【正文】 ⑤ 泵送程序 A）泵送混凝土前，要壓送與混凝土同配合比而無(wú)石子的水泥砂漿或水泥漿。 F、在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部分，停止泵送，并且中斷不要超過(guò) 1h，泵送過(guò)程中被廢棄的和泵送 終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其倒至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的 35 工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 C、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送泵下場(chǎng)地應(yīng)平整、硬化。 c. 垂直管在每層樓板 (洞口 )進(jìn)行固定。 C、泵管要在以下部位進(jìn)行固定 a. 泵管與拖式輸送泵接口部位附近 — 該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設(shè)長(zhǎng)度不少于總高度的 1/3。為保證配管的穩(wěn)定，本工 程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。有泵管穿過(guò)的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，與柱用鋼管?chē)?，與混凝土泵出口錐管直接輸送管用馬凳支撐。管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管長(zhǎng)在水平方向距離支撐物 ≥10 ㎝，距離地面 ≥10 ㎝，接頭密封嚴(yán)密。 ① 混凝土泵送 混凝土澆灌前，編制詳細(xì)的泵送方案，并認(rèn)真執(zhí)行，泵和泵管的固定架設(shè)、固定措施應(yīng)符合泵送規(guī)程的要求，垂直向泵管設(shè)置于管道井內(nèi)，用抱箍與建筑物連接固定，每層設(shè) 1～ 2 個(gè)抱箍，在水平硬管的末端安裝軟管，便于調(diào)整澆 筑方向。檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，以保證混凝土澆灌后的效果。 ⑤ 澆灌前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成，混凝土澆灌等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢，施工縫處混凝土表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成，混凝土泵車(chē)就位、泵管鋪設(shè)完成，澆灌混凝土的人員、機(jī)具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位 。 ③ 進(jìn)行詳 細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃安排，對(duì)操作工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施交底。 （ 1）混凝土施工工藝流程 商品砼供應(yīng)商廠家聯(lián)系商品砼各項(xiàng)指標(biāo)要求現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高復(fù)核施工設(shè)備檢查施工配合比檢查混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑方案制定現(xiàn)場(chǎng)澆灌條件檢查執(zhí)行混凝土澆筑混凝土驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土取樣混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土評(píng)定 （ 2）施工前的準(zhǔn)備工作 ① 在澆灌混凝土前商品混凝土公司提交原材料質(zhì)量檢驗(yàn)單、施工配合比。 、混凝土工程 32 本工程混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； HRB33 HRB400 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ⑥ 鋼筋的冷拉 鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無(wú)局部曲折。 ⑤ 鋼筋的檢測(cè) 對(duì)無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū) 、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量不正常的；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接度試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。 ③ 鋼筋彎鉤方向 柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上；若雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。 ⑧ 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除 31 重焊，同時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)合格后方可使用。 ⑦ 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 “ 電渣過(guò)程 ” 工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1/4。 ④ 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “ 造渣延時(shí)讀數(shù) ” ，計(jì)算造渣通用時(shí)間，造渣過(guò)程工作電壓控制在 4050V 之間，造成通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 3/4。 ③ 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 ① 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。排出全部熔渣和熔化金屬完成焊接過(guò)程。 30 ①“ 造渣過(guò)程 ” 是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 ② 外觀檢查： 接頭處不得有橫向裂紋 與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于低溫對(duì)焊時(shí)， Ⅱ 級(jí)鋼筋不得有燒傷。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中取出 6 個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 ④ 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于 2 個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才 能成批焊接。 C、對(duì)焊注意事項(xiàng)： ① 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起 “ 打火 ” 。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。 頂鍛壓力應(yīng)足以將全 部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? ④ 頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留量應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量取 ，直徑大的鋼筋取大值。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán) 重壓傷部分之和，另加 8mm； 閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到 。調(diào)伸長(zhǎng)度取值： Ⅰ 級(jí)鋼筋為 ， Ⅱ 級(jí)鋼筋為，直徑小的鋼筋取大值。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 A、連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 ―― 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。擰緊值應(yīng)符合要求，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記； f、接頭形式檢驗(yàn) 鋼筋直螺紋接頭形式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。 ⑧ 必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭； ⑨ 力矩扳手的精度為 177。 ⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，另一端可按下表規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 ③ 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ② 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于 0C176。 作業(yè)條件： ① 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件； ② 鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放； ③ 布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。 2）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 ③ 做好技術(shù)交底。操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 ⑤ 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。 ③ 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按 35d計(jì)算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一 連接區(qū)段內(nèi) Ⅱ 級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%； Ⅰ 級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 質(zhì)量關(guān)鍵要求： ① 鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ② 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。 B、材料和質(zhì)量要求 材料的關(guān)鍵要求： ① 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)驗(yàn)合格； ② 套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。 A、直螺紋接頭 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專(zhuān)用的滾絲機(jī)上，將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)懸進(jìn)，即可滾壓出螺紋來(lái)。為了防止受拉區(qū)鋼筋的位移，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應(yīng)在澆筑混凝土之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)整，消除隱患，防止發(fā)生事故。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎在牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。 ④ 鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行組 合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段風(fēng)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合設(shè)計(jì)要求。其直徑一般采用 10mm 為宜， 25 并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來(lái)，以增強(qiáng)骨架的整體性。 ③ 柱頭處甩出的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣牢。鋼筋組裝前按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。 （ 5）鋼筋施工控制要點(diǎn) ① 鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。10 柱、梁 177。10 排距 177。10 寬、高 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。 ○11所有鋼筋在綁扎過(guò)程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查驗(yàn)收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 ⑩ 填充墻與框架柱的拉接筋采用環(huán)氧樹(shù)脂植筋方法，砌磚前設(shè)置。 ⑧ 鋼筋 的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。 ⑥ 綁扎垂直鋼筋時(shí)，必須在架子上操作，嚴(yán)禁將綁扎好的鋼筋當(dāng)梯子上下或吊在上面操作，以防鋼筋傾倒。 ⑤ 鋼筋綁扎應(yīng)牢固，澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以校正。 ③ 為保證梁、板、柱主筋保護(hù)層厚度，必須根據(jù)保護(hù)層厚度分別墊相應(yīng)直徑的短 鋼筋頭或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。5 （ 4）鋼筋綁扎安裝 ① 嚴(yán)格控制鋼筋接頭軸線偏移，其間距排列要均勻，箍筋開(kāi)口應(yīng)在柱的四角交錯(cuò)布置，在每層梁、板混凝土澆灌前應(yīng)校正柱子鋼筋，并用箍筋將柱子鋼筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在澆混凝土?xí)r位移。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 柱子鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，連接方式： d≥28 時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接；d≤25 時(shí)采用電渣壓力焊或綁扎接頭，其機(jī)械連接和電渣壓力焊接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi) 35d（ ≥500 ），在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)大于 50%。 ④ 鋼筋全部采用機(jī)械加工，手工綁扎安裝加工方式。 ② 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接， 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。 （ 2）材質(zhì)要求 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批按規(guī)定見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。踏步側(cè)模上口加工成鋸齒狀，留出連接擋板部分，下部留斜口。 （ 2）、立模：側(cè)模及踏步立模采用木膠合板面板加通長(zhǎng)木肋。休息平臺(tái)模板按施工縫留置要求均分為六塊面板。 樓梯模板設(shè)計(jì) （ 1）、樓梯板底模：樓梯踏步板及休息平臺(tái)底模采用木膠合板背襯木枋。板模搭設(shè)參數(shù)見(jiàn)下表： 板厚（ mm） 小楞間距（ mm） 大楞間距和跨度（ mm） 上部板 300 1000 （ 3）、梁板支撐體系采用普通鋼管腳手架，立柱底端應(yīng)墊木板，頂端應(yīng)設(shè)可調(diào)頂托。背楞為 50鋼管，間距同滿堂架立柱。橫梁為 50鋼管，間距同滿堂架立柱。 梁板模板設(shè)計(jì) （ 1）、梁模 底模為 18 厚木膠合板。 框架柱模板 （ 1）、框架柱配模 框架柱模板采用 18 厚層板，豎楞采用 60120 木枋，木枋間距不大于 340mm。對(duì)撐桿兩端設(shè)可調(diào) 頂托，斜撐桿上端設(shè)可調(diào)頂托，底端應(yīng)支撐在混凝土樓面上。20PVC 管， PVC 管每邊超出混凝土面 50mm 以上。 為保證傾倒和振搗混凝土?xí)r模板底腳不左右移動(dòng)，應(yīng)在墻邊線內(nèi)側(cè)鉆孔，釘入直徑為 8 的三級(jí)鋼，釘入深度為 100mm 左右，出混凝土面 50mm 左右，鋼筋間距為 500mm 左右?；炷羵?cè)壓力等主要采取螺栓對(duì)拉措施，螺栓直徑為 14mm，水平間距為 600mm，豎向間距為 900mm，梅花形布置。 （ 5）施工中要防止地面水流入坑內(nèi)，如受水浸泡應(yīng)把 上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。 （ 3）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可在其上分層回填分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯