【正文】 特殊施工作業(yè)要求 特殊施工作業(yè)（中途測試、固井注水泥施工等）根據(jù)鉆井工程設計要求，施工作業(yè)單位要作出單項施工設計，報請 煤層氣公司 備案 。項目部應急啟動與終止程序見 下圖 各 應 急 小 組 啟動善 后 工 作啟 動 應 急 預 案應 急 結 束項 目 部 啟 動 應急 響 應按 公 司 要 求 通報 相 關 部 門接 報 信 息突 發(fā) 事 件總 結 匯 報圖 2 4 項目部響應公司的應急啟動與終止程序 若突發(fā)事件超出項目部應急能力，項目部應 在第一時間上報公司 HSE 應急領導小組，并按公司應急領導小組要求通報相關部門； 公司啟動應急預案后，項目部在第一時間進行應急響應，在公司應急小組的指令下，各小組待命，并根據(jù)預案的種類對應急物資進行準備。 項目部組織框架圖 項目 應急管理 1 成立項目部 HSE 管理應急小組，由項目 負責人 任組長 （黃紅春13918382419） ，項目部 HSE 代表任副組長 （連玉石 18803461729） ，施工各部門負責人為組員 (工程管理李占東 1513851780監(jiān)督中心陳天賜 1869680138鉆井付其高 134536138保障 陳暄 13700509923)； 41 2 項目部所轄區(qū)域內公司內部各業(yè)務部門按《 HSE 明白卡》規(guī)定按時按地域特點組織各類應急演練，并填寫《演練記錄》；外部分包隊伍由各監(jiān)管部門監(jiān)督落實應急演練的組織與實施。 營地環(huán)境保護要求： ① 設置營地時，在保證需要條件下，應利用自然的或原有的開辟地以減少對環(huán)境的影響； ② 保持營地內清潔，不準亂扔廢物。 鉆井作業(yè)完成后環(huán)境管理要求； ① 施工完成后，做到井場整潔、無雜物 。 保護地下水源的技術措施： 一開使用無毒 ~低毒鉆井液處理劑。 40 ⑷ 本標準晝間夜間的時間由當?shù)厝嗣裾串數(shù)亓晳T和季節(jié)變化劃定。 ⑶ 夜間頻繁突發(fā)的噪聲 (如排氣噪聲 )。 ④ Ⅳ 類標準適用于交通干線道路兩側區(qū)域。 ② Ⅱ 類標準適用于以居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)及商業(yè)中心區(qū)。 鉆屑 的處理要求： 完井后，鉆屑掩埋壓平，恢復地貌。 環(huán)境管理要求 鉆井作業(yè)期間環(huán)境管理要求： 廢水、廢泥漿的處理要求： ① 鉆井施工過程中產生的污水應進行處理和利用，需要外排的污水應達到排放標準。 39 用電設備的安全裝置要求： ① 防暴電器配制按 SY/T5957— 94 中的第 4 章執(zhí)行。 按規(guī)定配套一定數(shù)量的滅火器： ① 滅火器材配備應按 QG/HB YT0592020《石油與天然氣鉆井井控實施細則》中 款執(zhí)行。 營地安全要求： ① 營房應設置煙火報警裝置； ② 營地應按消防規(guī)定配備滅火器具； ③ 營地所有照明、用電設備、電器線 路應符合電器安裝標準，每幢營房應裝有過載、短路、觸電保護和小于 10Ω 接地裝置； ④ 營房內禁止存放使用易燃易爆物品； ⑤ 營地應有防火制度和應急措施。 井場動火安全要求： ① 井場的動火安全措施執(zhí)行 SY/T 58582020。 井場滅火器材和防火 安全要求： ① 井場滅火器材的配備應按 QG/HB YT0592020《石油與天然氣鉆井井控實施細則》中 款執(zhí)行。 ④ 氧氣瓶嚴禁有油污。 ② 易燃易爆物品要貼上標簽，并由專人保管。 安全管理要求 安全標志牌的 要求 (位置、標識等 )： ① 在井場、營地和搬遷途中應設立醒目的健康、安全 與環(huán)境警示標志； ② 標志的標識方法和項目按國家的有關規(guī)定執(zhí)行。 ② 有毒藥品及化學處理劑要貼上標簽，并由專人保管。 ⑤ 宿舍內應有防鼠、防蟑螂和防蚊蠅措施。 ③ 定期更換成干凈 的室內臥具。 營地衛(wèi)生要求： ① 營區(qū)周圍按規(guī)定設置垃圾桶，并定期清理桶內垃圾。 ④ 廚房內不準堆放雜物，不準堆放腐爛變質食品。 ② 炊管人員在工作期間應穿戴整潔的工作服和帽子，并要勤洗手。 鉆井隊醫(yī)療器械和藥品配置要求： (鉆井隊 所在區(qū)域特點需特殊藥品的配置 ) 按鉆井作業(yè)需求配備所需的醫(yī)療設備、器械和藥品，同時根據(jù)環(huán)境調查情況配備相應的防疫藥品。 ⑤ 全體員工應嚴格遵守國家和當?shù)卣痉珊头ㄒ?guī)。 ③ 嚴禁外來人員進入作業(yè)區(qū)和營地，但執(zhí)行公務的行政和執(zhí)法人員除外。 進入鉆井作業(yè)區(qū)人身安全保護規(guī)定： ① 進入鉆井作業(yè)區(qū)的工作人員必須按要求穿戴勞保用品。 施工單位必須配備污染防治設施，做到污染物達標排放。 施工單位嚴格按 SY/T6283— 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標準執(zhí)行。 鉆井進 度計劃 鉆井進度計劃表 根據(jù)鉆頭設計方案、預測鉆速、及各工序所需施工時間， 預 計本井 施工工期60 天。 (2) 與直井連通， 完 成設計 進尺后， 下 入 Φ 110mmPE 篩 管 至井深 1280m； PE 管參數(shù)：外徑 110mm，內徑 90mm， 篩孔 長方形 1179。 空氣鉆進設備檢查 檢查空壓機運行狀況、注氣管線連接情況； 地面檢查錘體、沖擊器，上下接頭上扣扭矩與鉆桿一樣（同一上扣扭矩檢驗三次） ； 地 面試驗錘頭，將錘頭壓實在井口木頭上，注氣觀察錘頭是否上下振動 ； 鉆井液倒換 根據(jù) 地層出水情況及時倒換鉆井液，以防卡鉆事故發(fā)生； 倒換鉆井液應先以清水或低密度鉆井液進行倒換，隨后逐步加重調整，以防高 34 密度鉆井液突然入井壓漏地層； 如發(fā)現(xiàn)漏失現(xiàn)象應根據(jù)情況及時處理 。 第 三 次開鉆鉆進 (1) 鄰井 CLH03H 在三開階段漏失嚴重，本井建議采用欠平衡工藝，防止鉆井液的漏失或者降低鉆井液漏失程度； (2) 數(shù)據(jù)校準 , 保證生產數(shù)據(jù)的連續(xù)性和準確 性； (3) 地面嚴格檢查入井工 具， 按要求扭矩上 扣， 控制下放速 度； (4) 見煤為三開鉆進的關鍵節(jié) 點， 以此節(jié)點為基礎開始煤層鉆進； (5) 按設計鉆進至完鉆井深后，循環(huán)起鉆； (6) 鉆進過程中使用好固控設備，保證泥漿性能滿足鉆井的要求； (7) 各崗位加強坐 崗 ，并做好坐 崗 記錄； (8) 按照相關 操作規(guī)程 和設計 執(zhí)行 現(xiàn)場操作，安全生產。 (11) 完鉆后，應充分循環(huán)泥漿，并進行短程起下鉆作業(yè)。特別是使用復合鉆進技術時不能長時間開泵劃眼，防劃出新的井眼。嚴禁在疏松段定點循環(huán)，以免沖垮井壁，造成井下復雜。 測單點時要及時活動鉆具，鉆具在井下靜止時間不超過 2 分鐘，以防粘卡。 (6) 二開后確定合理的鉆井液密度。 (3) 二開第一只鉆頭開始鉆進時必須 打好領眼 ，輕壓慢鉆，在保證鉆鋌出表套后，方可將鉆井參數(shù)逐漸提高到設計值，實現(xiàn)快速鉆進。包括特殊工具的檢查、丈量、繪制草圖，測斜絞車、井口工具、測斜儀器的檢查等 準備工作 。 第二次開鉆鉆進井段 (1) 加強鉆井液和凈化設備的管理，鉆水泥塞污染嚴重的泥漿應全部放掉，搞好二開鉆 井液預處理，保證泥漿性能達到設計標準，性能達到設計要求即可開鉆。 (5) 固井水泥返至地面。 (3) 上部地層松軟，易垮塌，鉆進時，適當?shù)奶岣吣酀{的粘、切值。 第一次開鉆鉆進井段 (1) 一開井眼要保證打直打好，必須旋 轉開鉆，禁止不轉鉆具直接沖出井眼。 (2) 各種入井鉆具到井場后，工程技術人員要親自逐根檢查、丈量，特殊工具除了有各種尺寸記錄外，要有草圖。 Φ (環(huán)形鐵板 ) 1套 短套管 Φ J55 1根 套管密封脂 25Kg 水泥用量 套管程序 套管尺寸 mm 鉆頭尺寸 mm 理論 環(huán)空容積 m3 水泥漿 返深 m 水泥塞 厚度 m 水泥 等級 注水泥量 （ 含附加 ） t 表層套管 Φ Φ 地面 10 G 技術 套管 Φ Φ 270 10 G 外加劑用量（含前置液） 套 管層次 數(shù)量 t 材料名稱 表層套管 ? 技術 套管 t 合計 t 降失水劑 分散劑 消泡劑 早強劑 HKQ 各次開鉆或分井段施工重點要求 設備安裝及 開鉆前工程準備工作 (1) 設備安裝要保證平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通。噸 ≤8 ≤3 ≥ ≤ 表層套管 套管程序 配 方 密度 g/cm3 塑性粘度mpa178。s 動切力 pa n 值 K 值 抗壓強度 MPa/ h 流變 性能 30 3.9.7 前置液配方及性能 生產套管 注：..7兩項現(xiàn)場施工前根據(jù)實際情況要作復核試驗。C ~ 100~120 ≤150 ≤ ≤30 ≤10 ≥ ≤ ≥14/24 表層套管 0~230m 華油G級水泥 4.0噸 MPa/22176。0.3％(水混) ＋早強劑179。％(干混) ＋ZF1分散劑179。 (3)、三開生產套管為Φ110mmPE管； 最大 載荷 KN / 236.87 抗內壓 安全 系數(shù) / 最大 載荷 MPa / 16.59 抗外擠 安全 系數(shù) / 最大 載荷 MPa / 12.18 重量 累計重 t 12.33 27.44 段重 t 12.33 27.44 每m重 Kg/m 53.62 41.67 壁厚 mm 4 10. 59 10 鋼級 J55 J55 長度 m 658.5 1280 規(guī)范 扣型 長圓 長圓 尺寸 mm Φ Φ Φ110 井段 m 0~230 0~660 0~1580 套管 程序 表層 套管 技術 套管 生產 套管 27 套管強度校核圖 28 3. 各層次套管串結構數(shù)據(jù)表 套管串結構（套管鋼級、壁厚、長度，浮鞋、浮箍、分級箍、懸掛器等位置） Φmm套管串+Φ24mm套管聯(lián)頂節(jié) Φmm浮鞋++Φ168.3mm套管+Φ16mm浮箍+Φmm套管串+聯(lián)頂節(jié) Φ110mmPE管串1280m 注：現(xiàn)場可根據(jù)實際鉆遇的煤層深度對技術套管柱進行重新設計。內容包括尺寸、扣型、鋼級、試壓數(shù)據(jù)及內徑規(guī)通過資料 等。 ⑤ 做好工具附件的準備工作。分組歸類，避免混淆。 ② 套管到達井場后，要檢查套管是否符合設計要求，并進行套管通徑 、 檢查接箍及螺紋，嚴防不合格套管入井。 其它要求 ① 套管的裝卸、運輸要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。若回壓凡爾失靈，則要求頂壓并控制其井口壓力不高于管內外靜壓差 1MPa，并要 求有專人負責觀察、放壓和記錄。 ⑥ 注水泥期間，專人專崗觀察井口鉆井液返出量，分析判斷井下情況。水泥漿和前置液注入量、注替排量、水泥漿密度和性能必須達到設計要求，盡可能實現(xiàn)紊流頂替。 ④ 套管下到設計位置之后，循環(huán)鉆井液兩周以上，鉆井液性能達到注水泥漿要求。 ② 每次固井施工前，施工單位要提交施工報告。 ① 按照井內溫度、壓力條件及水泥和外加劑設計，進行不同套管程序設計的 25 水泥漿室內實驗，要求各項性能指標達到要求。 ⑧ 如果 回壓凡爾失靈， 候凝 期間要派專人觀察井口壓力變化，按要求放壓，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。 ⑥ 固井過程中，有專人觀察井口鉆井液返出量，分析判