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正文內(nèi)容

混凝土規(guī)范宣貫講義(參考版)

2025-05-15 08:35本頁(yè)面
  

【正文】 匯報(bào)結(jié)束 感謝聆聽(tīng),敬請(qǐng)批評(píng)指正! 。 (三)開(kāi)挖深度超過(guò) 16m的人工挖孔樁工程。 六、其它 (一)施工高度 50m及以上的建筑幕墻安裝工程。 (三)可能影響行人、交通、電力設(shè)施、通訊設(shè)施或其它建、構(gòu)筑物安全的拆除工程。 五、拆除、爆破工程 (一)采用爆破拆除的工程。 (二)提升高度 150m及以上附著式整體和分片提升腳手架工程。 (二)起重量 300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程;高度 200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。 (三)承重支撐體系:用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿(mǎn)堂支撐體系,承受單點(diǎn)集中荷載 700Kg以上。 二、模板工程及支撐體系 (一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飛模工程。 超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍 ( 需專(zhuān)家論證 ) 一、深基坑工程 (一)開(kāi)挖深度超過(guò) 5m(含 5m)的基坑(槽)的土方開(kāi)挖、支護(hù)、降水工程。 (五)預(yù)應(yīng)力工程。 (三)人工挖擴(kuò)孔樁工程。 七、其它 (一)建筑幕墻安裝工程。 六、拆除、爆破工程 (一)建筑物、構(gòu)筑物拆除工程。 (五)自制卸料平臺(tái)、移動(dòng)操作平臺(tái)工程。 (三)懸挑式腳手架工程。 五、腳手架工程 (一)搭設(shè)高度 24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。 (二)采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。 :搭設(shè)高度 5m及以上; 搭設(shè)跨度 10m及以上; 施工總荷載 10kN/m2及以上; 集中線荷載 15kN/m2及以上; 3. 承重支撐體系:用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿(mǎn)堂支撐體系。 名稱(chēng) 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外漏 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外漏。(判定:是否對(duì)結(jié)構(gòu)性能和施工功能造成影響) 混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷時(shí)修正應(yīng)符合下列要求: 、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷,應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土,應(yīng)清理表面,灑水濕潤(rùn)后應(yīng)用 1:2~1:漿抹平; 、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為 尺寸偏差 和 外觀缺陷 。 3 混凝土拌合物宜包括下列內(nèi)容: 1)坍落度、入模溫度等 2)大體積混凝土的溫度測(cè)控 : 1)混凝土輸送、澆筑、振搗等; 2)混凝土澆筑時(shí)模板的變形、漏漿等; 3)混凝土澆筑時(shí)鋼筋和與預(yù)埋(預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞)位置; 4)混凝土試件之所; 5)混凝土養(yǎng)護(hù); 6)施工載荷加載后,模板與模板支架的安全性。 后澆帶的封閉時(shí)間尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。 混凝土澆筑后,在混凝土 初凝前和終凝前 宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。施工 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 應(yīng)組織施工全過(guò)程的資料編制、收集、整理和審核,應(yīng)應(yīng)及時(shí)存檔、備案。由施工單位完成的深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng) 原設(shè)計(jì)單位 認(rèn)可。 C。 對(duì)于大體混凝土,養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)進(jìn)行溫度控制,混凝土內(nèi)部與表面的溫差不宜超過(guò) 25176。 采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配置的混凝土 ,或摻加外加劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料滬寧圖,采用澆水或潮濕覆蓋的 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。選擇的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)滿(mǎn)足施工養(yǎng)護(hù)或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度的要求。當(dāng)施工無(wú)特殊振搗要求時(shí),可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí), 插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍 。 澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí),應(yīng)分層澆筑, 每層澆筑厚度宜控制在 300~350mm;大體積混凝土宜采用分層澆筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升, 分層厚度不應(yīng)大于 500mm;對(duì)于清水混凝凝土澆筑,可多安排振搗棒,應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續(xù)成型。(夏季不宜高于 35176。 當(dāng)冬期施工時(shí),混凝土拌合物入模溫度 不應(yīng)低于 5176。(本條所說(shuō)的適量減水劑尚無(wú)定性定量規(guī)定) 混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于 90min。 二、生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制 運(yùn)輸 混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過(guò)程中嚴(yán)禁加水(本書(shū)唯一的強(qiáng)制性條文) 當(dāng)采用攪拌罐車(chē)運(yùn)送混凝土拌合物時(shí),卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于 20s。 外加劑 高強(qiáng)混凝土宜采用高性能減水劑;有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑; 大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑;混凝土冬期施工可采用防凍劑。 細(xì)骨料 不宜采用特細(xì)砂作為細(xì)骨料配置混凝土 礦物摻合料 用于混凝土中的礦物摻合料可包括粉煤灰、粒化高爐
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