【正文】 采購管理 強(qiáng)化材料采購、運(yùn)輸、儲存和使用管理，采購人員不僅要熟悉材料的性質(zhì)、特點(diǎn)，更要掌握市場信息，比價(jià)比質(zhì)，隨著工程的進(jìn)度有計(jì)劃地采購，避免造成不必要的浪費(fèi)。 4 精確計(jì)算砼的澆筑量，在保證砼澆注高度的情況下，避免零星砼的浪費(fèi)。 2 清孔采取氣舉發(fā)循環(huán)清渣的方法，提高工效，節(jié)約施工周期，加快施 工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。 技術(shù)改進(jìn) 在施工過程中不斷進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘內(nèi)部潛力，大力開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料來不斷提高施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到加快施工進(jìn)度和降低成本的目的。 第四節(jié) 降低工程造價(jià)的主要措施 建筑行業(yè)是微利行業(yè)，尤在基建壓縮的形勢下各 企業(yè)之間競爭日趨激裂，有好多單位為表示對建設(shè)單位的誠意作了讓利。 12 工地配備急救藥箱，醫(yī)務(wù)人員每周一次巡視工地，做好季節(jié)性，并做好記錄。 11 廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。 9 定期進(jìn)行消毒、防塵、滅繩、滅鼠活動。 7 炊事人員必須持 健康合格證和培訓(xùn)上崗，并做到“三白”。 5 食堂保持環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩。 2 保持辦公室和宿舍等處室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無痰跡，煙 頭紙屑等。 5 現(xiàn)場產(chǎn)生的鋼筋頭、鋼筋屑、廢舊木料等及時(shí)清理。 3 禁止將有毒有 害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。 廢棄物管理措施 1 對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨(dú)存放，設(shè)有防雨、防流失、防泄漏、防飛揚(yáng)等設(shè)施，并進(jìn)行“有毒有害”標(biāo)識。 3 辦公區(qū)廁所設(shè)置化糞池，糞便集中外運(yùn)處理；食堂設(shè)置隔油池、沉淀池，廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管道。及時(shí)清理建筑殘?jiān)驈U料時(shí)，采用灑水并吸塵的措施。土方施工有灑水措施，減少施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染源； 2 使用旋挖鉆機(jī)成孔工藝，泥漿量 大大減少，降低污染環(huán)境。 7 加強(qiáng)噪音監(jiān)測，施工噪音控制到符合國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求。 6 在各種慶典活動中，盡量選擇人員稀少的額地段和時(shí)段。以便項(xiàng)目部委派監(jiān)督 管理人員進(jìn)行現(xiàn)場管理。嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，保證連續(xù)作業(yè)，夜間作業(yè) 的，應(yīng)盡量采取降噪措施，并報(bào)工地所在的主管部門備案后方可施工。 2 采取圍墻隔離措施，設(shè)置鋼筋加工棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散；盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。 工地降低噪音措施 1 鉆孔灌注樁采取旋挖鉆機(jī)施工，減少傳統(tǒng)鉆機(jī)帶來的噪音。 第三節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 降低噪音的組織管理 項(xiàng)目部組織環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，組員有安全員、施工員、測量員、材料員、機(jī)械管理員、資料員等組成，各施工隊(duì)制定專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)的落實(shí)管理。 （ 5）保護(hù)公用管線的宣傳工作要做到天天講，時(shí)時(shí)講，警鐘長鳴。 （ 3）現(xiàn)場管線管理小組應(yīng)及時(shí)組織人力、物力和財(cái)力配合公用管線單位，全力以赴投入搶險(xiǎn)任務(wù)，盡量縮短搶險(xiǎn)時(shí)間，使管線盡快恢復(fù)，減少國家損失。 發(fā)生意外情況的處置措施 （ 1）工地負(fù)責(zé)人應(yīng)該臨危不亂，一方面立即向有關(guān)管線單位和上級主管部門匯管，另一方面應(yīng)立即召集現(xiàn)場管線小組準(zhǔn)備搶險(xiǎn)。 監(jiān)測點(diǎn)布置及監(jiān)測周期 1 管線觀測點(diǎn)延管線走向布設(shè)，數(shù)量宜是 2～ 3 節(jié)度設(shè)置一個觀測點(diǎn)； 2 構(gòu)筑物的觀測點(diǎn)布置一般是根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行布置，應(yīng)在建筑物四周全部對稱設(shè)置； 3 位移觀測的測點(diǎn)間距宜為 1～ 3m，而且應(yīng)根據(jù)理論預(yù)測的分布規(guī)律來布置，變化越大的地方，測點(diǎn)布置越密；離場區(qū)越近，測點(diǎn)也越密； 4 監(jiān)測周期是要求在整個基礎(chǔ)工程施工期內(nèi)，進(jìn)行管線所有項(xiàng)目的監(jiān)控。 地下管道，報(bào)警值包括兩個部分：總的允許變化量和變化速率。 地下管道變形安全監(jiān)測 地下管道變形檢測項(xiàng)目 地下管道變形監(jiān)測包括周邊環(huán)境監(jiān)測、周邊建筑物、重要道路及地下管線等保護(hù)對象進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)測，如下： 1 周邊管線位移； 2 周邊管線的沉降； 3 基坑周邊主要道路的沉降。 （ 3）施工場地采取隔離封閉措施。 人行便道和綠化帶的保護(hù) （ 1）搭設(shè)施工場地前必須根據(jù)現(xiàn)場情況，詳細(xì)施工平面布置圖，盡量少破壞公共設(shè)施。埋深小于 700mm 的采取砌磚墻，上鋪 預(yù)制鋼筋砼蓋板的搭橋保護(hù)措施。確實(shí)無法避讓時(shí)就采取加固措施。 供水管線的保護(hù)措施 （ 1）通過相關(guān)部門了解詳細(xì)資料，并采取挖樣溝的方式，將管線位置、規(guī)格、材質(zhì)、埋深等具體情況掌握清楚。 （ 2）施工區(qū)域的布置和臨時(shí)設(shè)施、施工便道需避讓燃?xì)夤艿?，并保持安全距離。 （ 3）無法避讓時(shí)，采 取砌筑墻體然后蓋砼架空板進(jìn)行保護(hù)。 燃?xì)夤芫€的保護(hù) （ 1）首先摸清管線的布置情況，并全線設(shè)置警示標(biāo)志。埋深小于 700mm 的采取砌磚墻，上鋪預(yù)制鋼筋砼蓋板的搭橋保護(hù)措施。確實(shí)無法避讓時(shí)就采取加固措施。 保護(hù)和加固技術(shù)措施 對于道路旁地下雨污水排放管線： （ 1）通過相關(guān)部門了解詳細(xì)資料，并采取挖樣溝的方式，將管線位置、規(guī)格、材質(zhì)、埋深等具體 情況掌握清楚。 3 要求管線主管單位幫助施工單位了解管線走向和頒情況，并積極派出熟悉項(xiàng)目公用管線的同志到現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)，為施工單位制造條件與提供方便。 第二節(jié) 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保證加固措施 技術(shù)管理措施 1 工程開工前，應(yīng)根據(jù)施工圖與有關(guān)管理單位聯(lián)系，并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)辦好有關(guān)手續(xù)（監(jiān)護(hù)交底卡）。 2 認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種用電設(shè)施是否完好，確保不受水淹時(shí)方可投入正常運(yùn)作。 (4) 在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證樁基 砼連續(xù)澆搗。 (3) 定時(shí)對現(xiàn)有水溝進(jìn)行疏導(dǎo)。 雨期施工技術(shù)措施 (1) 雨季要及時(shí)發(fā)布?xì)庀筚Y料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，采取相應(yīng)的措施。 (2) 進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條面蓋好。 (6) 吊車遇 6 級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。 (4) 機(jī)動電掣箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。 (2) 雨季前對現(xiàn)場的配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等做仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門的及時(shí)補(bǔ)齊，確保用電安全。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不堆放物品，必須堆放的物品其堆放高度不超過，保證道路的視野開闊，道路，排水均暢通。 (3) 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做好路拱，壓密實(shí)，表面砼硬化，保證雨后通行不陷。場區(qū)總排水按指定的排水去向平面先匯流到主干道旁的排水溝，經(jīng)沉淀后再排放到市政下水道。 (3) 安排好雨期施工項(xiàng)目，不宜在雨期施工的項(xiàng)目，應(yīng)盡量避開雨期施工。 雨期施工技術(shù)措施 雨前防范技術(shù)措施 1 做好防雨前準(zhǔn)備 (1) 施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，在風(fēng)雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。如有水情應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師，以便采取預(yù)防措施。 2 雨季施工前認(rèn)真組織項(xiàng)目部有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)特點(diǎn)，制定雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃；編制詳細(xì)的技術(shù)措施、材料調(diào)配計(jì)劃，及時(shí)組織所需的防雨材料并落實(shí)專人將材料配備到位。主導(dǎo)風(fēng)向偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速 ，定時(shí)最大風(fēng)速 。 ，可在場地外設(shè)置1～ 2 臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。 后，應(yīng)立即沖洗干凈。 7)其他注意事項(xiàng)： ，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。 6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于 。 4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于 ,且保證一次埋管深度不小于 1000mm 。 3)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。 ，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施 。 ，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過 15 分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長用帶 有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶?。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。 砼灌注的上升速度不得小于 2m/h。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。 在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以 保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出 現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。 (2)施工順序 （隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序： 放鋼筋籠 → 安設(shè)導(dǎo)管 → 使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼 →灌注首批砼 → 連續(xù)不斷灌注直至樁頂 → 拔出護(hù)筒 在灌首批砼之前最好先配制 ～ （隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度， 若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。 (1)灌注前準(zhǔn)備工作 、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號。 (3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 ，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。砼強(qiáng)度宜 C15～ C20。 (3)漏斗與儲料斗用 4～ 6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。砼柱的高度，在樁頂 低于樁孔中的水位時(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出 ，在樁頂高與樁孔水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高 。 漏斗和儲料斗 (1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。 ｉ .導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。 ｈ .將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過177。 ｆ .每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的 %。 ｄ .最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)絲扣，宜以鋼板套圈在外圍加固。 ｃ .導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。 (2) 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造： ａ .導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具 主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量 大時(shí)還應(yīng)配 備儲料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。 9 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔 內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放 (可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下 )。 7 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。 5 放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。 4 鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭 采用幫條焊連接，接頭錯開 1000mm和 35d（ d為鋼筋直徑）的較大值。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。 2 鋼筋籠設(shè)置 3 個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 3～ 5 個孔必須校正一次。 第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。 清孔 兩次清孔 第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。常用的測試方法為垂球法進(jìn)行測試。本工程孔底沉渣應(yīng)≤ 50mm。 ，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進(jìn)行檢測，以保證工程的施工質(zhì)量?？梢詸z測直徑80～ 600 孔深達(dá)浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于1200 的孔?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x進(jìn)行測試。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機(jī)裝置，防止電纜 和鋼絲繩被拉斷。 （四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時(shí)測定正交兩個方向孔壁形狀。 進(jìn)行放大、整形和顯示，顯示用進(jìn)標(biāo)記時(shí)或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點(diǎn)和啟始信號之間光標(biāo)長度，確定波在介質(zhì)中傳播時(shí)間。 、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機(jī)構(gòu)組成。 (2)聲波孔壁測定儀 ：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲 波穿過泥漿到達(dá)孔壁，泥漿的聲阻遠(yuǎn)小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時(shí)間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計(jì)算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。下面就對幾種檢測方法進(jìn)行簡要的敘述： (1)圓環(huán)測孔法 圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。 7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋 轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。 5 當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。 3 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工： 細(xì) 砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。 1 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。 鉆機(jī)利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁 位的對位誤差要小于2mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填對護(hù)筒的擾動，地面以下20cm 采用直接灌漿。 護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5mm。 埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外 80～ l00cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大 60cm的圓坑，深度 ，在坑底填筑 20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心 (可拉正交十字線 )，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺 (或吊線墜 )校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏 斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。在其上部開設(shè) 2 個溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。 護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒制作 護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大 200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時(shí)，護(hù)筒長度 為宜。 鋼筋籠保護(hù)層 為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)面受到損壞，定位器應(yīng)使用寬度為 50mm左右的鋼板，長度 400～ 500mm，同一斷面上定位器 4～ 6處，沿樁長 的間距為 2～ l0m。 鋼筋骨架綁扎順序 ① 主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進(jìn)行； ② 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等