【正文】 （ 4）、 預(yù)應(yīng)力鋼材在。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度 ≥25m 的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。澆筑砼前 穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 （ 3）、 梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。 砼施工 （ 1）、 不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍 落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。 彎鉤， II 級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成 90176。 （ 2）、 鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開距離不小于 30d，且不小于 500mm。移梁時(shí)間可以安排在張拉完成驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼絞線進(jìn)行切割，外留長(zhǎng)度 30mm，用水泥漿封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保護(hù)水泥漿濕養(yǎng)。 ⑦、 孔道壓漿成品質(zhì)量檢測(cè)：孔道壓漿成品質(zhì)量在壓漿完成后委托第三方檢測(cè)單位對(duì)孔道壓漿成品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。氣溫高于 35℃ 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ⑤、 壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 ④、 壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，水泥漿保持單向流動(dòng)，直到在排氣孔或孔道出口端流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，方可關(guān)閉出漿口。用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。 ①、 壓漿管、排氣管和排水管采用內(nèi)徑不小于 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜性塑料管，與管道連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度滿足引出結(jié)構(gòu)物以外。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不小于 30mm，切割時(shí)采用砂輪機(jī)切割。 張拉至控制拉力σ con 時(shí)，持荷 2min，然后控制張拉應(yīng)力。同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊。 采用 YDC2021 千斤頂張拉操作步驟： 將鋼絞線穿入構(gòu)件預(yù)留孔道，并在兩端安好錨具，將其穿入千斤頂中心孔道，并加以錨固，即可以張拉?？椎纼?nèi)用壓力水進(jìn)行清孔。 梁 體 的強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)的 90%后方可張拉。 Ap) 式中： L—— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）； Ap— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ Ap =140mm2）； E— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ Ep =179。 L= Pp179。 （ 5）、 張拉應(yīng)力校核 理論伸長(zhǎng)量△ L Pp=P 179。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固。 ⑥ 、管道端部需堵塞防止雜物進(jìn)入。 ⑤ 、 管道接頭長(zhǎng)度為管道內(nèi)徑的 5 倍。 ③ 、波紋管應(yīng)按要求保證位置正確，孔道平順，同時(shí)保證端部錨墊 板垂直于孔道中心線。 （ 2）、 波紋管 ① 、現(xiàn)場(chǎng)波紋管必須防雨、防潮，避免生銹。 105Mpa。 、壓漿 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%且齡期不小于 10 天后張拉預(yù)應(yīng)力束，壓注水泥漿采用 專用壓漿料。拆完模板后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，對(duì)存在的麻面或顏色不一致現(xiàn)象立即進(jìn)行修整。拆模時(shí)應(yīng)防止損壞混凝土，拆模采用龍門吊配合人工完成。 （ 7）、 在混凝土終凝后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點(diǎn)，模板 在自重作用下會(huì)自動(dòng)離開混凝土，人工送出箱室外，在拆除過程中應(yīng)注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。 （ 6）、利用 噴 灑設(shè)備 噴 灑高效緩凝劑于混凝土表面，使構(gòu)件表面 35mm 范圍內(nèi)的混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)于構(gòu)件內(nèi)部混凝土凝結(jié)時(shí)間，形成一個(gè)時(shí)間差，當(dāng)構(gòu)件內(nèi)部混凝土達(dá)到凝結(jié)，但表面混凝土尚未達(dá)到凝結(jié)，用沖洗設(shè)備對(duì)梁板表面混凝土進(jìn)行沖洗，去除表層的浮漿和部分細(xì)集料，使粗集料部分裸露（ 1/31/2 粒徑）形成粗糙的表面。 （ 5）、 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 （ 4）、 箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)橄葷仓装寤炷?，然后依次澆筑腹板、頂板混凝土；腹板混凝土澆筑時(shí)每層厚度不大于 30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑 d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)插入 PPC 管 ，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)抽出。 （ 2）、 在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)范要求。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過長(zhǎng)銹蝕。 鋼絞線制作 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T5224 的規(guī)定，鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面 30cm，存放場(chǎng)地內(nèi)不得存水。外模必須安裝牢固，線條順直。模板制作完成后運(yùn)至工 地，檢查合格后涂好脫模劑，用龍門吊車配合人工安裝。脫模劑：脫模劑采用專用脫模劑，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。平整度：模板在拼裝前要對(duì)每塊模板進(jìn)行平整度檢測(cè)，必須使用 2米靠尺逐塊的檢查，使平整度控制在 1 ㎜之內(nèi)。 模板采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼板，厚度不小于 6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng) 1‰，模板由業(yè)主指定的廠家加工生產(chǎn)，出場(chǎng)前進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。為確保預(yù)應(yīng)力管道在澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞，在模板安裝后、澆筑前在梁體預(yù)應(yīng)力管道區(qū)穿入比波紋管直徑略小的 PVC 管，并在澆筑過程中來回抽動(dòng)，在澆筑完成后將其拔出。 5 毫米、豎向不得大于 5毫米。檢驗(yàn)方法采用尺量，全面檢查管道位置并記錄。定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2～ 3mm，確保波紋管位置正確。 采用定位網(wǎng)法控制張拉管道位置不超出設(shè)計(jì)位置誤差，定位網(wǎng)沿孔道縱向設(shè)置，用 φ 8圓筋 制作成“ ”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距 米設(shè)一定位架。留設(shè)孔道是預(yù)應(yīng)力后張法構(gòu)件制作中的關(guān)鍵工序之一。 預(yù)應(yīng)力管道必須采用 塑料 波紋管 ，內(nèi)徑為 50mm。 （ 5）、 驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用水泥墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。 （ 2）、 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 ，接頭 50%錯(cuò)開。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。 （ 1）、 接頭處的鋼筋軸線偏移不大于 ，并不得大于 2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4176。鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。混凝土的運(yùn)輸采用水泥混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)量及調(diào)試后方可使用，在使用過程中經(jīng)常性檢查，配合比滿足規(guī)范要求。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí) ,倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì) ， 采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施 ,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。每個(gè)零件測(cè)試 3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如果仍有不合格品，則逐套檢查，合格者方可使用。外觀檢查的頻率是 10%且不少于 10 套，檢查時(shí)如過發(fā)現(xiàn)一套表面有裂紋或超出其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差，則取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如果仍有不合格品，則逐套檢查，合格者方可使用。 （ 6）、 錨具和夾片：進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別 、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。如果每批少于 3盤，則逐盤取樣進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括外觀、破斷荷載、破斷伸長(zhǎng)率和彈性模量。 （ 5）、 鋼絞線：預(yù)制梁采用公稱直徑為 、抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼筋，產(chǎn)品符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 GB/T52242021。對(duì)每批送到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)留存出廠合格證，并抽取樣品做力學(xué)試驗(yàn)。在裝卸和儲(chǔ)存的過程中，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。砂和碎石的存儲(chǔ)場(chǎng)地硬化并設(shè)置硬性隔離，避免混入影響混凝土性質(zhì)的有害 物質(zhì)。 （ 3）、 砂、碎石：砂應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm 的河砂，不得使用細(xì)砂，并要求含泥量小于 1%。 （ 2）、 外加劑：現(xiàn)場(chǎng)使用的外加劑，經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其品質(zhì)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定。水泥如果受潮或存放時(shí)間超過 3 個(gè)月，必須重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥分別堆放。 第四章 梁板 預(yù)制及安裝施工方案 施工工藝流程 后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖 YK2+295 橋梁施工方案 28 施工材料 （ 1）、 水泥：進(jìn)場(chǎng)水泥符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格模板加工 鋼筋加工 模板加工 制作試件 攪拌水泥漿 拌合砼 鋼絞線下料 鋼筋加工 制梁臺(tái)座 制作 綁扎底板及腹板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力波紋管 安裝外模 安裝內(nèi)模及端模 穿鋼絞線 綁扎頂板鋼筋 澆筑砼 移 梁 管道壓漿及養(yǎng)護(hù) 拆除內(nèi)模及外模 橋梁養(yǎng)護(hù) 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 YK2+295 橋梁施工方案 29 證明文 件。 （ 3） 混凝土 終凝后， 采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于 14d。 （ 1）混凝土 拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以 消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間間隔不得大于下層 混凝土 初凝時(shí)間 。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌 YK2+295 橋梁施工方案 27 和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。 ②混凝土振搗按規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得 隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過 30s，避免漏振過振。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。 ④ 混凝土的澆筑采用分層 連續(xù)推移的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫；當(dāng)因故間歇時(shí)，澆筑間隙時(shí)間不超過前層混凝土的初凝時(shí)間（或能重塑的時(shí)間），混凝土澆筑允許的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過實(shí)驗(yàn)確定。 ② 混 凝土澆筑采用 6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土入模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，采用溜槽 +串筒或吊車 +吊斗入模，局部輔以泵送。 （ 2）混凝土澆筑 ①澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度。 ④炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于 30℃（大體積混凝土入模溫度不大于 25℃）。 (避免惡劣天氣進(jìn)行混凝土的施工 )。 YK2+295 橋梁施工方案 26 ②攪拌混凝土前，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配 合比。模板安裝完成后，測(cè)量復(fù)測(cè)校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，尺寸調(diào)整合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。在承臺(tái)四周用Φ 50 鋼管搭設(shè)腳手架，便于 模板安裝及混凝土澆筑。 模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；模板表面涂刷脫模劑。 模板采用廠制大塊鋼模， 面板厚 6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分 4～ 6 塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋的固定采用架設(shè)鋼筋水平架立筋的形式進(jìn)行固定，在架立筋上面布置承臺(tái)或明挖基礎(chǔ)鋼筋。 加工安裝基礎(chǔ)鋼筋 （ 1）基礎(chǔ)的鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)?；娱_挖及 C20 墊層混凝土澆筑完成后，在其上恢復(fù)承臺(tái)立模邊線?；炷翝沧r(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè) 計(jì)圖及規(guī)范的要求進(jìn)行，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用大開挖，鋼模板支架檢查后，分層澆筑砼。在 箱 梁安裝前對(duì)所有墩臺(tái)蓋梁進(jìn)行放線 定安裝梁的位置，并繪制蓋梁座標(biāo)及標(biāo)高實(shí)測(cè)圖。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%后拆除側(cè)模進(jìn)行全面覆蓋養(yǎng)護(hù)。首先是以立柱部位安裝四個(gè)定位點(diǎn)，當(dāng)模板整體吊起安裝時(shí)只要按定位點(diǎn)控制就是，在安裝就位好四塊模板后，采用上下對(duì)拉 12槽 YK2+295 橋梁施工方案 24 鋼拉開結(jié)，架固模板完成后再一次對(duì)蓋梁的座標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定 T 梁支座等座標(biāo)和標(biāo)高及幾何尺寸均符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可開始混凝土的澆灌。 在完成蓋梁底板鋪設(shè)后就可在上面綁扎蓋梁鋼筋，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋的幾何尺寸，在必要時(shí)可以進(jìn)行局部的支架穩(wěn)