非金屬結(jié)構(gòu)材料的耐蝕特性(參考版)
2025-05-19 00:05本頁面
【正文】 （ 1）環(huán)氧樹脂 粘接性能優(yōu)異 環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 固化收縮率?。ㄒ话?2％）： 酚醛樹脂為 8％～ 10％；不飽和聚酯樹脂為 4％～ 6％；有機(jī)硅樹脂為 4％～ 8％ ) 環(huán)氧固化物的馬丁耐熱度 105～ 130℃ 常溫下流動(dòng)性好 （ 2）酚醛樹脂 防腐工程用熱固性酚醛樹脂 熱塑性酚醛樹脂 （ 2）酚醛樹脂 較高的化學(xué)穩(wěn)定性 在非氧化性酸中，耐蝕性 環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂，不耐堿腐蝕 馬丁耐熱度為 120℃ ，最高為 150 ℃ （不受力） 具有較大的收縮率和氣孔率 環(huán)氧 酚醛樹脂 使材料的耐酸、堿，耐熱以及收縮率、粘結(jié)性等性能得到綜合提高 （ 3）呋喃樹脂 分子中含有呋喃環(huán)的高聚物稱為呋喃樹脂 具有良好的耐酸、耐堿性能 可在酸堿交替的環(huán)境中使用 不耐氧化性酸和其他氧化性介質(zhì)的腐蝕 耐溶劑性和耐熱性較好 塑性差易脆裂 與金屬的粘結(jié)能力差 （ 4）聚酯樹脂 聚酯：多元醇與多元酸形成的縮聚物的總稱 不耐氧化性介質(zhì)、易老化 在堿和熱酸的作用下，發(fā)生水解 成型工藝性能良好 制品致密性好 制造玻璃鋼主要用不飽和聚酯 (二 ) 玻璃鋼的耐蝕特性 （ 1）玻璃鋼的強(qiáng)度和使用溫度 ? 力學(xué)性能的最大特點(diǎn)：比強(qiáng)度高 相對(duì)密度是碳鋼的 1/3~1/4， 比強(qiáng)度是碳鋼的 2~3倍 ? 玻璃鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的 1/100~2/1000 不適合做傳熱設(shè)備 ?熱膨脹系數(shù)較樹脂大為減小 固化成型后尺寸比較穩(wěn)定，不會(huì)因溫度變化發(fā)生較 大的形變 (二 ) 玻璃鋼的耐蝕特性 （ 2）玻璃鋼的耐化學(xué)腐蝕特性 玻璃鋼的耐蝕性主要取決于樹脂 腐蝕過程是腐蝕介質(zhì)或溶劑的滲透引起樹脂溶脹、溶解、水解、或受熱氧化降解及熱分解作用而導(dǎo)致的樹脂結(jié)構(gòu)的破壞 （ 3）玻璃鋼的耐老化性能 酚醛樹脂老化最嚴(yán)重； 防腐用的玻璃鋼在自然環(huán)境中可使用 57年 老化對(duì)機(jī)械強(qiáng)度影響較小，彈性模量緩慢降低 5. 5 樹脂基復(fù)合材料 玻璃鋼的耐蝕性 (三 ) 玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) （ 1）層間結(jié)構(gòu)： 內(nèi)層 : 耐腐蝕層 厚度： ~；樹脂： 90% 過渡層 : 中間防滲層 厚度： 2~；膠量： 50~70% 增強(qiáng)層 : 承載設(shè)備負(fù)荷， 厚度 依設(shè)計(jì)強(qiáng)度；玻纖維： 70% 外層：提高防老化性能，外表美觀 厚度 1~2mm；含膠量： 80~90% 5. 5 樹脂基復(fù)合材料 玻璃鋼的耐蝕性 (三 ) 玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) （ 2）玻璃鋼的剛性比較差，彈性模量只有普通碳鋼的 1/5~1/10，因此，必須注意有良好的鋼性設(shè)計(jì) 5. 5 樹脂基復(fù)合材料 玻璃鋼的耐蝕性 (三 ) 玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) （ 3）矩形貯槽在裝滿介質(zhì)時(shí)，其側(cè)壁的撓度不允許超過跨度的 %，撓度超過跨度的 %，必須在槽外部設(shè)加強(qiáng)圈 5. 5 樹脂基復(fù)合材料 玻璃鋼的耐蝕性 (三 ) 玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) （ 4）玻璃鋼管道的連接一般采用平口對(duì)接，承 插式連接；斜接口 （ 5）可拆連接時(shí)，用活套法蘭； 整體法蘭頸增強(qiáng)部分厚度的圓角曲率半徑至少 為法蘭厚度的 1/2 5. 5 樹脂基復(fù)合材料 玻璃鋼的耐蝕性 (三 ) 玻璃鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) （ 6）人孔和接管孔應(yīng)注意加強(qiáng)，或采用圓錐形接管。 具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、成型加工性好等特點(diǎn) 。 抗熱沖擊系數(shù) B： 一般通過實(shí)驗(yàn)直接測(cè)定 5. 3 耐腐蝕的無機(jī)非金屬材料 ? 5. 3.
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