【正文】 河南省壟誠建設(shè)工程有限公司 2021年 5 月 24 日 。 望施工隊接到通知后，立即進行整改落實，必須按規(guī)范要求施工。即使上部已結(jié)構(gòu)完成，但砌的數(shù)量不多，面積不大時，一般應(yīng)做好臨時支撐，將不合格的砌體拆除，重新砌筑。 （ 3）如砌體裂縫較大影響到結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)拆除重砌。如因材質(zhì)和施工因素造成，應(yīng)在裂縫發(fā)展基本穩(wěn)定后，再進行加固補強。同時，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)上，應(yīng)采取有效措施，嚴格控制煤灰質(zhì)量，以減小磚的干收縮率。過高的含水率會引起干縮值加大，過低的含水率又影響與砂漿的粘結(jié)，故上墻磚的含水率，以10%— 15%為宜，并應(yīng)提前 1224h 澆水濕潤，并宜在澆水后放置 30d 以上再用于工程上。 （ 5）粉煤灰磚砌筑時應(yīng)有適宜的含水率。磚不應(yīng)低于MU10,宜采用混合砂漿，主要建筑宜用 M5,輔助建筑也不應(yīng)低于 ,砂漿稠度宜為 5070mm，同時必須坐漿飽滿，粘結(jié)率高。由于粉煤灰磚與粘土磚的線膨脹系數(shù)不同，干收縮值不等，故在設(shè)計與施工中不要混用。由于墻體內(nèi)埋設(shè)電線管而削弱墻體的強度，視具體情況尚可適當敷設(shè)水平鋼筋。窗臺下設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不小于 500mm，內(nèi)墻高窗窗臺下以及鑲嵌在墻內(nèi)表箱洞口上下砌體內(nèi)水平鋼筋。由于上述種種原因，造成砌塊之間粘結(jié)不好，甚至在灰縫中形成初級裂縫。 （ 5）砌塊間粘結(jié)不良。如果豎向灰縫過小，則砂漿是后灌進去的，縫隙無法灌實，使相鄰的砌塊失去粘結(jié)，形成縫隙。 如水泥安定性不合格、石灰膏消化處理不透、砂子偏細、含磷量過大或砂漿稠度太小，保水性不好、操作性能差，影響砌體施工量。未等自然收縮率完成而砌成的砌體干收縮值加大，會導(dǎo)致開裂。粉煤灰磚標準 JC23991 規(guī)定，干燥收縮值：優(yōu)等品應(yīng)不大于,一等品應(yīng)不大于 ，并規(guī)定粉煤灰磚在出釜存放3d 以后才準出廠。 粉煤灰磚砌體車間 除少數(shù)車間為粉煤灰磚砌體承重外，多數(shù)為排架結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)承重，而粉煤灰磚只是作為圍護墻或填充墻用，一般工程設(shè)計要求磚強度等級為 MU10，砌筑砂漿為 M5，多數(shù)車間開間較大，在窗下口一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)斜裂縫；沿大墻面出現(xiàn)裂縫較少，多為豎向裂縫，裂縫間距較大且不等，裂縫中間寬兩端窄。 關(guān)鍵詞：墻體裂縫；原因；預(yù)防；治理 1 裂縫狀況 粉煤灰磚砌體住宅樓 住宅樓工程一般采用粉煤 灰磚強度等級為 MU10，砌筑砂漿為 M5，但在實際施工中有些由于控制不嚴，砂漿強度難以達到設(shè)計要求。粉煤灰建筑大部分質(zhì)量較好，但也有的墻體出現(xiàn)了裂縫，給建筑工程質(zhì)量留下了隱患。此方法運用在新一選煤廠的干燥車間改造工程的施工中取得了滿意的成果。在多孔磚上切割孔槽 ,盡量避免錘擊敲打 ,使多孔磚受損壞。拉結(jié)筋必須放置在砂漿中 ,嚴禁干放 ,預(yù)埋在柱上的拉結(jié)筋如果與灰縫錯位時 ,應(yīng)將鋼筋位置校正或在柱上補焊拉結(jié)筋。 f)砌筑前 ,一定要排磚 ,調(diào)整好灰縫大小 ,避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過窄。 e)多孔磚皮數(shù)、排數(shù)往往難于調(diào)為整數(shù) ,現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)計算的皮數(shù)、排數(shù) ,當砌筑至梁底 ,柱旁、轉(zhuǎn)角時 ,應(yīng)用粘土磚砌密實。 d)門窗過梁搭接長度不小于 240mm,同時過梁端頭砌筑多孔磚必須咬槎 ,嚴禁出現(xiàn)通縫 ,可采取提高砂漿強度等級或增設(shè)鋼筋網(wǎng)片等措施。砂漿飽滿度要嚴格要求 ,水平 灰縫飽滿度不低于 90%,豎縫飽滿度不低于60%,每班次抽檢不少于 1 次 ,特別是對豎縫 ,必須注意檢查。 c)施工中 ,質(zhì)檢員要嚴格把關(guān)。砂漿配合比要符合設(shè)計要求 ,必要時可增加砂漿強度等級 ,以增加砌體的抗拉強度?；铱p一般以控制在 8~12mm 為宜。 3,防治措施 a)多 孔磚應(yīng)在砌筑前一天澆水潤濕 ,砌筑前嚴禁澆水 ,雨季時不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的多孔磚。 豎向通直裂縫或間斷裂縫產(chǎn)生的原因 有通縫的墻體是局部受外力沖擊 (如剔鑿管道、溝槽 ),或多孔磚砌筑時留置的。這種裂縫產(chǎn)生的主要原因是多孔磚砌筑前未計算排數(shù) ,或受多孔磚規(guī)格型號限制 ,邊灰縫很寬 ,沒有與柱擠緊 ,或灰縫較窄 ,頂頭無漿干鋪或不密實 ,墻交叉處沒有咬槎 ,成為通縫。另外磚上下頂頭的三角形孔洞或墻中間孔洞既不用砂漿也不用細石混凝土堵塞密實 ,只靠抹灰層控制 ,隨著時間的延長 ,產(chǎn)生裂縫是必然的。有的選用材料不當 ,隨意用碎磚塊、多孔磚砌筑 ,即不打緊也未填實 ,形成無皮無排的干砌現(xiàn)象。 梁底裂縫產(chǎn)生的原因 這是框架結(jié)構(gòu)填充墻的一種質(zhì)量通病。 c)砌筑前未計 算砌塊排數(shù) ,灰縫厚度隨意 ,有的將排數(shù)余值集中到一個豎向灰縫厚度內(nèi) ,且按每批間隔留置 ,抹灰前又未嵌填砂漿 ,造成有規(guī)則的裂縫。 階梯型裂縫產(chǎn)生的原因 a)多孔磚頂端不帶砂漿或砂漿飽滿度低于 60%。現(xiàn)根據(jù)實踐總結(jié)分析裂縫產(chǎn)生的原因和防治措施。多孔磚 1,概述 隨著框架結(jié)構(gòu)及框架剪力墻結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中的普遍采用 ,其填充墻一般采用輕質(zhì)多孔磚砌筑。 關(guān)鍵詞填充墻 。 10）施工過程中，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口（管井、管道預(yù)留洞）的封堵、擋水措施，避免上層結(jié)構(gòu)施工用水、養(yǎng)護用水流至下層，使砌體受潮，造成砌體開裂隱患。抹灰時必須進行分層施工，一次分層厚度宜為 79mm,應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)硬化后方可進行下 一層施工。 7）抹灰時間控制 墻體抹灰宜在砌筑完 14 天后進行，干燥時間愈長，對防止抹灰開裂越有利?！?2 線管用固定器固定好后，用專用修補砂灰分層進行修補。如留后塞縫填筑，必須采用干硬性混凝土（帶微膨脹性），且必須嚴格保證填筑密實。 5）梁底和填充墻頂縫的處理 框架梁和填充墻交接部位開裂是一個質(zhì)量通病，要防治此質(zhì)量通病，首先要控制滾磚砌筑和后 塞縫填筑的時間，必須保證墻體砌筑完至少 7 天（如條件允許，盡量延長）后方可進行滾磚及后塞縫施工，讓墻體充分沉實，減少墻灰縫收縮變形過大引起的開裂。 4）控制每日砌筑高度 控制每日砌筑高度，使得墻體沉縮變形較充分，防止墻體出現(xiàn)階梯形的裂縫。灰縫不飽滿，砂灰密實度不夠，墻體沉縮大引起開裂。其中豎向灰縫飽滿度不得小于 80%，水平灰縫飽滿度不得小于 90%，特別強調(diào)的是框架柱、 構(gòu)造柱銜接處，必須嚴格保證。 3）嚴格控制砌筑質(zhì)量，控制灰縫厚度，保證灰縫飽滿度。 2）控制免燒磚的上墻含水率 由于免燒磚具有“濕漲干縮”的特性，控制上墻含水率可以明顯控制砌體收縮，有效防止開裂。 混凝土砌塊墻體的防裂關(guān)鍵技術(shù)措施 如前所述，引起砌體開裂的原因較為復(fù)雜，影響因素多，有材料的因素、結(jié)構(gòu)的因素、施工的因素和其他因素。提高灰縫飽滿度及密實度，降低灰縫厚度，從而使砂漿的灰縫收縮也達到最小。 控制墻體收縮裂縫的原理 1）預(yù)壓原理 采用預(yù)壓原理控制裂縫的產(chǎn)生，其原理為：采用擠漿法砌筑，從水平、豎直兩個方向用橡皮錘或木灰刀進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態(tài)，一方面可抵消砌體收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，另一方面可使灰縫飽滿，增加粘結(jié)力，提高砌體抗拉強度，達到控 制裂縫的目的。 6）混凝土砌塊墻體表面粘結(jié)性差導(dǎo)致墻面空鼓開裂 基層表面過于致密、光滑，將造成漿體無法深入基層表面，砂漿與基層不能形成咬合 (鍥合 )作用，大大降低了界面的粘結(jié)力，產(chǎn)生裂縫； 基層過于干燥，將使其吸水率過大，使抹灰層過快失去流動性和失去凝結(jié)硬化所需的水分，使 抹灰砂漿失去粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓裂縫； 基層過于潮濕，含水率過大，由于此時基層的孔隙被水充滿，灰漿