鉆孔以底面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，底面上鉆 4? 通孔， 2? 深 30,18? 26, ? 16深 90,3? 24深 26，左 側(cè) 面上 鉆 2 ? 深 27mm ? 深34,4? 深 33mm。 專用 頂面 攻絲 機(jī)床 M16 絲錐 85 攻絲 在前后端面攻螺紋孔以底面和其上兩定位孔作在基準(zhǔn)，前面攻 5M10 深 22,13M12 深 22,專用 攻絲 M12 M10 29 后面攻 10M14深 24, 2M18 深 14 機(jī)床 M14 M18 絲錐 90 鉆 鉆潤滑主油道孔，以底面和其上兩定位孔作定位基準(zhǔn)，豎直方向油孔直徑 ? 14mm，水平方向鉆 ? 孔，控制尺寸 45177。 臥式 拉床 拉 刀 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時(shí) 65 銑 精銑頂面和左側(cè)面兩長方塊，以底面和兩定位孔作定位基準(zhǔn)，頂面和頂面間距離??mm，兩長方塊長 165mm，高 40mm，保證??尺寸 雙軸 龍門 銑床 面 銑 刀 70 鉆 在頂面鉆孔和倒角，以底面和其上兩定位孔作定位基準(zhǔn)，鉆 4? 8 油孔， 21? 螺紋底 孔 立式 組合 鉆床 復(fù)合 刀具 75 鉆 在前后端面鉆孔，及在頂面上鉆剩余的孔和倒角。 特種 鏜床 特種 銑刀 60 拉 拉主軸承座的分開面，以底面和基準(zhǔn)面兩定位孔作定位基準(zhǔn)，分開面離底面距離 148177。 ,686177。 ， 509177。 ,314177。 ， 204177。 臥式 鏜床 面 銑 刀 50 銑 銑主軸承孔的分開面，銑第一軸承凸起部分，以頂面和底面兩定位孔作基準(zhǔn)面，主軸承分開面 離頂面距離?，分開面寬度特種 鏜床 特種 銑刀 28 ?。 1mm，平面度 ，長162mm，高 114mm，及 100179。 銑床 刀 25 銑 粗精銑前后斷面，以底面和底面上兩定位孔作定位基準(zhǔn)，加工前后端面距離為 850177。，放水閥平面到主軸承孔的對(duì)稱面的距離為 108mm. 主軸 龍門 銑床 面 銑 刀 專用 夾具 專用 量具 15 鉆 在底面鉆鉸兩個(gè)定位孔，以缸套孔和左側(cè)凸臺(tái)面作為定位基準(zhǔn)，鉆孔深度為 27mm，直徑? ，鉸孔深度為 22mm，直徑 ? 26mm。 ,190177。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2021 [8]大連組合機(jī)床研究所編 .《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 [M].第一冊(cè)。北京：高等教育出版社， 2021 [3]吳忠澤 .羅圣國主編 .《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 [M].第二版。 當(dāng)快退行程完成后，壓下行程開關(guān)，控制 4YA 失電， 1YA， 2YA 失電，夾具松開工件。 快退時(shí)進(jìn)油路：液壓泵 26?換向閥 18右位 液壓缸 9 左腔。液壓缸 5 開始工作，活塞推動(dòng)壓板，壓緊工件，此時(shí)進(jìn)油路，回油路如下： 進(jìn)油路 液壓泵 22 單向閥 8 調(diào)速閥 7 換向閥 6 液壓缸 5 下腔 回油路 液壓缸 5 上腔 換向閥 6 油缸 再經(jīng)過延時(shí)， 3YA 通電，液壓缸活塞推動(dòng)液壓滑臺(tái)快進(jìn)： 進(jìn)油路 液壓泵 26 單向閥 20 換向閥 18 左位 電磁閥 10 液壓缸 9右腔 回油路 液壓缸 9 左腔 換向閥 18 順序閥 19 背壓閥 21 油箱 當(dāng)液壓滑臺(tái)快進(jìn) 212mm 后，壓下行程開關(guān)，行程開關(guān)控制電磁閥 5YA 得電，進(jìn)入液壓缸右腔的液壓油改從調(diào)速閥 11 流進(jìn)液壓缸控制液壓滑臺(tái)工進(jìn)。液壓原理圖如下： 圖 41 液壓原理圖 液壓系統(tǒng)由圖示的三個(gè)液壓缸 9，二個(gè)二位四通閥 6，三個(gè)調(diào)速閥 24 1 1 20，二個(gè)節(jié)流閥 1 13，先導(dǎo)閥 16，換向閥 18，順序閥 2，背壓閥 26，液壓泵 22，電動(dòng)機(jī) 23，過濾器 24，油缸 25組成。 針對(duì)以上液壓系統(tǒng)的要求設(shè)計(jì)液壓原理圖，設(shè)計(jì)思路如下： 23 在啟動(dòng)機(jī)床控制開關(guān)后，首先左側(cè)用于定位的液壓 缸開始工作，活塞推動(dòng)定位桿，將定位桿插入缸套孔中，至此完成了工件的精定位，然后用于夾緊的液壓缸開始工作，活塞桿移動(dòng)到行程終點(diǎn)時(shí)，壓板壓緊工件，完成夾緊工作，最后液壓滑臺(tái)上的液壓缸開始工作，在液壓滑臺(tái)上的液壓缸的工作過程分為 4 個(gè)階段：第一階段：控制動(dòng)力頭主軸箱快進(jìn)；第二階段：快進(jìn)一段距離后，壓下行程開關(guān)，主軸箱開始工進(jìn)；第三階段：鉆孔深度達(dá)到后，碰到抵擋鐵，同時(shí)壓下此行程開關(guān)，主軸箱開始快退；第四階段：當(dāng)主軸箱退回到工作行程初始點(diǎn)時(shí)壓下行程開關(guān)，工作停止。 由于液壓傳動(dòng)易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán)，并且可以采用統(tǒng)一的液壓系統(tǒng)來控制大量的機(jī)構(gòu)，因此在鉆定位孔專用機(jī)床的液壓控制里，只需一個(gè)液壓控制系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)幾個(gè)工作國產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)工作。 4 液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在前述的夾具設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖的繪制過程中，已經(jīng)確定了鉆定位孔專用機(jī)床左側(cè)用于定位用的桿的工作過程都是依靠液壓提供動(dòng)力。 475 NQF 18 71 575475295575475,1 ????? TF?16sin NFT 6789716sin1871516sin ??? ?? ∴mmmpTD 13 213 6567 89 ????? 由于液壓缸活塞在松開工件時(shí)，活塞桿沒有承受來自外部的力的作用，因此D2 的大小可以不予以考慮，液壓缸內(nèi)徑主要考慮 D1 的大小。 PFD ?（ F 為培基最大作用力， p 為液壓缸中液壓油工作壓力） ②接拉力工作時(shí)計(jì)算 22 dPFD ?? 22 在前面的夾緊機(jī)構(gòu)簡圖里，各部分的尺寸如下： 圖 29 夾緊機(jī)構(gòu)各部分尺寸 N 29551,1 ?? F179。 ∴Nff Qpk 21 21 ?? ??????? ）（）（安 （ 343) （ 2）液壓缸直徑的計(jì)算 要求輸入到液壓缸中的油壓力為 ~5pa，這里取油壓力為 5Pa，液壓缸油壓力的大小由液壓泵所選的電動(dòng)機(jī)功率來滿足，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)。參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》第一冊(cè)圖 3— 109，夾緊機(jī)構(gòu)采用直接夾緊機(jī)構(gòu)，借助杠桿改變作用力的大小和方向，結(jié)構(gòu)如下： 圖 37 直接夾緊機(jī)構(gòu) 為使夾緊力右工件上均勻分布，將杠桿 3 做的較長，使壓板 4 的中心線能和工件的中心線對(duì)齊，這樣便可使夾緊力均勻分布在工件上，使得夾緊機(jī)構(gòu)工作可靠。同時(shí)桿應(yīng)能自動(dòng)控制出入缸套孔，由于前述采用液壓夾緊，為簡化結(jié)構(gòu)，這里桿的自動(dòng)控制也由液壓來控制。那么頂面缸套孔的定位應(yīng)限制沿 y 軸移動(dòng)。 左側(cè)四個(gè)凸臺(tái)面采用支承板定位，限制沿 z 軸方向移動(dòng)的自由度，頂面采用鉆模 20 板定位，同時(shí)鉆模板上安裝有導(dǎo)套起導(dǎo)向作用。 定位元件的設(shè)計(jì) 在繪制加工工序圖時(shí)已經(jīng)確定了鉆定位孔時(shí)的定位基準(zhǔn)，即左側(cè)四個(gè)凸臺(tái)面，底面以及頂面第三個(gè)缸套孔。 夾緊機(jī)構(gòu)通常由三部分組成：夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 （ 2）齒輪的潤滑 若齒輪采用油潤滑，則浸油深度最少應(yīng)為 1 個(gè)齒高，但不得 小于 10mm，且 19 為避免油損失過大，同時(shí)為避免油攪動(dòng)時(shí)沉渣泛起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x應(yīng)小于 30~50mm，在此設(shè)計(jì)的周轉(zhuǎn)箱最低的齒頂?shù)接妄X底面的距離 mmmmmzH 62 ??????? （ 340） ∴齒輪不適合采用油潤滑，又因?yàn)辇X輪轉(zhuǎn)速較低最大僅為 ，所以在此齒輪的潤滑也采用脂潤滑。 校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度 校核主軸上鍵的強(qiáng)度，鍵長 l=28mm,軸徑 d=35 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 6— 2得許用擠壓應(yīng)力MPap 120~100][ ??，取MPap 110][ ??，鍵，軸，齒輪材料均為剛：][ 422902102 3 pp MPakldT ?? ???????? （ 337） 主軸箱的潤滑 （ 1）軸承的潤滑有脂潤滑，油潤滑，飛濺潤滑，當(dāng)滾動(dòng)軸承的速度較低 min/1025 rmmdn ???， d為軸承內(nèi)徑， n為轉(zhuǎn)速時(shí)采用脂潤滑，油潤滑多采用箱體內(nèi)的油直接潤滑軸承，當(dāng)箱體內(nèi)圓周速度 v2~3m/s 時(shí)，常用傳到件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛濺的油潤滑軸承。掉局處理，得mPa60][ 1??? ][ 1??ca∴ II， III 軸強(qiáng)度合適 軸承的校核 由前面軸的校核中，計(jì)算出的 1NHF, NV, 2NH, NVF可以確定出兩深溝球 6005所受的徑向力 1rF，如下： NFF NVNHr 22212 11 ????? (325) F NVNHr 222 22 22 ?? (326) 軸承所受的當(dāng)量動(dòng)載荷 p（計(jì)算承受徑向力較大的） NFfp rp ????? (227) pf查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 13— 6，對(duì)于中等沖擊或中等恒性力～?pf這里取? 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 6— 1 得深溝球軸承 6005 的基本額定動(dòng)載荷 Ncr 10000 計(jì)算軸承壽命：?)(60106 pLh ?，對(duì)于球軸承3? ∴6366 0038/2271560 10)(6010 ??????? ）（?pLh (328) 顯然軸承壽命滿足要求 17 齒輪的校核 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（ 10— 8）得 EH ZuubdKFt