生產與運作戰(zhàn)略決策(5)(參考版)
2025-05-16 21:05本頁面
【正文】 生產與運作組織方式選擇 一 生產與運作過程的空間組織 二 生產與運作過程的時間組織 三 生產與運作過程先進性、合理性的主要標志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對象專業(yè)化形式 1 產品在工序間的移動方式 （ 1） 順序移動方式 （ 2） 平行移動方式 （ 3） 平行 — 順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素 38 A B F D 產品 1 產品 2 產品 3 E 產品 1 產品 2 產品 3 C 1 工藝專業(yè)化形式 39 2 對象專業(yè)化形式 A、 B、 D 產品 1 產品 1 產品 2 產品 2 D、 E、 C 產品 3 產品 3 E、 F、 A 40 （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 41 生產周期計算公式： n—— 批量 m—— 工序數(shù) ti —— i工序單件工時 T順 —— 順序移動方式生產周期 例： T順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順42 (2) 平行移動方式 概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即 轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道 工序上的加工平行地進行 生產周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝43 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 44 (3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。 產品名稱 計劃產量（臺） 各種產品占產量總數(shù)比重（ %） 每種產品銑床組臺時定額（臺時 /臺） 假定產品臺時定額 以假定產品為單位的生產能力（臺） 銑床組各種計劃產品的生產能力（臺） 換算系數(shù)Ki 假定產品計劃產量Qi→ 假 ① ② ③ =② /∑② ④ ⑤ =③④ ⑥ ⑦ =⑥③ ⑧ =④ /98 ⑨ =②⑧ A 200 100 33 （ 455314） /98 =650 204 B 100 60 10 61 C 140 100 23 143 D 160 120 32 195 合計 600 98 650 650 603 19 五 生產能力的核算 1 設備組生產能力的核算 2 工段 (車間 )生產能力的核算 3 企業(yè)生產能力確定 20 ① 先將設備按其功能、生產率、功率、精度等 分組 ②設備組生產能力計算 M: 設備組生產能力 F: 計劃期有效工作時間 S: 設備組設備數(shù)量 t: 產品的時間定額 q: 產品的產量定額 1 設備組生產能力的核算 qSFMtSFM?????21 2 工段（車間）生產能力的核算 ①生產能力取決于設備組 工段（車間）生產能力以大多數(shù)設備組的能 力或以主要設備組的生產能力作為車間生產 能力綜合平衡的依據(jù) ②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間）
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