【正文】 （ 3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，泗陽(yáng)縣麗景河畔 2 24樓 宿遷市中聯(lián)建設(shè)工程有限公司 。 8）、施焊操作要點(diǎn)： （ 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路合電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 7）、試焊、做試 件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 5）、安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 3）、鋼筋端頭制備： 泗陽(yáng)縣麗景河畔 2 24樓 宿遷市中聯(lián)建設(shè)工程有限公司 37 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜 物等必須清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 3）、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 2）、作業(yè)條件 （ 1）、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。合格后方可用于閃光對(duì)焊。 四、鋼筋電渣壓力焊連接 根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求本工 程地下室剪力墻部位豎向鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移177。 （ 2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系： d≤ 20， R=4d； 20＜ d≤ 25， R=5d； d＞ 25， R=6d（其中 d 為鋼筋直徑， R為心軸半徑）。彎鉤 平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10 倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。和 135176。彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 4）、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。應(yīng)在工 作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷： 1）、切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。 機(jī)具準(zhǔn)備 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 鋼筋彎曲機(jī) 3 2 鋼筋切斷機(jī) 3 3 鋼筋電渣壓力焊焊機(jī) 6 4 調(diào)直機(jī) 3 三、鋼筋的加工成型 鋼筋的加工：鋼筋 加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類(lèi)碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 5）、 已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范批量及時(shí)報(bào)監(jiān)理，按規(guī)定做不少于 30%的見(jiàn)證試驗(yàn)。如使用混合批時(shí)，必須由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成，但每批不得多于 6 個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于 %，含錳量之差不得大于 %。 2）、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊，碼放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。 3）技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項(xiàng)工程開(kāi)始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對(duì)施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。 二、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以得到澄清。 鋼筋工程施工方案 一、施工部署 施工方法：由于本工程主體部位鋼筋直徑基本 ≤ 12mm，鋼筋均綁扎連接?？缍却笥?8m 的梁中鋼管支撐要待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除，其余鋼管在砼強(qiáng)度達(dá)到 70%即可拆除。 (11) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。 (9) 梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在 4～ 5kg?m。 (7) 樓板排架間距：板厚小于 15cm，立桿間距 900；板厚 15~20 cm，立桿間距 800；板厚 20~25 cm，立桿間距 700；板厚 25~40cm，立桿間距600。梁底?？缰羞m當(dāng)起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。 (6) 地下室梁板模板均采用多層板，肋用 50 100 木方。 (4) 所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于 200。采用雙向尼龍螺帽，墻柱采用內(nèi)徑為 20 的套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼強(qiáng)度不低于 12kg 時(shí)將Φ 14 對(duì)拉螺栓拔出，重復(fù)利用。 主體結(jié)構(gòu)工程 模板施工方案 施工方案 （ 1）框架柱模板除采用膠合板模板，方柱子圍檁采用定型柱箍，其豎向間距為 500MM，最下一道中心線距離地坪 ?200MM；框架柱梁節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)將配置定型模板，以此來(lái)保證框架柱的截面尺寸正確無(wú)誤及細(xì)部節(jié)點(diǎn)外表面平整美觀。保持地下水位低于施工面不小于 500mm。 3. 應(yīng)在加強(qiáng)部位首道加強(qiáng)層完全干固后，才能進(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量保證措施 1. 對(duì)廠家提供的材料嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書(shū)和專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位出具的試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)驗(yàn) 合格后方可使用。 3. 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘 (焊 )結(jié)牢固 ,密封嚴(yán)密 ,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴(yán)，不得翹邊。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1. 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書(shū)，基層隱蔽驗(yàn)收記錄，抽樣復(fù)測(cè)報(bào)告。 6. 細(xì)石混凝土保護(hù)層施工應(yīng)保證大面平整，厚度均勻。 泗陽(yáng)縣麗景河畔 2 24樓 宿遷市中聯(lián)建設(shè)工程有限公司 32 ，搭接尺寸準(zhǔn)確，不扭曲、皺折。 ，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。 工藝流程 墊層→卷材防水層→保護(hù)層?；鶎討?yīng)平整、 堅(jiān)實(shí)、裂縫少、無(wú)起砂、干燥。 地下室底板防水：基礎(chǔ)墊層找平→水泥基滲透結(jié)晶體→聚乙烯丙綸防水卷材→ 30 厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層。 6. 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查： 木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用； 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。 4. 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。在使用過(guò)數(shù)層后，對(duì)一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長(zhǎng)度的Φ 10 短鋼泗陽(yáng)縣麗景河畔 2 24樓 宿遷市中聯(lián)建設(shè)工程有限公司 31 筋，在墻、柱根部 (樓面以上 100mm 左右 )點(diǎn)焊在主筋上，每 1500mm 一根。然后對(duì)墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防 止底部漏漿。 1. 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對(duì)于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。 9. 為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 6. 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 5. 注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。 3. 焊接連接和綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。搭接長(zhǎng)度、位置、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。試塊制作嚴(yán)格按照新規(guī)范的要求操作。 4. 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 2. 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。 1. 砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好 砼質(zhì)量關(guān)。 3. 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 確保施工質(zhì)量的措施 1. 工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。 （ 4）加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 排除混凝土中的泌水。 （ 3）加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制 控制混凝土澆筑溫度 :溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫度不宜超過(guò) 25℃ 。因此，鋼板止水片必須滿焊； 在實(shí)際工程中，此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，容易在拆模過(guò)程中對(duì)固定螺桿造成擾動(dòng)，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。 外加劑 :外加劑的質(zhì)量對(duì)混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗(yàn)確定。 細(xì)集料 :采用質(zhì)量良好的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)必須控制在 以上，其含泥量控制在 2%以下。在保證混凝土強(qiáng)度和其他性能的前提下，征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大 25％ ，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。 對(duì)混凝土原材料的選擇，主要是對(duì)水泥、粗集料、細(xì)集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。 （ 4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當(dāng)。 （ 2）由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來(lái)越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也日趨提高。 G. 采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號(hào)相同），并增加膨脹劑。 E. 后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌 翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。 泗陽(yáng)縣麗景河畔 2 24樓 宿遷市中聯(lián)建設(shè)工程有限公司 27 C. 底板內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板網(wǎng)固定進(jìn)行隔斷，其做法見(jiàn)附圖。 2. 施工方案 A. 在底板后澆帶部位比其它部位挖深 30cm，寬度為 ，先做墊層。 后澆帶施工方案 1. 概況 本工程地下室底板、頂板由于面積大，設(shè)置了后澆帶。 (13)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^(guò) 時(shí)，也可以采取在墻模邊開(kāi)設(shè)門(mén)子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。 (11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 (10)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。 (9)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (7)砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使混 凝土流淌，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。 (5)砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 (4)墻體澆搗分層進(jìn)行，每層高度 ~1 米，到達(dá)砼標(biāo)號(hào)分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。 (2)地下室砼按后澆帶分成 2個(gè)施工區(qū)域分別進(jìn)行 . 3. 混凝 土施工要點(diǎn) (1)砼施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人填具砼澆筑報(bào)審表，報(bào)監(jiān)理審批。 (3)地下室混凝土澆搗采用汽車(chē)泵布料。 地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案 1. 概況 (1)地下室底板、承臺(tái)、外墻砼標(biāo)號(hào)為 C35，抗?jié)B P6。 (6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴(yán)禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋必須及時(shí)分散堆放。 (4)模板拆除必須在試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行；拆除前進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 (2)立桿的對(duì)接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相隔接頭高度方向錯(cuò)開(kāi) 500mm。 (12)模板拆除時(shí)注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。 (11)梁板模拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，跨度大于 8m 的梁中鋼管支撐要待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除，其余鋼管在砼強(qiáng)度達(dá)到 70%即可拆除。 (9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置φ 10鋼筋焊接成 T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻柱根部 (樓面以上 5～ 10cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。 (7)梁底排架間距：寬度 ≤ 400，高度 ≤ 600 的梁，排架間距為 800；高度 ≤ 350的 梁，排架間距為 600。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用 3~4 根鋼管，間距不大于 300mm。粱高大于 700 時(shí)必須設(shè)置Φ 14對(duì)拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)