【正文】 。 3）水壓試驗 本工程消防管道的試驗壓力為 ，在試驗壓力下持壓 10min，壓力降不超過 ，然后降壓至工作壓力，各管段、管件處不滲漏為合格。 ⑹ 管道沖洗與試壓 按照規(guī)程規(guī)范的要求，管道沖洗必須在水壓試驗之前進(jìn)行。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 5） 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表規(guī)定： 公稱直徑 DN/mm 最短試驗持續(xù)時間 /s 嚴(yán)密性試驗 強(qiáng)度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 2） 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修 ，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。閥門的強(qiáng)度 試驗壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍。 ⑸ 閥門的安裝 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏。 2）水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。 ⑷ 水流指示器安 裝 1）在管道試壓沖洗后，才可進(jìn)行水流指示器的安裝。 5） 濕式 報警閥安裝完成后，通知有關(guān)的消防弱電施工單位，為其指明閥體的安裝部位，以便其電氣接線。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5℃。 ③ 水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前。 3） 技術(shù)要求 ① 應(yīng)確保報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警。 2） 先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列要求：吊架噴淋主管噴淋頭噴淋支管1 2 3111222333橫向縱向1233 2 13 2 13 2 1 與噴頭的距離，應(yīng)不小于 300mm；距末端噴頭的距離不大于 750mm；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于 ，可設(shè)一個，小于 ，允許隔段設(shè)置。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過 12m，單桿吊架長度小于 150mm 時，可不加防晃固定支架。一般吊架距噴頭應(yīng)大于 300mm，對鋼吊架可小到 70mm。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)。 同 時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 →管件1→ →管件4管件3管件2 對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。 ③ 對縱向成線的噴淋管 路： 首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進(jìn)行校直，確保直線。橫向成線（即在同一根 管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。 7） 自動噴水滅火管道安裝 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點： ① 材料的保證：保證 管道 的直度及同心度，配件端正而且無偏絲現(xiàn)象。 ③ 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。 6）管網(wǎng)安裝有關(guān)要求 ① 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。 ④ 用管鉗將 管道 擰緊后， 管道 外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。 ② 管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。 ⑤ 使用電動切割螺紋機(jī)時 ，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的 1/2。 ③ 在套螺紋 過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時注入潤滑油。 3）管螺紋加工 采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項如下： ① 根據(jù) 管道 的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。 ② 管道 切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。 ③ 對管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗，二是外觀檢查，要做到： ① 必須有制造廠的合格證明書。管卡安裝高度為距地面 ， 2 個以上的管卡應(yīng)均勻安裝，在同一房間內(nèi)，管卡安裝高度應(yīng)一致。 鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定： DN/mm 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 /m 4 5 6 6 7 8 11 12 ② 吊架安裝 將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2）支吊架安裝的技術(shù)要求 ① 放線定位 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支吊架位置。 ③ 管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小 厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。 1）支吊架的制作技術(shù)要求 ① 管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和 給水排水 標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。 ⑸ 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確 。 ⑶ 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。 2． 作業(yè)條件 ⑴ 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。 ⑤ 閉式噴頭應(yīng)從每批 （同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 1%，但不少于 5 只，進(jìn)行密封性能試驗，試驗壓力為 ，實驗時間不得少于 3min，無滲漏、無損傷為合格。 ③ 噴頭的外觀，應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷 。 2） 噴頭的檢驗應(yīng)符合下例要求 ： ① 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求 。 ② 螺紋密封面完整、無損傷、毛刺 。且系統(tǒng)選用噴頭、報警閥、壓力開關(guān) 、水流指示器等主要組件應(yīng)為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。 二、施工方案 （一）消防水系統(tǒng)安裝 1． 安裝前的準(zhǔn)備 ⑴ 設(shè)備材料的準(zhǔn)備 ： 安裝所需的設(shè)備及器材運到施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，按清單造冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求；產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全，并有合格證和銘牌；檢查在存儲運輸過程中，有無損壞等情況，設(shè)備的外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣等是否完好，附件、備件是否齊全；依據(jù)出廠圖紙或技術(shù)文件對設(shè)備進(jìn)行單機(jī)通電檢查，并記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、報廢件等情況應(yīng)進(jìn) 行詳細(xì)記錄并及時更換，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備器材一律不得在工程中使用；物資集中儲存在工地倉庫妥善保管，防止日曬雨淋、防止損壞變質(zhì)及偷盜丟失；建立健全物資管理制度，指定專人兼任材料員，負(fù)責(zé)設(shè)備器材的保管發(fā)放工作；施工現(xiàn)場的物資室外搬運，在氣候條件惡劣的情況下，必須采取有效的防護(hù)措施，保護(hù)設(shè)備器材不受潮濕和損壞；室內(nèi)搬運時，必須具備良好的照明條件和安全保護(hù)；搬運過程中應(yīng)注意保護(hù)建筑物的完好，必要時應(yīng) 做 好防護(hù)措施。 4）對驗收不合格項目，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到驗收合格。 2）培訓(xùn)業(yè)主的操作和維護(hù)人員。 3）準(zhǔn)備完整的階段調(diào)試資料，記錄報告，為系統(tǒng)驗收作準(zhǔn)備。 ⑵ 目標(biāo) 1）預(yù)先提供調(diào)試計劃給業(yè)主和建筑承包方，以便安排配合。 2）分階段完成系統(tǒng)調(diào)試。 2）同時會同建設(shè)單位、監(jiān)理建立完善的簽證制度，對于洽商變更及工期拖延，安排搶工，以確保最終工期。 ⑵ 目標(biāo) 1）完成所有管線安裝，包含消防噴灑管、消防栓管施工，消防設(shè)備及其配件的安裝。 3）制定既保證工期又盡量不 與土建方單位發(fā)生沖突的安裝計劃，定期向土建方和建設(shè)單位預(yù)報。 ⑴ 主要任務(wù) 1）專人負(fù)責(zé)跟蹤土建方工期進(jìn)度，協(xié)調(diào)消防工程本身的安裝進(jìn)度，以避免沖突。 2）盡早確認(rèn)訂貨清單，安排到貨計劃。 3）對于批準(zhǔn)的設(shè)備及物料進(jìn)場，建設(shè)單位、監(jiān)理應(yīng)按計劃給予檢驗。 3． 材料設(shè)備進(jìn)場階段 ⑴ 主要任務(wù) 1）鑒于 材料的交貨周期問題，我們盡早確定訂貨清單。 ⑵ 目標(biāo) 工程施工人員在合同生效后根據(jù)工程進(jìn)度做好施工準(zhǔn)備，隨時進(jìn)駐施工現(xiàn)場。 4）提交各種入場文檔和資質(zhì)給監(jiān)理和建設(shè)單位。 2）與土建項目部溝通，確認(rèn)工地辦公房間，工地電水提供，工地垃圾清運，垂直運輸，成品保護(hù)，設(shè)備存儲，加工場地等事宜和配合關(guān)系。四、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點 消防管道 專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制 點一覽表 序號 控制環(huán)節(jié)控制點名稱 控制內(nèi)容 主控人 負(fù)責(zé)人 見證資料 備注 1 圖紙審查 圖紙工藝技術(shù)標(biāo)高相關(guān)尺寸、選材 施工員、項目總工 質(zhì)保工程師 圖紙會審記錄洽商 甲方設(shè)計參加 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)質(zhì)量交底、設(shè)備材料檢驗 施工員、材料員、質(zhì)檢員 項目總工 技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗記錄 監(jiān)理參加 3