【正文】 法蘭連接在所有方面均要符合 GB255581 的要求，所有法蘭均是鋼制的，用電弧焊或其它批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為突面型的，實(shí)際加工表面應(yīng)包括整個(gè)寬。任何在靜水壓試驗(yàn)時(shí)損壞或有明顯的砂眼的管子認(rèn)為是不符合要求應(yīng)予剔除。 物理試驗(yàn) 管子的物理試驗(yàn)應(yīng)按照 GB104870 進(jìn)行。 若 X 射線檢查出管子的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后有焊接缺陷的管段應(yīng)滿足要求。 X 射線檢查應(yīng)按照 JB92867 的要求來驗(yàn)收。 X 射線 應(yīng)將焊縫的 5%的 X 射線檢查報(bào)告呈工程師代表。 管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和蝶閥要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或 在敷時(shí)可能進(jìn)入管道的雜物。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。假如無損傷，它們便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔臨時(shí)卡緊。在溝槽基礎(chǔ)上應(yīng)做好一個(gè)凹口，以讓吊帶抽出 而不至損傷涂層。 56 管子和配件的安裝 安裝應(yīng)按照升坡方向進(jìn)行，在敷設(shè)和連接以后，每一根管子的管內(nèi)底標(biāo)高在接下去一根管子安裝前應(yīng)校對(duì)一下。 管子和配件的端部必要時(shí)應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡。任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時(shí)要適當(dāng)考慮供應(yīng)商的建設(shè)。 安裝時(shí)的驗(yàn)收 除了到貨時(shí)的驗(yàn)收和測試，管子和配件（包括任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆）立即由監(jiān)理工程師代表在場的情況下，在安裝前應(yīng)予以驗(yàn)收，對(duì)于任何損傷，在該管子或配件可能被安裝或連接之前，應(yīng)按監(jiān)理工程師代表的指導(dǎo)予修復(fù)。保護(hù)措施應(yīng)考慮到管子的計(jì)劃最終用途 。焊接完成，焊 55 工應(yīng)進(jìn)行自檢，作好記錄并由焊工簽名，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取焊補(bǔ)或報(bào)告施工監(jiān)理工程師。其鋼管焊接后應(yīng)持有效合格證書的焊工上崗，其工藝要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 單節(jié)鋼管長度為 3～ 4m，其誤差不應(yīng)超過 177。 卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 本節(jié)所有管道工程應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： GB223 鋼鐵及合金化學(xué)分析法 GB228 金屬拉伸試驗(yàn)法 DL501793 壓力鋼管制作與安裝試驗(yàn)的規(guī)范 GB24182 金屬管液壓試驗(yàn)方法 控制測量 清基 管槽砼澆筑 鋼管安裝 載重汽車運(yùn)輸 管周砼回填 管槽頂蓋板砼預(yù)制 水壓試驗(yàn) 54 GB231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 GB74883（ 92） 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 JB92867 用 X 射線檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn) JB115281 用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 直鋼管制造 鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的 5 倍且不小于 10mm，在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm。 53 9 金屬結(jié)構(gòu)工程制安方法說明書及附圖 為了水庫溢流和 放空檢修需要，在調(diào)節(jié)水庫東北角靠溪溝處，設(shè)一 DN1000mm 溢流管，以及一 DN1000mm 放空鋼管，鋼管制安 12t，伸縮節(jié) 1 臺(tái)，法蘭 2 個(gè)， DN1000mm 蝶閥一臺(tái)，內(nèi)外防腐料 307m2。 （ 9）砼結(jié)構(gòu)物表現(xiàn)一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和陡坎；不允許表現(xiàn)出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞；不允許殘留砼砂漿塊。 （ 8）混凝土的缺陷只有在經(jīng)過監(jiān)理人檢查后方可進(jìn)行修整。其方法是清除破損有缺陷的部位直至完好部位。外表面的附著物及疤結(jié)必須清除。一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。 （ 5）已建成砼建筑物是否需要 進(jìn)行鉆孔取樣及壓水試驗(yàn)，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量，壓水試驗(yàn)的部位、吸水率的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等， 52 以及是否需要進(jìn)行超聲波、回彈儀等無損檢測試驗(yàn)方法評(píng)定砼質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法必須按《水工砼施工規(guī)范》 SDJ20782 中的規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）對(duì)砼原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。試件必須在機(jī)口取樣成型，不得有意挑選。 （ 3）現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，砼試件的數(shù)量為每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號(hào)砼試件的數(shù)量為 3 個(gè)。 砼質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收 （ 1）原材料檢測及控制，遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測量方法：四等光電測距導(dǎo)線、四等光電測三角高程代替四等水準(zhǔn)測量。 51 施工測量 測量工作包括控制網(wǎng)的建立、建筑物的平面控制、高程控制。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14d 左右。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼初期的養(yǎng)護(hù)對(duì)保證砼正常硬化，防止脫水或干縮有相當(dāng)重要的作用。應(yīng)按施工詳圖規(guī)定將預(yù)制砼蓋板安裝在指定的位置上。砼應(yīng)用水養(yǎng)護(hù) 21～ 28 天。 預(yù)制砼 預(yù)制砼蓋板的制作和安裝應(yīng)遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）及《水工砼施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。振搗次序排列成梅花形，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn) 50 氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。立板用 插入式振搗器振搗。 平倉：主要采用振搗器平倉，但平倉不能代替振搗，在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水帶（條）附近采用人工平倉，使料分布均勻，避免止水帶（條）卷曲和底部砼架空。 （ 3）渠、柱：因倉面面積小，采用平鋪法鋪料，其鋪料厚度采用 30cm，以便于平倉及振搗。 （ 2）鎮(zhèn)墩、墻砼：因其倉面面積大，擬采用臺(tái)階法鋪料，由一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯臺(tái)階，直到把整個(gè)倉位澆至收倉高程，臺(tái)階高度 30～ 50cm，臺(tái)階寬度取。工地設(shè)試 驗(yàn)室，配備專門試驗(yàn)人員進(jìn)行檢測。 鋼筋制作 鋼筋運(yùn)輸 倉面處理 測量放樣 鋼筋安裝 (素砼時(shí)無此項(xiàng) ) 立模 質(zhì)檢 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 砼運(yùn)輸 砼拌制 拆模 下一循環(huán) 49 （ 4）水：擬抽取引水隧洞內(nèi)水，其水質(zhì)可滿足要求。 （ 2）外加劑：摻加外加劑，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，摻加時(shí)與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。 鋼筋砼施工程序 鋼筋混凝土或砼施工流程為： 砼原材料的 要求 （ 1）水泥：水泥擬采用袋裝水泥，其標(biāo)號(hào)不低于 425。焊接長度不宜小于鋼筋直徑的五倍，且同一斷面接頭數(shù)量不大于 48 50%，并應(yīng)嚴(yán)格控制砼保護(hù)層厚度。 鋼筋直徑 177。 排距 4 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。 1/2 凈保護(hù)層厚度 2 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊導(dǎo)體控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個(gè)工序。 鋼筋安裝 鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)產(chǎn)品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對(duì)焊接頭。 （ 4）利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減 少損耗。 （ 2）鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方式及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。 （ 1）鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到工程上。 46 鋼筋工程 鋼筋的進(jìn)場及檢驗(yàn) 鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及施工進(jìn)度要求組織鋼筋進(jìn)場。制作的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求，檢查連接件、支承件、加固配件是否安裝牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫是否嚴(yán)密。 組合鋼模拆除： 先將模板用鋼絲索吊好，掛在汽車吊的吊鉤上，然后松開支承聯(lián)結(jié)套筒栓的鎖定螺母以下及模板頂端的對(duì)鎖拉條，用專用千斤頂開兩側(cè)模板使模板脫離砼面后，即 可起吊至另一澆筑段塊進(jìn)行模板安裝。 （ 5）在模板骨架鋼頂部端設(shè)有對(duì)拉雙螺紋的拉桿，以使內(nèi)外模板利用雙頭螺栓作對(duì)鎖拉條，使模板不易變形走樣。 （ 3）準(zhǔn)備拉風(fēng)纜的鋼絲索及地錨。組合鋼模的就位安裝，采用 45 16T 汽車吊起吊就位，人工配合定位，其施工程序如下： （ 1）先測放出模板控制圖，并提供測量放樣單，以便施工人員根據(jù)定位，放樣單及施工樣圖進(jìn)行立模。 組合鋼模板安裝。根據(jù)墻身斷面尺寸及分層澆筑高度，便于起吊安裝，選用定期鋼模板尺寸為 3000（ 150、 100） 1200mm，鋼板厚度采用 ，封頭橫肋板及中間加肋板的厚度采用 。根據(jù)實(shí)際澆筑高度，為減少模板變形，模板中部每隔 設(shè)φ 16 拉條栓牢，砼成形后拉條埋于砼中，螺帽可回收重復(fù)利用。支承聯(lián)接件是由埋在砼中的鋼筋和連接套筒螺栓（即母螺絲）組成。 其具體施工方法說明如下： 模板工程 材料 本工程由于工期緊，故模板采用組 合鋼模。 （ 10）當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋、麻袋等加以覆蓋，在至少最初的 7d 內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。 如縫槽深度不夠時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 （ 8）勾縫砂漿標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，一般主體工程不低于 M10。 （ 7）砌體勾縫工作不應(yīng)在石料及砂漿受凍的情況下進(jìn)行。砌體外露表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。 （ 4）所有 的石塊均坐落在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。 （ 3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。 （ 2）在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。 養(yǎng)護(hù) 砌筑過程中及勾縫后應(yīng)根據(jù)天氣情況及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)多于 14 天。勾縫時(shí)用 M10 水泥砂漿將沖洗干凈的縫間塞飽壓實(shí)。勾縫前先將縫間鑿成凹槽后用高壓水沖洗干凈。骨料、砂漿采用雙膠輪車或自卸拖拉機(jī)輪車運(yùn)輸。擠入石縫中的石塊，不應(yīng)高出整層石，以免妨礙上一層的接砌。根據(jù)空隙的大小，應(yīng)選用合適的整塊小石擠入石縫里的砂漿中。漿砌石塊應(yīng)在土方開挖及下道工序完成驗(yàn)收合格后先行施工。 砌筑 清洗石塊面的泥垢、水銹，并充分濕潤但不殘留積水。 砂漿 砂漿采用立軸砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿采用 75，拌制應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要并具有良好的保水性能和和易性。 砂 采用中粗砂（河砂）；且質(zhì)地堅(jiān)硬清潔；級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在 之間。 39 施工流程圖 測量、修正邊坡 人工抬裝 檢驗(yàn)合格 雙膠輪車運(yùn)砂、碎石 鋪筑砂、碎石墊層 人工修正 下一工序 40 7 漿砌石施工方法說明書及附圖 該項(xiàng)目主要工程量有 75進(jìn)出水渠漿砌塊石 180m 75漿砌片石排水溝 540m3。 填筑區(qū)如出現(xiàn)塌滑，該部位的墊層料不得再利用。在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于 1:2 的斜坡。 質(zhì)量控制 在墊層料同基礎(chǔ)和坡邊的接觸處填料時(shí)，不允許因顆料分離而造成粗粒集中和架空等現(xiàn)象。 鋪筑墊層料應(yīng)從底部向上鋪筑，不得從頂部向下傾倒。 鋪筑墊層料，必須嚴(yán)格控制其厚度，應(yīng)采用雙膠輪車運(yùn)上作業(yè)區(qū)，人 工鋪筑，一般每 10cm 設(shè)樣板一個(gè)，并經(jīng)常檢查。 墊層料與岸坡接觸處采用震動(dòng)平碾順岸坡方向進(jìn)行壓實(shí)。碾子的行駛方向應(yīng)平行于界面。 為增強(qiáng)壓實(shí)效果，墊層料碾壓前應(yīng)加水濕潤，在未取得生產(chǎn)性試驗(yàn)成果前，用水量可采用 。 施工方法 墊層下承層面經(jīng)過整坡壓實(shí)并經(jīng)過監(jiān)理人驗(yàn)收合格后， 方能進(jìn)行墊層鋪筑施工。 材料 墊層料填筑的位置、尺寸、材料級(jí)配、粒徑范圍等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 驗(yàn)收 土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收不合格的部位，應(yīng)立即返工，直至監(jiān)理 工程師滿意下達(dá)指示后，方可進(jìn)行墊層的鋪設(shè)，采用真空法和充氣法對(duì)土工膜進(jìn)行連接部位透水性試驗(yàn)。 （ 2）自身粘接縫寬度一般為 10cm，并應(yīng)保證最小粘接寬度不小于 8cm。 復(fù)合土工膜的連接 1）復(fù)合土工膜上部與砂料和砼底板面連接，采用溫?zé)釣r青或廠方配套的粘結(jié)劑，并用鉚釘加固。 施工過程中應(yīng)盡量避免施工機(jī)械或人為破壞復(fù)合土工膜，一旦發(fā)現(xiàn)土工膜被破壞，應(yīng)立即向監(jiān)理人報(bào)告并按監(jiān)理人的指示更換破損部分或進(jìn)行補(bǔ)修。 復(fù)合土工膜一次粘接長度宜控制在庫內(nèi)側(cè)長為宜，以便于人工搬運(yùn)、鋪設(shè)，加工好的復(fù)合土工膜應(yīng)沿庫內(nèi)側(cè)軸線方向卷成卷存放，以便于施工，減少作業(yè)場地。 35 復(fù)合土工膜應(yīng)避免陽光直曬。并應(yīng)于作業(yè)面實(shí)施前向監(jiān)理人送交材料（包括粘接劑）樣品及其產(chǎn)品合格證書、性能及特性指標(biāo)和使用說明書以及鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。 按設(shè)計(jì)文件指示的有關(guān)材料的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行材料購買，并在廠家和施工現(xiàn)場嚴(yán)加檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制土工合成材料和粘接劑的質(zhì)量，決不允許不合格殘、次品上庫，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜主膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或 超皺、粘接劑過稀或過稠等問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示采取補(bǔ)救措施或返工。 （ 5）粘接劑遇水浸泡后粘接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。只有經(jīng) 監(jiān)理人批準(zhǔn)的粘接劑才能用于工程的實(shí)施。 （ 2）用于土工合成材料粘