【正文】 拆除時，先將穿墻對拉螺栓割斷拆除，收縮螺栓脫模器，脫模后用吊車提升。 ○ 2 安裝與拆除：筒模安裝前應先在電梯井筒內搭設鋼管架，鋼管架上部的水平支撐鋼管井找平后，在井筒四邊水平鋼管上放置 100179。 墻板模板校正時，應先根據(jù)模板 控制線將模線根部校正到位，然后在模板兩端掛線墜吊垂線，用斜撐桿將模板兩端校正垂直，再拉通線對每一道墻板進行校正，用斜撐桿進行固定，并掛線墜進行檢查，緊固對拉螺栓，使模板到位。 墻板模板拼裝好后，按穿墻對拉螺桿位置安裝兩根水平桿，用 3 型卡子固定在對拉螺桿上，用以加強墻板模板的整體性和強度。對拉螺 桿直徑為Ф 18，螺桿長度為墻厚 +350毫米，螺桿兩頭各車絲 80 毫米。墻與柱相交處用陰角模和模板卡子將墻板模板和柱模板連接成整體，陽角用連角模連接。 8 槽鋼，作為垂直方向受力支撐。 鋼模板安裝時由下往上拼裝，并錯縫拼裝，組拼時按每 600毫米間距夾一道 [100179。 基礎墻板模板采取散裝散拆的施工方法進行安裝，拆除?？蚣芰旱啄?，懸挑構件和支撐待砼強度達到 100%再拆模。在竹膠板放置拆?？ㄗ游恢靡擞娩撲彈l 截成小凹中，以便放拆?？ㄗ雍笃纯p嚴密。 ○ 7 跨度大于 4 米的樓板模板，應按設計要求的 3‰起拱，模板支撐詳見附圖。為防止樓板竹膠板模位移，在靠近梁、柱、墻邊的竹膠板上用手槍鉆鉆Φ 洞眼，用 30mm 長鋼釘將竹膠板固定于方木龍骨上，對中間部 位竹膠板有翹曲變形的部位，采用以上方法進行調整固定。 ○ 5 方木次龍骨鋪設好后，在次龍骨上鋪設竹膠板，樓板竹膠板鋪設時將整塊的、大塊的鋪設在樓板四周，在其每塊板中間夾小塊竹膠板，嚴禁將小塊板放置于梁邊或墻邊。 100 方木加工制作，兩面用刨子推平。 8 槽鋼主龍骨，并拉通線進行調平，然后在主龍骨上按照間距 250300mm 鋪設80179。鋼管支撐架搭設好后，在支撐立桿上部放立桿托撐按標高控制線拉通線調整托撐，調平后在立桿托撐上架 100179。梁的截面尺寸采用與梁寬相等的Φ 14 鋼筋，按間距 1 米綁扎在梁鋼筋上進行控制。梁側面模外側放 3 根方木，并用短鋼管夾緊，加短斜 撐桿加固。梁底模鋪設時，大塊的模板放在梁兩端，小塊的放在中間，并用手槍鉆Φ 洞眼，用 30mm 鋼釘將竹膠板固定于方木上。 ○ 1 梁模板安裝，梁模板采用竹膠板，支撐體系采用Φ 48 鋼管，碗扣式腳手架，頂部配制早拆頭支撐體系。 （ 2）梁、樓板模板的施工方法：梁、樓板模板采用快拆支撐體系施工法進行施工，樓板模板的碗扣式腳手架快拆支撐體系是建設部重點推廣運用的十項新技術之一。 850mm 并應采用三扣件聯(lián)接才能 滿足抗滑、立桿穩(wěn)定性要求。 489） = =140N 〔 f〕 =205 KN ○ 7 結論：地下二層頂板立桿間距 750179。 489） = KN =51N 〔 f〕 =205 KN f=N/Φ A =（ 179。 3 鋼管 A=489 mm2 ， i= λ =μ l/i =179。 850mm 應采用三扣件聯(lián)接才能滿足抗滑要求。1. 5= KN 地下二層頂板立桿間距 750179。7= 14 KN 一至二十二層頂板：（使用碗扣式腳手架不做抗滑驗算） 179。0. 85179。0. 75= KN 2〔τ〕 =2179。 ○ 5 扣件式鋼管腳手架鋼管及扣件抗滑能力驗算： 每根立桿承受的軸向荷載為： 第 49 頁 地下二層頂板： 179。 （ 5++ ） +179。 （ ++ ） +179。 （ ++ ） +179。 25=5KN/m2 ○ 3 施 工荷載取值： 模板架子考慮為： KN/m2 鋼管腳手架 KN/m2 施工活荷載 KN/m2 振動荷載 KN/m2 砼傾倒荷載 KN/m2 ○ 4 總荷載取值：恒荷載、活荷載分項系數(shù)分別取 、 。 25= 200 毫米其荷重為： 179。 25= 250毫米其荷重為： 179。 ○ 1 荷載計算： 結構重量、施工活荷載（選較特殊的部位進行計算，其他部位均能滿足要求） 450毫米其荷重為： 第 48 頁 0. 45179。板底模板選用優(yōu)質 12mm 厚竹膠板，底枋及橫楞（＠ 250mm）采用 50mm 小槽鋼。 750mm（或 850179。扣件式鋼管腳手架：鋼管選用 216。 基礎部分模板工程 模板系統(tǒng)根據(jù)基礎部分結構形式和工程公司實際情況確定：柱模、砼墻模、梁側模采用小鋼模；板模采用竹膠板；梁板支撐體系采用 碗扣式支撐體系 。 第 47 頁 （ 1）現(xiàn)場備用一臺 150KW 發(fā)電機組，防止意外停電時使用，保證砼正常澆筑。 ○10后澆帶的施工：后澆帶根據(jù)設計要求，留置帶寬為 米，待結構完工以后，首先清理后澆帶處的污物，用清水沖洗干 凈原砼部位，整理好鋼筋，用比原砼強度高一級的砼灌注，并振搗密實。砼坍落度測試由試化驗員做好記錄，并注明測試時間。每一班次對砼坍落度的測試不少于 2次。 ○ 8 按照標準（ GB1490294）的規(guī)定，每 100 盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次，由項目部試化驗員在現(xiàn)場進行取樣，每 100m3取樣不少于 1次，包括標養(yǎng) 1組，同條 件養(yǎng)護 2 組，以考查砼硬化后的力學性能，并送總公司中心試驗室進行檢測。 ○ 6 在鋼筋焊接綁扎時下皮鋼筋用細石砼墊塊墊好保護層。插入式振搗器進行振搗確保下部砼振搗密實，隨著砼澆筑施工的向前推進，平板振動器也相應跟上，并依次按 500mm 的間距進行振搗，嚴禁漏振，以確保整個高度砼的 澆筑質量。 ○ 4 若因極特殊原因不能繼續(xù)澆筑時，應保證留置踏步槎待后進行處理。 ○ 2 澆筑時一定要保證二次新澆的砼與第一次澆筑的砼間隔時間不能超過 2 小時，每次澆筑一米 寬板帶， 東流水段 自南向北、西流水段 自東向西 逐行澆筑，以防止砼出現(xiàn)冷縫。 基礎部分板砼澆筑 本工程地下室板砼在澆筑順序、層序應先有詳細的計劃，以保證砼成形。將墻體和暗柱的插筋用水平鋼筋合箍筋在上層 鋼筋網片上綁扎固定后，點焊固第 45 頁 定牢固。插筋分別按標高配料，墻體、墻暗柱插筋錨固長度為 41d，插筋按搭接部位插筋，插筋上部留置搭接頭位置，在板面上 41d按 50%接頭錯開，相鄰兩個接頭錯開 500+41d。 （ 8）鋼筋網片的鋼筋全部采用電弧焊焊接連接，并做到每班后專職質檢員進行檢查 驗收，并統(tǒng)計其數(shù)量，不合格的焊接接頭進行記錄并勒令其焊工返工。 （ 6）在上層網片鋼筋綁扎基本成型時保證讓馬蹬筋的位置處于網片下部鋼筋網之頂筋，上部鋼筋網之下筋之間，使鋼筋網片之間距離均勻，保證上網片支平整，為保證其不致位移，將馬蹬筋腳部與下網上筋點焊（點焊時在馬蹬筋上起弧，不致傷致網片鋼筋）。 （ 4）底板鋼筋的底層筋綁扎前將其間距按每十根鋼筋采用礬紅線彈線一道控制，并在其鋼筋控制線內采用粉筆按間距劃線，以保證鋼筋綁扎時的位置和間距位置。 （ 2）綁扎集水坑基坑鋼筋，綁扎完此部分鋼筋后進行嚴格的檢查，質量員進行質量鑒定，一次就位的進行檢查。 砼墊層澆筑成型后，采用紅機磚按地下室集水坑及電梯井底座位置砌磚并抹 1： 。 井樁施工完畢后，人工進行清理，并對基土進行分層填夯直樁頂標高，開始進行墊層砼的澆筑。 ○ 7 在施工過程中要妥善保護好場地軸線控制樁水準點。 ○ 5 鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑砼時，在鋼筋頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 ○ 3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 （ 5）成品保護 ○ 1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板，鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落、嚴禁用草袋、塑料布虛掩。若發(fā)現(xiàn)對井孔內加固鋼筋籠支撐變形時不得下井作業(yè)。井口邊 1 米范圍內不 得堆放任何雜物，堆土應在井口 。 第 42 頁 ○13孔周圍設置安全防護欄桿，在圍護四周綁扎三角小紅旗及夜間安裝紅燈示警裝置。 ○11 施工挖井樁時土體若 有異常變化，人員應立即撤離井孔。 ○ 9 上班前及施工過程中，應隨時檢查轆轤、吊繩、掛鉤、吊桶等設備，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換。井下若遇大石頭、舊墻基、人防洞、電纜等不明物體時必須及時上報，待采取措施后繼續(xù)作業(yè)。16 安全繩，一端固定在轆轤上，以防遇有塌方、沼氣等情況及時將井下人員吊 出井孔外。 ○ 7 井孔開挖應采用間隔方法開挖，相鄰的樁不能同時開挖，必須待相鄰樁澆注完砼后再開挖，以保證坑壁穩(wěn)定。 第 41 頁 ○ 5 根據(jù)地質報告，開挖時可能會遇到防空洞，在施工過程 中積極與建設單位、設計院聯(lián)系解決相關事宜。開挖時必須由項目經理、工長、技術員、安全員等管理人員輪流值班并派專人監(jiān)控，監(jiān)護檢查，隨時查看井孔情況，以防井口、井孔的坑壁松動、塌方等現(xiàn)象出現(xiàn)。 ○ 2 根據(jù)施工方案要求有計劃的配備好安全防護 用品鼓風機、水泵、安全繩、氧氣瓶等。樁頂上的鋼筋插筋一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。樁身砼應一次澆灌完畢，確需留置施工縫時，留在樁體有配筋的位置 上，在施工縫上面應插短鋼筋，當灌注新的砼前，應將縫留面清理干凈，不得有積水和松動石子等隔離物，另外，砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 ，從攪拌地點運至澆筑地點，砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定。 ，及時作試塊檢測混凝土強度第 39 頁 等，不合格不得澆筑。 ，并應對其品種、強度等級、包裝和出廠日期等檢查驗收，存放處必須防雨、防潮，且做好質量記錄。 （ 3）混凝土澆灌 ,本工程砼采用商品砼。箍筋不得放在主筋之內。鋼筋接長可采用電弧搭接焊，鋼筋籠由鋼筋棚加工綁扎成型，并在內部焊加勁鋼管箍，外裹密目鋼絲網（具體做法詳見井樁防坍塌方案），用塔吊吊放安裝，鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為 50mm；吊放鋼筋籠時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即牢固。 開挖時根據(jù)中心點和樁的設計半徑放出開挖線，并根據(jù)場地條件安裝好提土支架，其設備應安拆簡便，進、出料方便，安全有效，雨期應挖好水溝，防止雨水進入坑內，另外，棄土要離開孔 2M 以外，以防止土塊掉入井或井口堆土過多而引起孔口邊緣坍落，再者，井口設置砌磚保護圈，其上標定軸線位置和臨時水準點以便控制樁孔位置，垂直度和標高。 由于 本工程井樁直徑很大，最大的達到 米，且由于上部三米左右土質結構疏松，為人工開挖帶來了極大的安全隱患 ，特此經公司及項目部的安全部門、技術部門研究決定采用鋼筋籠加固支護土體的辦法施工，具體詳見井樁開挖施工方案。 第 37 頁 ○ 3 基坑驗收 由施工單位通知建設、監(jiān)理、設計、地勘、質監(jiān)單位進行驗收簽認后，并將驗收記錄存檔，否則不得進入下道工序。機械開挖后由人工對邊坡進行修整鏟平，同時為減少人工清底時轉運土方的工作量，在機械進行土方施工時，安排 15 名工人跟隨機械作業(yè)，待機械挖至 米 時，人工清離開挖部分立即進行清底，清底部分的土方翻轉至機械能施工部位，由裝載機現(xiàn)清理完?；娱_挖順序： 先從基坑東南側開始，退至扇形部位的東端，將坡道留置于基坑扇形部位的東端， 直對現(xiàn)場大門口，由現(xiàn)場門口向基坑留設 1： 6 坡度的坡道，如此從挖掘速度和車輛上坡均能保證施工需要。人工清底時，每隔 8 米將鋼釬打入基坑底，用水準儀將鋼釬頂找平，做為基坑底找平的依據(jù)。 ○ 2 本工程 基礎坑底標高 米，局部基水坑底標高 米。 ：自檢、交接檢、專業(yè)之間交接驗收（基坑邊坡第 36 頁 支護）。 ○ 5 工程技術人員、管理人員、工人持證上崗，質量意識、職業(yè)道德、敬業(yè) 精神、技術創(chuàng)新，均應統(tǒng)一在行動上，貫徹“以人為本”，創(chuàng)名牌，發(fā)揚團隊精神，質量優(yōu)劣代表著人的素質和民族的素質，緊密聯(lián)系在一起，要以“嚴”字當頭，“樣板”開路，只有扎實工作，堅持不懈，方見成效。根據(jù)預測和預控施工過程中影響工程質量的各種因素，按主重程度分為主控項目及一般項目進行控制，如果這些項目在施工過程中都能符合質量標準，一般來講應能滿足設計要求。 第 35 頁 ○ 2 地基基坑施工期間要設專人監(jiān)控檢測基坑四周裂縫塌方信息，以防萬一，從減少重大事故甚至是突發(fā)性、災難性事故著眼，有備無患，提出這些要求的目的是為了保證整體基坑安全施工的目標順利實現(xiàn)。 、構筑物和地下管線在基坑施工時不受損害。 基坑施工方案 （ 1）基坑的基本要求（基坑開挖、邊坡支護、由建設單位外包給專業(yè)施工單位） ,施工要求見具體的施工方案。由于地下室墻體砼按照規(guī)范要求不得大于 30m，因此按施工后澆帶設置施工縫后，砼土墻按 20m 劃分施工段，并必須留置企口縫。 測量儀器設備表 名 稱 規(guī) 格 經緯儀 JⅢ型 JDJ2E 水準儀 DS3 激光鉛垂儀 D2J— 3 塔尺 5M 水平尺 鋁制 600MM 鋼卷尺 50M 激光掃平儀 二、基礎部分施工方案 施工順序 （ 1）基礎部分施工工序 平整場地→土方開挖（邊挖邊土釘支護）→井樁開挖 → 平整場第 34 頁 地 →墊層砼澆筑→防水卷材施工→防水保護層澆筑→底板鋼筋放線綁扎→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→地下外架搭設→測量放線→地