【正文】 鋪設時，應事先彈線試鋪，有柱子的大廳，先鋪設柱子之間部分，然后向兩旁展開。 操作要點 ①將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干，同時將地磚浸水2—3小時后取出，陰干備用。進場的地磚要及時檢查，色澤要保持一致，不得缺棱掉角。最后進行罩面灰施工。當沖筋有了～定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩道筋之間用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。距陰角20cm左右處，用1：3水泥砂漿，做成5050mm的灰餅，然后用托線板及線附找垂直，用線找平加做灰餅。 (3)施工方法 l、施工前清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，剔鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 主要工具：鐵抹子、鋼皮抹子、木抹子、陰角陽角抹子、木枋、托灰板、靠尺、卷尺、篩子、小水桶、各種刷子等。水泥：，并經檢驗合格。1mm。 底涂層中應應連續(xù)鋪標準網，標準網應位于底涂層中間部位，標準網應相互搭接至少100mm，形成連續(xù)的整體，墻角處不允許搭接，標準網搭接縫應離開墻角至少200mm，需增鋪加強網時，應先鋪加強網，標準網應覆蓋在加強網之上，底涂層應覆蓋包括聚苯板造型裝飾件在內的整個部位，底涂層厚度為3177。接縫距四角距離應大于200mm(如圖2)，同時應在洞口四角處貼一塊長300mm、寬200的45176。防水處理使用密封條或密封膏等。 (2)細部處理： 采用螺釘為鍍鋅碳素鋼或不銹鋼，螺釘直徑不大于6mm，套筒為塑料的膨脹螺栓。掛網格布注意事項：①不在雨中鋪設；搭接長度至少60mm，須對接；拐角部位網格布應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角，包墻寬度不小于200mm。網格布從里面至外翻包。 B、操作應迅速，在苯板安裝就位之前，粘貼劑膠漿不結皮，苯板接縫緊密，且平齊。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，聚苯板在墻角處應交錯互鎖，并應保證墻角垂直度。聚苯板可采用點粘或條粘。②基墻表面應清潔、無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、風化物、浮塵、污垢、水、霜、泥土等污染物或其他打磨、噴砂、火燒等方法清除污物和涂料。 (8)外墻保溫施工工藝：施工要點(1)基面處理基面應達到《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB50300—2001和《建筑裝飾裝修質量驗收規(guī)范》GB50210—2002的規(guī)定。 ④卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，溢出的改性瀝青膠寬度以2mm左右并均勻順直為宜，當接縫處的卷材有鋁箔或礦物粒(片)料時，應清除干凈后，再進行熱熔和接縫處理。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，條粘時只需加熱兩側邊，加熱寬度各為150mm左右，推滾卷材人蹲在已粘鋪好的起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整、順直和搭接縫寬度，其后緊跟一人用棉紗團從中間向兩邊抹壓卷材，趕出空氣，并用刮板將溢出的熱溶膠刮壓搭接邊，另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘結牢固。角，將火焰槍對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱溶膠和基層，至熱溶膠表面出現(xiàn)光澤、發(fā)亮、稍有熔化，涂蓋層熔化(溫度控制在100~180℃之間)慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行滾壓排氣，使卷材與基層牢固粘結，當起始端鋪貼剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰槍加熱起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘結于基層。在起始端卷材鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長短、方向、搭接縫，滾展卷材1m左右，掀開己展開的部位，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持200mm距離，與基層呈30176。 附加層施工：待基層處理劑干燥，用熱熔法在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部做附加層。基層處理劑應涂刷均勻，并一次成活，不可反復涂刷。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工時，基層處理劑應按產品說明書配套使用。 E、 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。在聚苯板保溫層上用加氣砼找坡。 ④隔氣層施工：基層清理、彈線找坡、管根固定工序完成后，應按設計均勻地涂刷隔氣層。 ②彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后，應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象?；鶎拥南噜彵砻鏄嫵傻霓D角處，應做成圓弧形或鈍角。 施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽，如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。如先鋪立面卷材，由于卷材白重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。 泛水與卷材收頭 ①泛水是指屋面的轉角與立墻部位，這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。 B、天溝、檐溝及水落口：天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。 ②疊層鋪設的卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。 (2)卷材鋪貼一般方法及要求 施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。構造柱根部須留置清掃口，澆筑砼前要對柱模內進行清理。木條位置距地30cm開始，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外一匹磚處。 (6)構造柱工程 本工程轉角部位有構造柱，構造柱模板采用木模板。 ⑥砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰相對平”。砂漿飽滿度不得小于80％，橫向灰縫一次鋪灰長度不應大于2m。砌塊豎向灰縫寬度和水平縫厚度，宜分別為20mm和15mm。搭砌長度不應小于砌塊總長度的1／3。 ④砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌。 ③墻體砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，砌筑皮數(shù)，灰縫厚度標高應該工程的皮數(shù)相應標志一致。 ①砌筑時，應遵循“山丁檐跑”的原則進行排磚。②每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，試塊不少于一組(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時還應制作試塊。攪拌時間不少于1．5分鐘。 排磚：砌筑前先彈線試排。 放線：把基層清掃干凈，在柱間彈出軸線、門窗洞口線及墻身的邊線把墻身的邊線用線錘吊在柱子的側面。施工縫留設和處理：樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯段1／3的部位且垂直于底模。 ③樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼絲網擋牢。柱砼澆筑前，柱子底部先填以與砼同配比未加石子的高標號水泥砂漿厚25mm，以保證柱子根部的密實度。⑩梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。⑧平板砼澆搗完畢，在砼初凝后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，用薄膜蓋住養(yǎng)護。不得踩踏鋼筋，以及移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位⑥在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨大風季節(jié)更應注意。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實的砼的邊緣，即互相重合。 ④柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400 cm，振動時間≥15秒，一般至振實和表面泛漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。 ②砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。(4)混凝土工程 本工程以柱一梁板、樓梯的順序施工，分別以建筑物單體及建筑物伸縮縫按樓層劃分施工段。 ⑤模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉絲桿等進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告糾正。 ③拆除后的模板，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 模板工程質量保證措施①所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經項目部技術負責人審核后交班組施工，特殊部位應增加細部結構大樣圖。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。②本工程模板工程施工實行“澆三拆一”，承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到規(guī)定要求的強度時方可拆除，并有書面申請，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后拆除。預留孔洞模板應根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒?。梁柱?jié)點：梁柱節(jié)點采用木模組裝而成，該處極易出現(xiàn)關模不嚴密，縫隙過大，引起砼表面蜂窩麻面的質量問題，因此，應對工人班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模坐落在該層模板上，并向內收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑砼時應換搗實、振實。層高超過 ，綁扎鋼筋時要搭固定架子。在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐。 ③主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準，綁扎前，要檢查鋼筋加工的質量再進行綁扎。 鋼筋綁扎的注意事項 ①柱子插筋的位移插筋預留時疏忽和砼振搗時的影響，因此，在砼澆搗和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。 ⑥梁柱內向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 ④在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合應及時修整。 ③鋼筋在施工過程中，專職質檢員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。 質量保證措施 ①樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎要點： ①構造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，并及時校正。 ⑥所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。20mm。10mm；排距177。20mm；骨架的寬及高177。 ③所有箍筋均應與受力筋垂直，I級箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不少于10d。 鋼筋綁扎質量要求①板鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。 鋼筋連接：本工程鋼筋柱、梁鋼筋搭接采用機械連接，板的鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不得超過50％， 鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋、梁筋、板筋。 (1)主體施工順序： 墻體部分： 彈設軸線→彈設門窗位置線→彈設墻體中心線和水平標高并做好標志→擺底砌主體砌體→施工柱、梁、板→拆模→測水平標高、并做好標記。并做好壓實度試驗。基礎回填應在基礎兩側或四周同時進行，回填應順序分段分層回填，回填施工順序應按基礎標高由低向高分層進行。如所填土的含水量過大，可采用翻送、涼曬、風干或均勻摻入干土等措施。構造縫位置應距墻節(jié)點內邊線≥1000mm。加強混凝土振搗、養(yǎng)護工作。(4)混凝土澆筑：砼盡可能減少施工縫，以減少因施工縫處理不當，而易產生滲漏隱患。如地下室外墻砼面上有水泡氣孔縫窩麻面等現(xiàn)象，應采用加入水泥量15％的107膠水或聚醋酸乙烯乳液調制成的水泥膩子填充抹平。(3)基礎防腐施工：基礎防腐作法：刷冷底子油一道，熱瀝青兩遍?；炷翝仓戤吅蟛鹉Ｒ⒁獠坏綍r間，脫模時間不能太早，脫模時要掌握尺度，不得硬脫，以免損壞基礎棱角?；A混凝土澆筑采用現(xiàn)場集中攪拌用手推車人工配合水平運輸運至施工操作面。 (2)條形基礎施工要點：放臺的坡身防護做法為：在邊坡開挖過程中，依據(jù)地質勘察報告和現(xiàn)場實際情況，將臺面設置入戈壁土層與膨脹性粘土的界面，寬度以1．5m為宜，沿基槽兩邊設置。土方根據(jù)基槽或基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。機械布置及車輛行走路線：挖掘機及車輛，從基坑一頭開始向另一邊開挖。B、隨著樓層的增加，及時用經緯儀和鉛垂將各控制點引測至適當位置，按照測出的控制點對工程墻體、柱、梁等進行復合，將垂直偏差控制在規(guī)范允許偏差以內。②垂直度測量細則：A、根據(jù)結構平面圖，在工程177?？刂泣c的保護：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。高程基準點的測設：對場內設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。20mm；豎向高度測量誤差：177。③在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。 ②177。 高程控制①在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“△”并在旁邊注明建筑標高，以紅“△”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅“△”不得少于三個，間距分布均勻并在滿足結構施工的需要，且紅“△”需設在同一水平高度，其誤差控制在177。0．000結構面進行一次軸線閉合檢查。 ③繪制詳細的控制軸網圖。 平面控制①用經緯儀依據(jù)綜合樓中心主要軸線點定位，并引出作好引樁，引