【正文】 其次對(duì)不同用量的各種配合比組合，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)比較。施工重點(diǎn)控制避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 、樓梯混凝土澆注 46 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng) 木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板混凝土澆注 梁、板混凝土澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開(kāi)始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 振搗方向?yàn)椋翰捎么怪闭駬v，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約 40cm，澆筑上層砼時(shí)要插 入下層 5cm。 入模時(shí) ,要分層分步均勻下料，由中間墻開(kāi)始 ,然后對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)進(jìn)行 ,以免將門(mén)窗洞口模板擠偏 ,造成門(mén)窗口位移 ,在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑速度大體一致。 （ 3）控制澆灌厚度 45 墻、柱混凝土澆灌利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。 3）為了保證不同標(biāo)號(hào)的混凝土不產(chǎn)生錯(cuò)澆，在澆筑過(guò)程中對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土分批澆筑。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。 、墻、柱混凝土澆注 墻、柱上口水平施工縫留置在梁底以下 5cm。振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?！?45176。振搗過(guò)程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)間距不大于 倍的振動(dòng)棒作用半徑。 44 （ 2）澆筑時(shí)按補(bǔ)償帶分段施工，采用分層下料、分層振搗的方法，每層不超過(guò) 50cm。 （ 1）澆筑前，槽底要清理干凈，不能有雜物。如遇不符合規(guī)范要求的技術(shù)參數(shù)，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。 （ 4）砼材料要求 泵送砼坍落度控制在 180mm177。 部位或構(gòu)件 首層樓板、消防水池、集水坑 基礎(chǔ)墊層 設(shè)備基礎(chǔ) 承臺(tái) 各層梁板 構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁 強(qiáng)度等級(jí) C30 防水混凝土 C10 C20 C30 C30 C30 抗?jié)B等級(jí) P6 （ 2）屋面板抗?jié)B等級(jí) P6。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。 2）機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。 、編制依據(jù) a．《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T 1095） 42 b．《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ DBJ 01612020） c．《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50164） d．《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ GBJ146） e．《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107） f．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020） g．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》（ GB502042020） h．《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502082020） 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)合格率為 100%，砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。 （ 4）實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交 底。 （ 2）拆除腳手架的方法和順序應(yīng)按照搭設(shè)時(shí)的相反順序進(jìn)行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭時(shí)由下而上，拆時(shí)由上而下，但在拆除前必須先對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和加固，以免腳手架在使用期間因檢查加固不到位，存在隱患而造成事故。外腳手架使用荷載不超過(guò) 3000N/m2。 41 、質(zhì)量要求 外架搭設(shè)水平桿 要保證水平，立桿要垂直，間距要符合方案規(guī)定，立桿垂直偏差縱向不大于 H/400，且不大于 100mm，橫向不大于 H/700，且不大于 50mm，縱向水平桿偏差不大于總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm，腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于 20mm，立桿縱距偏差不大于 50mm，扣件緊固宜在。 （ 4）操作層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面 120～ 150mm，腳手板采用對(duì)接鋪設(shè)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，接頭板外伸長(zhǎng)度取130150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于 300mm。 （ 2）剪刀撐設(shè)置在雙排腳手架外側(cè)，沿高度由下向上繞外架周圈連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6 米，斜桿與地面夾角為 45～ 60 度之間，剪力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫桿扣緊，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不易大于 150mm。 （ 4）安全網(wǎng)：密目安全網(wǎng)和普通安全網(wǎng) 要求有出廠合格證、安監(jiān)站的準(zhǔn)用證，不是安監(jiān)站指定生產(chǎn)的嚴(yán)禁使用。 40 （ 2）腳手板：選用紅白松，厚度≥ 5cm，寬度 20cm 以上，板長(zhǎng)3～ 7cm 的無(wú)腐朽、劈裂等缺陷的腳手板。外排架內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。禁止拆下模板自由墜落地面。 6）拆除樓板、梁模板：先拆除水平拉桿而后拆除梁與樓板模板的角模及側(cè)模以使兩相鄰模板段連。 3）拆除條件： 39 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 達(dá)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 備注 板 ≤ 2 ≥ 50％ 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 〉 2，≤ 8 ≥ 75％ 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 〉 8 ≥ 100％ 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 梁 ≤ 8 ≥ 75％ 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 〉 8 ≥ 100％ 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 懸挑構(gòu)件 100％ 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 墻、柱 以同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn) 4）注意事項(xiàng)：先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時(shí)不得使用大 錘或 橇杠硬橇，保證砼表面及棱角不受損壞，并及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。傳遞工件時(shí)不得拋擲。 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 9） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差 須 符合下表的規(guī)定。 樓板模板與柱、墻模板 ， 門(mén)洞模板與墻模板 ， 墻模板與墻模板 ， 柱模板與柱模板 ， 樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板 下口 與樓 板面 之間的縫隙用海綿條嵌實(shí)。 6）若遇有相鄰面板高差較大時(shí)，必須在龍骨下加木楔子調(diào)平。對(duì)于不方正或拼縫較大的板，采用刨邊并涂刷封邊油漆處理，直至滿足要求為止。 4）安裝頂板龍骨時(shí)注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空范圍。根?jù)墻體 線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返 20cm 標(biāo)出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距 支設(shè)對(duì)應(yīng)高度。在支設(shè)時(shí)下墊 50*100mm 的長(zhǎng)方木，以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。 37 2）主要工藝流程：彈頂板模板支撐架立桿就位線→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加設(shè)水平拉桿→模板預(yù)檢。 4）在模板安裝時(shí)，必須控制好模板的垂直度，用吊線錘進(jìn)行控制，誤差符合規(guī)范規(guī)定要求。梁模板支設(shè)時(shí)，在支 座 處要留設(shè)清渣口。 （ 3） 墻、柱模板安裝順序及技 術(shù)要點(diǎn) 1）施工工藝流程：放線→墻、柱鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→支模→穿螺桿→模板緊固校正→模板驗(yàn)收→澆砼→拆模養(yǎng)護(hù)砼→模板修復(fù)、保養(yǎng)。水電 預(yù) 埋盒、 預(yù) 埋件、門(mén)窗洞口 預(yù) 埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。膠合板在接縫處必須附加一根 50mm 100mm 木枋。 2 用鋼尺檢查 （ 3） 模板設(shè)計(jì)和制 作時(shí)對(duì)其統(tǒng)一編號(hào)，施工時(shí)對(duì)號(hào)入座。 0、 1 用鋼尺檢查 對(duì)角線長(zhǎng) 177。 （ 2） 模板制作允許偏差： 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 板面平整 3 2m 靠尺檢查 模板拼縫高差 177。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm。面板采用 15mm 膠合板，背肋采用 50 100mm 木枋，木枋與膠合板接觸面必須過(guò)刨?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。 （ 6）樓梯模板：樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，踏步板龍骨采用 50 mm 厚方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)找出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。為保證頂板的整體混凝土成型效果將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái) 35 現(xiàn)象，若與柱相交，只在該處多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，如梁高超過(guò) 600 時(shí)，應(yīng)在梁的中部用φ 14 對(duì)拉螺栓按間距 600 加固 .注意：當(dāng)梁跨度≥ 4m 時(shí)，要按跨度的 2%起拱，且梁的起拱高度≦ 10mm。 （ 3）板與板之間豎向接縫，要做成企口式拼接，先將豎棱安裝完畢后再按橫棱對(duì)拉、支撐體系利用滿堂架體將墻柱模就位、校正后固定，支撐體系采用φ 48* 架子管剛性支撐。 、 模板設(shè)計(jì) （ 1）承臺(tái)基礎(chǔ)為 厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，四周采用 240mm厚磚胎模。 、施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板設(shè)計(jì)方案。 模板工程 本工程基礎(chǔ)承臺(tái)采用磚胎模。 （ 5）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。 （ 3）起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊時(shí)必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)必須均勻；短小材料必須容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。 33 、鋼筋吊運(yùn)的安全要求 （ 1）吊運(yùn)鋼筋前要檢查附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 4）鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不得集中。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 （ 13）筋綁扎檢查與驗(yàn)收 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 11）板綁扎一般用順扣或八字 扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎；對(duì)板的負(fù)彎距鋼筋，每扣均要綁扎。 （ 9）板筋綁扎前應(yīng)先清理模板，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 （ 7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合要求。 32 （ 5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn) 錨固長(zhǎng)度≥ 38d。 （ 3）綁扎時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設(shè)計(jì)要求并與主筋 垂直。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 圖 32 １ — 梁；２ — 支墩；３ — 短向鋼筋；４ — 長(zhǎng)向鋼筋 、鋼筋綁扎操作要點(diǎn) （ 1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 （ 2）核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 31 、鋼筋焊接工藝與質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）每批鋼筋焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。 （ 3） 與水電管、盒的配合施工 綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。水平梯子筋的加工應(yīng)作出模具，橫筋間距為墻 厚 4 倍墻主筋直徑 2 倍保護(hù)層厚度，應(yīng)加工成 1500mm 一個(gè)，可重復(fù)使用。頂桿長(zhǎng)度 =墻厚－ 2mm，兩端刷防銹漆。它固定在主筋處，墻澆筑時(shí)，作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)。 （ 2） 鋼筋位移的控制 1）鋼筋馬凳 馬凳采用φ 12 鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直 徑和上下保護(hù)層厚，橫向間距 1200mm 通長(zhǎng)布置。 2）塑料卡（用于墻、暗柱） 30 墻的保護(hù)層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。 板等平臺(tái)構(gòu)件下保護(hù)層應(yīng)墊架在最下層的鋼筋下面，墊塊間距應(yīng)由鋼筋直徑確定，一般不大于 1m。墊塊水泥砂漿的比例 1∶ 2，成型后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，分規(guī)格存放。 、施工中鋼筋位置的控制 （ 1） 鋼筋保護(hù)層控制 鋼筋保護(hù)層墊層厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，間距為 ，成梅花形布置，確保板的保護(hù)層厚度。 綁扎板鋼筋時(shí)，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，在用粉筆在模板上畫(huà)出鋼筋間距 ，綁扎下層鋼筋，同時(shí)穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝。 板上層鋼筋 Φ 22螺紋鋼 29 2）施工方法：綁扎梁鋼筋時(shí)，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫(huà)出箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應(yīng)分布均勻，上筋接頭位置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下筋接頭位置在梁支座處1/3 跨范圍內(nèi)，同截面的接頭面積百分率≤ 50%，接頭之間的間距為35d（或 500mm，兩者取大值 d 為鋼筋直徑）。墻體安裝完畢，對(duì)伸出的豎向筋應(yīng)進(jìn)行修