【正文】 施工中的鉆渣處理 針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車（自卸車）及時(shí)清理，運(yùn)輸?shù)街付▓龅丶?堆放，為下步施工提供場地。 施工中的油料處理 （ 1）施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。 2 .環(huán)保 生產(chǎn)、生活垃圾處理 （ 1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。 （ 3）在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號必須統(tǒng)一，手勢 明顯，哨音清晰。 起重安全 （ 1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 （ 9）施工過程中要確保夜間照明充足。 （ 7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。 （ 5）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 （ 3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。 施工現(xiàn)場安全 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行 安全防護(hù)措施 、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。 。 。 。 ，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。 碰撞。 。 、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的 全過程。 旋挖鉆孔施工方案 25 主要機(jī)械(吊車、拌和站等 ) 載 、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。 ，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。 “三相 五 線”制，保證起碼的接 地 。 。 。成立一支隨時(shí)聽從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全 操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 2～ 6旋挖鉆孔施工方案 24 米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管 或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。 ⑺、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 。在雨天要有試驗(yàn)人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整 施工配合比 。 ⑸、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的 接頭及聲測管的連接必須符合要求。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的 80%。 ⑶、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。 ⑵、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。 （ 5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。 經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé) 副經(jīng)理 機(jī)械設(shè)備組 技術(shù)處理組 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組 安全保障組 鋼筋加工班組 旋挖鉆孔施工方案 23 （ 3）對各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 管理措施 （ 1）建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)， 使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。建立“誰管理 誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及 導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端 23m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m 后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 。 防止鋼筋籠上浮的措施有： ，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 旋挖鉆孔施工方案 21 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 ～ 1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的 凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。 防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 26m，同時(shí)對導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。確保混凝土澆注順利。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的 插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時(shí)接頭 要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。 （ 4） 嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在 2～ 6m 以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 （ 2） 加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 （ 2） 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度， 提前吊起等待下放 ，從而提前了砼灌注時(shí)間，并保證了孔壁的完整 。 七 、 施工保證措施 針對本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 ，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。 ，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，旋挖鉆孔施工方案 18 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。 由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 ，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管 ，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混旋挖鉆孔施工方案