【正文】 基層和中層抹灰 先刷一道 107 膠水溶液，過(guò)后將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平。抹護(hù)角時(shí)，以墻面灰餅為依據(jù)，首先要將陽(yáng)角用方尺規(guī)方，靠門(mén)框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅為據(jù)，在地 面上劃好準(zhǔn)線(xiàn)，按準(zhǔn)線(xiàn)粘好靠尺板，并用托線(xiàn)吊直，方可找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹 1： 2 水泥砂漿，護(hù)角線(xiàn)的外角與靠尺板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好的護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線(xiàn)垂吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面分層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，待護(hù)留出 5CM，將多余砂漿以 40度斜面切掉，墻面和門(mén)框等落地灰應(yīng)清理干凈。沖筋時(shí)在兩個(gè)灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出成了形，要比灰餅凸出 1CM 左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來(lái)回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時(shí)要將沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。 （ 4）混合砂漿用的石灰膏應(yīng)經(jīng)熟化，熟化時(shí)間常溫下不少于 15 天，使用的石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 （ 2）對(duì)于過(guò)于干燥 的基層要用水濕潤(rùn)，抹灰前應(yīng)對(duì)不同的材料的基層表面進(jìn)行相應(yīng)處理，砌墻后安裝的管道必須用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)。 （ 8）內(nèi)墻瓷磚允許偏差控制見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 表面平整 2 陽(yáng)角方正 2 立面垂直 2 接縫平直 2 接縫高低 四、內(nèi)墻面抹灰 施工順序：墻面清理→做餅沖筋→護(hù)角→基層和中層→面層→清理驗(yàn)收。 （ 6）勾縫：用白水泥勾縫，鑲貼完畢后，用清水或布清洗干凈，用白水泥漿擦縫，并及時(shí)清理干凈。在飾面背面抹灰漿，四角制成斜面，厚度 5MM 左右，注意邊角滿(mǎn)漿，飾面磚就位后灰晴匙木樁輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼 5— 10 塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。 （ 4）墻裙、浴盆、水池等處和陰陽(yáng)角處應(yīng)用配件磚。 （ 2）每皮磚上口平齊成一線(xiàn)，磚縫應(yīng)橫平豎直。 鋪貼須按彈線(xiàn)標(biāo)志進(jìn)行，表面應(yīng)平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。同墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。 三、廚房、衛(wèi)生間瓷磚 清理基層，濕潤(rùn)基層，彈控制分 格線(xiàn)，預(yù)先調(diào)整縫寬，窗前墻盡量整塊。 （ 5）乳膠漆在使用前，用攪拌器充分?jǐn)噭颉? （ 3）涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。 技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施： （ 1）過(guò)墻管道、洞口等處提前抹灰找平。使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓?稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。 （ 4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。 第二遍用膠皮刮豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同管一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈? （ 3）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為 2— 3遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素 =1： 5： ，第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 操作工藝及施工要點(diǎn)： (1)基層清理及墻面修補(bǔ)：粉刷砂漿找平層前進(jìn)行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)并對(duì)墻面孔洞用磚塊和細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。 （ 2）調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉鞍甲基纖維素、聚醋酸乙 （ 3）顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。 （ 5）抹灰面與砼梁、柱結(jié)合面，應(yīng)在抹底層灰前，滿(mǎn)刷界面劑作為作為結(jié)合層，以保證抹灰與基層粘結(jié)牢固。 （ 3）冬期施工：抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，抹灰時(shí)，砂漿溫度不應(yīng)低于 5℃。涂料表面顏色一致無(wú)分色裹楞，裝飾線(xiàn)直。 （ 7）涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，首尾銜接，先刷門(mén)窗套，再刷大面，不得有接搓。后用白水泥加 107膠素水泥漿滿(mǎn)刮一度，干燥后用 1號(hào)以上粗砂磨平。 （ 4）水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，如過(guò)于干燥，可先灑水濕潤(rùn)，罩面先從陰陽(yáng)角處開(kāi)始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍。 （ 3）澆水濕潤(rùn)墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平。 第七節(jié) 內(nèi)外裝飾工程實(shí)施方案 一、外墻鋼化涂料飾面 施工方法 （ 1）粉刷前對(duì)基層表面仔細(xì)清除干凈，對(duì)砼柱、梁進(jìn)行斬毛，磚墻凹凸不平處用 1： 3 水泥砂漿填補(bǔ)或剔平，凡松動(dòng)的磚墻面重砌，將墻面上的施工孔洞堵塞密實(shí)，門(mén)窗與 墻體間的邊縫用 1： 3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。 （ 3）統(tǒng)一指導(dǎo)，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方以防墜落。 拆 除腳手架應(yīng)注意： （ 1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。 桿件搭設(shè)須按搭設(shè)順序。在地基上加鋪砂后鋪 20*20*8 砼預(yù)制板或硅酸鹽砌塊。 H、圍護(hù)：四周用綠色密目網(wǎng)，懸挑圍護(hù)。 F、水平斜拉桿，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 D、剪刀撐，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起每 7— 9根立桿設(shè)一道，且每片架子不小于 3道，剪力撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐、剪刀撐的兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿大橫桿扣件扣緊外，在其間增加 2— 4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 B、大橫桿：步距為 ~ 米，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 扣件和底座的技術(shù)要求 扣件、底座及其附件（ T 型螺栓，螺母，墊圈）的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）旋轉(zhuǎn)扣件（旋轉(zhuǎn)扣）用于兩根呈任角度交叉鋼管聯(lián)接。用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度以 ~ 米為宜，以適應(yīng)腳手架的寬度。 一、構(gòu)造和技術(shù)要求 扣件式鋼管腳手架主構(gòu)件有立桿、大橫桿 、小橫桿、斜桿和底座等。外腳手架采用下?lián)问戒摴芡饽_手架，四周滿(mǎn)掛綠色密目網(wǎng)，起到減少施工灰塵外揚(yáng)和美化施工環(huán)境的作用。 使用單位指派專(zhuān)人負(fù) 責(zé)屋面管理，嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物，并應(yīng)經(jīng)常檢查屋面節(jié)點(diǎn)的進(jìn)行情況，每年雨季、冬季前應(yīng)檢查、清掃，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，并做好維修保養(yǎng)記錄，在保修期范圍內(nèi)，因施工方原因造成的及時(shí)通知施工方。 技術(shù)資料要做到真實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)。 材料出廠(chǎng)資料證明及復(fù)試報(bào)告。 五、工程驗(yàn)收 屋面工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料并歸檔： 屋面工程竣工圖，設(shè)計(jì)變更以及有關(guān)工程洽商的書(shū)面記錄。 卷材的粘結(jié)、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。 屋面防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。 找平層、保護(hù) 層中所采用的砂，含泥量控制在 3%以?xún)?nèi)，石子采用 5— 15 碎石，含泥量控制在 1%以?xún)?nèi)，水泥采用 425秦嶺牌普通硅酸鹽水泥，所有級(jí)配均應(yīng)計(jì)量下料。 （ 6） APP 防水卷材采用熱熔法鋪貼。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，各層卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊不小于 80MM。 （ 5）卷材與基層的粘結(jié)方法采用滿(mǎn)粘法。 （ 3）在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應(yīng)加鋪一道附加層。 APP 防水卷材的鋪貼 （ 1）防水工程施工前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行防水層施工。 屋面找坡、保溫、找平層應(yīng)設(shè)排氣道分格縫，縫寬 20— 30MM。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽及設(shè)備基礎(chǔ)四周、女兒墻、水落口、屋脊等各陰陽(yáng)角均應(yīng)用特制圓弧形模具做成半徑 R 不小于 20MM 的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應(yīng)做成 圓形饅頭背。 20 厚 1： ：找平層施工前應(yīng)先測(cè)餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應(yīng)按配合比計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，并應(yīng)拍實(shí)，至表面出現(xiàn)漿水為止。 120 厚憎水膨脹珍珠巖板保溫層的鋪設(shè)：在找平層強(qiáng)度達(dá) 70%以上后，在找平層放彈好控制線(xiàn)，并拉線(xiàn)用專(zhuān)用膠水鋪貼，控制好排水坡度，較厚處應(yīng)分層錯(cuò)縫 鋪貼。 1： 6水泥焦渣找坡層：材料應(yīng)按配合比攪拌均勻，最薄處 30 厚。預(yù)埋落水頭子，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次灌密實(shí)。 一、施工程序 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板→ 1： 6水泥焦渣找坡層→干鋪 120 厚憎水膨脹珍珠巖板→ 20 厚 1： 水泥砂漿找平層 → 4MM 厚 APP 防水卷材→ 10 厚鋪地磚（上人屋面）、架空板（不上人屋面）。 8 8 外墻上下窗口偏移 —— 20 9 門(mén)窗洞口寬度（后塞口） —— 177。 15 177。 三、磚砌體的質(zhì)量要求是：橫 平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，上下錯(cuò)縫。 砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿(mǎn)度，砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中。 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁等構(gòu)件的位置。同時(shí)要考慮窗間墻 的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。 放線(xiàn)：沖洗后結(jié)構(gòu)施工軸線(xiàn)，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線(xiàn)及寬度，并分出門(mén)窗位置線(xiàn)。 二、磚砌體的施工工藝 磚砌體施工過(guò)程：抄平→放線(xiàn)→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。施工中可將磚切斷，看其周?chē)奈疃?10— 20 毫米即認(rèn)為合格。砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間從投料完成算起，不得少于 分鐘，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿的強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。 接受業(yè)主、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季就應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)、板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在 50CM以?xún)?nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)，振動(dòng)棒插入下層砼應(yīng)5CM 以上，確保兩層的緊密結(jié)合。 （ 5）已拆除模板及 支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板的拆除 （ 1）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除， R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天） （ 2）梁：跨度 L8M 時(shí)， R≥ 70% 跨度 L≥ 8M 時(shí)， R≥ 100% （ 3）樓板 R≥ 70%，陽(yáng)臺(tái)≥ 100%。 F、模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任 心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 D、鋼模板使用前對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。 B、柱根部不得使用砼“方盤(pán)”，而采用“井”字型，“ T”型鋼筋限位。 （ 2）梁板擱柵 6*8 厘米或 5*6 的方木，排距取 300— 500 厘米，每根梁底設(shè) 2 根擱柵以上。 5 截面尺寸 +4， 5 層高垂直 6 相鄰兩板高低差 2 表面平整 5 支模方法和保證質(zhì)量措施 （ 1）支模排架采用直徑 48 鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為 1000MM*1000MM，梁高H600MM 的支撐間距為 500。 模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)： （ 1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載： （ 2）模板及支撐自重 （ 3）新澆砼重量 （ 4）鋼筋重量 （ 5）施工人員及施工設(shè)備重量 （ 6）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 （ 7）新澆砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定 （ 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。 （ 4）在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人“護(hù)筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 （ 3）鋼筋在施工過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)，搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 質(zhì)量保證措施 （ 1）樓板上所有電氣管線(xiàn)必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 8）板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外 圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。 20 （ 5）受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭在同截面上，受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%，二級(jí)鋼筋均不得超過(guò) 50%。 10 排距 177。 20 骨架的寬及高 177。 （ 3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 （ 2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)。為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 三、鋼筋的施工方法和質(zhì)量措施 本工程梁、板鋼筋為綁 扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。 第三節(jié) 主體工程施工方案及技術(shù)措施 一、主體施工工藝流程 放線(xiàn) → 柱鋼筋 電渣壓力焊 → 綁扎柱鋼筋 → 支柱、板模 → 綁扎梁板鋼筋 → 澆搗砼 → 砼養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 砌磚墻 二、結(jié)構(gòu)層施工程序 彈柱中心線(xiàn)及外邊線(xiàn)、測(cè)水 平標(biāo)高、并做好標(biāo)志 → 焊接柱模板限位撐筋 → 柱鋼筋電渣壓力焊 →