【正文】 178。 178。所有電氣設備符 178。 178。電氣設備安裝在有爆炸性危險的場所，其防護等級達到 GB所規(guī)定的爆炸性混合物燃點等級的要求。為保證短時浸入水中或在水下工作的電氣設備能可靠地連續(xù)工作，該設備外殼的防護等級達到 IP67； 23 178。在配電室、辦公室及控制室的照明設備，其防護等級不低于 IP30； 178。電氣設備安裝在有空調(diào)或通風裝置的室內(nèi)，其外殼的防護等級為 IP30； 178。 儀表電源回路： 96% 178。 照明回路 配 電 回 路 正 常 運 行 時 短 時 母線最低電壓 95% 93% 178。 178。 大于 75KW 的電機采用 軟啟動裝置 ，以實現(xiàn)節(jié) 能和軟啟動的目的。 380/220V177。 本工程將采用下列電壓等級，投標方遵守： 690/380V177。運行靈活、檢修方便； 178。整體設計防止諧振； 178。滿足對用電設備供電必要的可靠性和電能質(zhì)量的要求； 178。 電氣系統(tǒng)接線 脫硫裝置的電氣系統(tǒng)接線滿足工藝系統(tǒng)的運行要求。 4 技術要求 這部分內(nèi)容是對投標方在電氣系統(tǒng)和電氣設備的設計、制造、安裝、調(diào)試等各方面提出了技術要求。 3 環(huán)境條件 電氣系統(tǒng)和電氣設備根據(jù)環(huán)境條件進行設計和制造。 DL 中國電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范 制造商的標準 ： 制造商的標準將被用 于特殊的設備和一些部件。 178。 2 采用標準 電氣系統(tǒng)和電氣設備按照下列標準和規(guī)范的合理的技術條款進行設計、制造、安裝和試驗。 178。 環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。 相同（或相同等級）的設備和部件的互換性； 178。主要部件（重部件）能方便拆卸、復原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 178。 178。電氣系統(tǒng)和電氣設備的設計基于如下全面地考慮： 178。 管子運輸時端口 將 用金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。 所有管道系統(tǒng) 將 設計有高位點排氣和低位 點排水等措施。在與設備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。投標人 將 計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力 ， 并且確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。 投標人管道與電廠管道或設備相接處，投標人將指明所用材料的特性。 介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。全部管道系統(tǒng) 將包括所有管材、旁路、排空、焊接頭、支撐環(huán)、法蘭、螺栓材料、墊片、管道支架、彈簧支柱、銜鐵、滾軸、膨脹彎頭和所有形式的支撐。另設廢水排出泵 2臺（一運一備），用于將部分濾液箱內(nèi)濾液送到總廠廢水 處理系統(tǒng)。 設置濾液箱一臺，用于收集真空皮帶機脫水機的濾液和皮帶機沖洗水。工藝 水箱 將 配備全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管、液位計和其他必要的設施。設備、管道及箱罐的沖洗水和設 備的冷卻水 將 回收至集水容器或漿池重復使用。 100%容量 (其中 1 臺為備用 )設計。 本工程單獨設置工藝水箱，水箱可用容積按其 對應鍋爐 BMCR 工況下燃燒設計煤種時 ,脫硫裝置正常運行 1小時的最大工藝水耗量設計。投標人設計中需要的各種其他用水 19 脫 硫 排放系統(tǒng)功能 排放系統(tǒng)功能如下：收集運行時各設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。吸收塔氧化漿池液位調(diào)整 178。 FGD 供水及排放系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)功能 工藝水系統(tǒng)負責向下列設備供水： 178。每臺脫水機配置 1 臺水環(huán)式真空泵。 石膏脫 水處理系統(tǒng)設置 1 臺石膏旋流站。 設計規(guī)范 石膏脫水處理系統(tǒng)包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱、沖洗水泵系統(tǒng)等。當一臺泵故障時，將自動切換至另一臺泵運行。石灰石漿液箱設有石灰石漿液密度自動檢測系統(tǒng)，能使石灰石漿液控制在合適的范圍 。 設計 規(guī)范 設石灰石粉倉 1臺，其容量按 3天石灰石容量考慮。用螺栓、螺母和墊圈 把纖維緊固在框架上。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小 將 保證不會造成煙氣泄漏。 位于擋板門附近的膨脹節(jié) 將 有適當?shù)膬艟?，以避免與擋板門的移動部件互相影響。 膨脹節(jié) 將 保證在系統(tǒng)設 計最大正壓 /負壓再加上 1000Pa 的余量和最高溫度 (200℃ 持續(xù)20分鐘 )下無損壞，并保持 100%的氣密性。 兩套電動擋板門將與相關設備進行聯(lián)鎖保護，確保脫硫系統(tǒng)和鍋爐相關設備的安全運行，并提出對混凝土主煙道上的擋板門的連鎖保護要求。 ?擋板門 提供 三 套電動雙葉片百葉窗式密封擋板門（進、出口 及旁路 煙道擋板門）。 混凝土煙道到塔進口之間的煙道采用碳鋼材質(zhì)，塔出口至混凝土水平煙道采用碳鋼內(nèi)襯玻 璃鱗片樹脂防腐。 2800）。 煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此： ? 煙道 提供的煙道和附屬設備 將 是完整的相互連接的煙道段， 包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主煙道的連接（包括支架）。 17 范圍 及 設計 規(guī)范 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐引風機后煙道引出 到脫硫島后煙氣進入煙囪的整個煙道系統(tǒng)及設備。 在脫硫系統(tǒng)的引入 和引出 煙道上均設有擋板門，脫硫裝置投運時， 脫硫裝置 進 、出 口擋板門打開， 旁路擋板門關閉， 煙氣進入脫硫裝置。 煙氣系統(tǒng) 功能 煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣 送入 煙囪排空 。風機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。 輔助設備至少包括潤滑系統(tǒng)、進出口消聲系統(tǒng)、隔聲措施、帶入口過濾器的吸入風道、氧化空氣分配系統(tǒng)及配套的裝置。 泵出口均設壓力表 。循環(huán)泵 設計將 便于拆換和維修， 確保在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件； 并列運行或備用泵采用同種型號，以使其具有可更換性。 循環(huán)泵按照單元制設置 (每臺循環(huán)泵對應一層漿液 噴淋層 )， 循環(huán)泵為離心泵 (無堵塞 )， 葉輪 將 采用 A49(或者其他同等級 )防腐耐磨材料制成。 除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀， 將 能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 除霧器系統(tǒng)的設計特別注意 FGD裝置 入口的飛灰濃度的影響。 16 (5) 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧 滴。 (4) 吸收塔漿液攪拌 及氧化 系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 將 能防止?jié){液沉淀結(jié)塊， 采用懸浮泵噴射攪拌方式，有效避免攪拌死角， 停機后吸收塔內(nèi)石膏漿液不需排空，只要定期開一次懸浮泵，因此，可以省去事故漿液系統(tǒng)，節(jié)約投資，減少運行費用 。 所有漿液噴嘴 將 能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，漿液噴嘴材料采用碳化硅或相 當?shù)牟牧现谱?。 (2) 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和漿液噴嘴組成， 分配管道 采用 FRP， 噴淋系統(tǒng)的設計 將 能 均勻 分布要求的噴淋量， 流經(jīng)每個噴淋層的流量 將 相等 ，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。扶梯載荷不小于 2kN/m2。 吸收塔 將 配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀 察孔不能有泄漏，而且在附近 將 設置走道或平臺。 吸收塔攪拌系統(tǒng) 將 確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。 塔的整體設計 將 方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的 分布環(huán) 、噴淋系統(tǒng)和支撐等 將 盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且 將 設有通道以便于清潔。吸收塔內(nèi) 將 配有足夠的噴嘴。 塔體的設計盡可能 避免死角，同時采用 懸浮 措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔殼體設計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。為保證殼體結(jié)構的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構設計 將 考慮腐蝕余度。吸收塔內(nèi)所有部件 將 能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊 ， 高溫煙氣不對任何 15 系統(tǒng)和設備造成損害。 本工程采用 二 爐一塔。在氧化漿池內(nèi)設有 漿液懸浮 裝置 ，以防止?jié){液 沉淀；氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出，進入后續(xù)的石膏處理系統(tǒng)。在吸收塔后設有除霧器，除去出口煙氣中的 霧滴 ；吸 收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高 SO2 的吸收效率。 為防止損傷腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和管嘴在運輸期間 將 得到充分保護。 所有材料和設備具有最好質(zhì)量，在使用時遇到溫度、壓力變化不會造成 過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產(chǎn)生過度應力和應變影響裝置效率和可靠性。 (11)所有設備與管道等的布置 將 考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 (9) 所有設備和管道，包括煙道的設計 將 考慮最差運行條件 (壓力、溫度、流量、污染物含量 )及事故情況下的安全裕量。所有的人孔門附近 將 設有維護平臺。 (6) 自動運行方式需要的或布置在運行人員在平臺走道上時手不能及之處的全部閥門 14 和擋板等 將 配置電動執(zhí)行器。 (4) 在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng) (如：石膏漿液 系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )將 在不需要過多的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。如果某臺設備出現(xiàn)故障 (例如水泵等 )，備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。而且裝置能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保污染物的排放濃度不大于保證值。 裝置 將 滿足如下運行特性： (1) 裝置 將 能適應鍋爐 30%~110%BMCR 工況之間的任何負荷。 材料和防腐的選擇 將 考慮脫硫裝置設備 盡可能長 的 使用 壽命，可利用性高，維護要求低。投標人 將 在投標文件中按系統(tǒng)分類，詳細列出所供設備和材料的清單，備品備件清單，部件和材料清單。 投標人 已 根據(jù)招標人提供的原始數(shù)據(jù)和現(xiàn)場限定的條件，對整套裝置的各個系統(tǒng)和設備進行 了 優(yōu)化設計，合理選型和布置，保證整套裝置的性能目標，安全可靠地運行，在此基礎上 將 盡可能降低投資、運行費用。 投標方提 供脫硫裝置運行費用情況，主要經(jīng)濟指標如下： 水： 元 /噸 電： 元 / 人工： 萬元 /年 .人 13 第 2 章 工藝系統(tǒng)及設備 1 總要求 響應 概述 投標人 將 提供完整的煙氣脫硫系統(tǒng)，還包括完成合同目標所必需的完整的供貨和服務，并保證脫硫裝置的性能。中標后在招標方的配合下確定所有接口的具體位置及所有管線、管溝的具體布置位置。調(diào)節(jié)閥采用哈爾濱電站閥門有限公司或?qū)幭膮侵覂x表閥門有限公司等國內(nèi)知名廠家產(chǎn) 12 品 脫硫裝置的檢修期與鍋爐一致，大修四至六年一次，小修一年一次。 在距脫硫裝置 1米處，噪音不得大于 85dBA。 投標方提供的系統(tǒng)流程圖除了表示其范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)流程外，還有明確的標示表明與招標方的接口。 脫硫裝置中 產(chǎn)生的 污、廢水 匯于總廠污水處理系統(tǒng)處理后排放 。平臺荷載不小于 4kN/m2, 步道荷載不小于 2kN/m2。扶梯傾角一般為 45176。 ，采取防雨、防凍、防塵及保證人身安全的防護措施。 。 。對于不備用的設備， 將 說明理由。投標方 將 提出工藝用水水質(zhì)、水量、接口管尺寸要求。 煙氣系統(tǒng)內(nèi)的設備、附件、煙道的設計壓力均按照正壓 6kPa 設計，煙道按全部外加固進行設計。 11 投標方負責提供脫硫裝置的壓縮空氣所需用量及質(zhì)量要求，招標方負責壓縮空氣系統(tǒng)的設計、供貨、施工。 178。 178。 所有管道符合下列要求： 178。 178。 178。 178。 178。 所有閥門符合下列要求： 178。 招標方提供的水質(zhì)滿足脫硫裝置的要求 。 投標方 將 盡量降低脫硫裝置的系統(tǒng)水消耗量（系統(tǒng)水消耗量也將作為技術考核因素）。 脫硫裝置的設計和運行能快速響應以上鍋爐負荷變化。在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的 條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。投標方 將 針對本工程的具體情況， 做出脫硫裝置對機組負荷變化及事故狀態(tài)下主機安全運行的適應性專題報告 ，詳見投標方要說明的問題 。 10 脫硫裝置不 會 影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。 投標方 將 根據(jù)設計院提供的煙道接口位置、接口方式，提供進、出口煙道和主煙道擋板詳細安裝位置，并提出具體煙道對接方案、防止煙道發(fā)生漏風的措施。脫硫裝置 能夠 連續(xù) 穩(wěn)定 運行。 脫硫裝置所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求。 脫硫裝置設計 以純燒校核煤種爐內(nèi)脫硫進行一級脫硫，爐外濕法濕法脫硫裝置 入口二氧化硫濃度按 3880mg/Nm3設計， SO2排放濃度小于 150mg/Nm3。 b、脫硫裝置能處理因鍋爐引起的負荷變動問題，包括負荷變化速度、最小負荷。這個要求包括：裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行。 兩臺鍋爐在實際運行過程中存在著兩臺鍋爐同時運行、一臺鍋爐運行兩種運行模式。 脫硫吸收塔系統(tǒng)采用兩爐一套脫硫裝置，所有的脫硫吸收、脫硫漿液制備、脫硫廢渣處理、工藝、電氣、控制等均為一套。投標 方提供的設備、設計