數(shù)控車工技師論文-淺談在數(shù)控車床上加工螺紋時的常見故障及解決方法(參考版)
2025-06-06 23:00本頁面
【正文】 總之，車削螺紋時產(chǎn)生的故障形式多種多樣，既有設(shè)備的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素，采取有效的解決方法。 五 、螺紋表面粗糙度大 故障分析： 原因 主要有： 刀尖產(chǎn)生積屑瘤； 刀柄剛性不夠，切削時產(chǎn)生震動； 車刀徑向前角太大 ； 高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已 加工牙側(cè)表面； 工件剛性差，而切削用量過大； 車刀表面粗糙度差。 車刀安裝不正確：裝刀時用樣板對刀，或者通過用百分表找正螺紋刀桿來裝正螺紋刀。 四 、牙型不正確： 原因主要有： 車刀刀尖刃磨不正確 ； 車刀安裝不正確； 車刀 磨損 。 6 解決方法： 主軸編碼器傳送數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確：維修機床，更換主軸編碼器或同步傳送皮帶； X 軸或 Y 軸絲桿和主軸竄動過大： 調(diào)整主軸軸向竄動， X 軸或 Y 軸絲 桿間隙可以用系統(tǒng)間隙自動補償功能補償。 例一 ： ……… ……………… G00 X 20 ； Z 5； G32 Z 20 F 200； G00 X 30； Z 5；（后一刀起點位置與前一刀起點 位置重合 ，螺紋不會亂扣 ） X 19； G32 Z 20 F 200；（ 后一段程序?qū)С?與 前一段 程序?qū)С桃恢?，螺紋不會亂扣） ……………………… 例二： ……………………… G00 X 20； Z 5； G32 Z 20 F 200； G00 X 30
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