【正文】 混凝土振搗要按程。 混凝土澆筑時的坍落度參考表 項次 結(jié)構(gòu)種類 坍落度過 (cm) 1 基礎(chǔ)地面等的墊層，無配筋的厚大結(jié)構(gòu) (擋土墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等 )或配筋稀疏的結(jié)構(gòu) 1—— 3 2 板、梁和大型及中型截面的柱子等 3—— 5 3 配筋密集的結(jié)構(gòu) (薄壁、斗倉、筒倉、細柱等 ) 5—— 7 4 配筋特密的結(jié)構(gòu) 7—— 9 注 : 1)本表系指機械振搗，人工振搗可適當增大坍落度； 2)配制大坍落度混凝土時，應(yīng)摻加外加劑； 3)曲面、斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其坍落度應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定； 4)輕骨料混凝土坍落度宜比表中數(shù)值減少 1—— 2cm. (4)隨時檢查混凝土的攪拌時間。在拌制地點或澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土的坍落度，澆筑時的坍落度可參考下表執(zhí)行。 (2)嚴格控制水灰比，注意現(xiàn)場攪拌混凝土時應(yīng)根據(jù)砂子的含水率隨 時調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。 混凝土現(xiàn)場拌制要嚴格控制配合比 執(zhí)行用料過磅制度，并控制加水量及攪拌時間。 5 帶螺紋孔錨板平整度 2 用直尺和楔形塞尺檢查 帶槽錨板平整度 5 工程監(jiān)理控制措施 控制混凝土的原材料 (1)應(yīng)選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、碎石、砂子和外加劑，并且同一單位工程盡可能采用同一批原材料。 2 預(yù)埋地腳螺栓 中心線位置偏移 177。 20 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 不同平面的標高 +0 20 用水準儀或拉線和尺量檢查 工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 48 – 四川億博工程項目管理有限公司 平面外形尺寸 177。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表的要求。 5 +5 2 +5 2 墻、柱垂直度 每層 5 5 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 H/1000且不大于 20 H/1000且不大于 30 H/1000且不大于 20 H/1000且不大于 30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 表面平整度 8 8 4 4 用 2m 靠尺和楔塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 10 10 尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 5 5 尺量檢查 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 5 5 尺量檢查 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 15 15 尺量檢查 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25 0 +25 0 +25 0 +25 0 吊線和測量檢查 井筒全高垂直度 H/1000且不大于 30 H/1000且不大于 30 H/1000且不大于 30 H/1000且不大于 20 注： (1)H 為柱、墻全高。 30 截面尺寸 基礎(chǔ) +15 10 +15 10 +15 10 +15 10 尺量檢查 工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 47 – 四川億博工程項目管理有限公司 柱、墻、梁 177。 30 177。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 5 177。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 單層 多層 高層 框架 多層 大模 高層 大模 軸線移位 獨立基礎(chǔ) 10 10 10 尺量檢查 其他基礎(chǔ) 15 15 15 柱、墻、梁 8 5 8 標高 層高 177。 主筋露筋：梁、柱上露筋長度一處水大于 10cm，累計不大于 20cm；基礎(chǔ)、墻、板上的露筋一處不大于 20cm，累計不大于 40cm(主筋露系指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋 )。 蜂窩：梁、柱上的一處不大于 1000cm2，累計不大于 2020cm2；基礎(chǔ)、墻、板上的一處不大于 2020cm2，累計不大于 4000cm2(蜂窩第指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于 5mm，但小于保護層厚度的缺陷 )。 (四 )混凝土工程監(jiān)理控制方法及措施 混凝土的強度等級必須達到設(shè)計要求，且符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。鋼板或角鋼尺寸按計算規(guī)定，其厚度不小于 10mm。 c、縱向受壓鋼筋在跨中截斷時，必須伸至按計算不需要該鋼筋的截面以外，伸出的錨固長度 La 不應(yīng)小于 15d，但對綁扎骨架中末端無彎鉤的光圓鋼筋，不就小于 20d。 當計算中充分利工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 45 – 四川億博工程項目管理有限公司 用縱向受拉鋼筋強度時，錨固長度 La 不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 鋼筋保護層厚度要求 (mm) 環(huán)境條件 構(gòu)件類別 混凝土強度等級 ≤ C25 C25 及C30 ≥ C35 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 （ 6） 鋼筋錨固 a、綁扎骨架中光面受力鋼筋，除軸心受壓構(gòu)件外，均應(yīng)在末端做彎鉤。 ) 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 (mm) 3 3 3 焊縫厚度 (mm) + + —— 工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 44 – 四川億博工程項目管理有限公司 0 0 焊縫寬度 (mm) 0 + 0 —— 焊縫長度 (mm) + —— 橫向咬邊深度 (mm) 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 (個 ) 2 2 —— 面積 (mm2) 6 6 —— 在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 (個 ) —— —— 2 面積 (mm2) —— —— 6 注： d 為鋼筋直徑 (mm)。 15 177。 5 骨架箍筋間距 177。 10 177。 ； 接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 10%，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接接頭 在一般構(gòu)筑物中，就以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批； 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個仍應(yīng)作為一批。； 接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 10%，且不得大于 2mm。 10mm，網(wǎng)片兩對角線之差不得大于 10mm； 焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的 1%，焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開 焊； 焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷。 鋼筋焊接網(wǎng) 凡鋼筋級別、直徑 及尺寸相同的焊件視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于30t，或每 200 件作為一批，一擊內(nèi)不足 30t 或 200 件的也為一批； 形狀尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查應(yīng)每批抽查 5%，且不得小于 3 件； 力學試驗的試件應(yīng)從成品中切取，切取過試件的制品，應(yīng)補焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊搭接長度不應(yīng)小于兩個孔格的長度； 試件的交叉點不得開焊。 鋼筋焊接接頭或制品的取樣 的檢查內(nèi)容 焊接名稱 取樣方法 檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求 鋼筋焊接骨架 凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊件視為同一類型制品，且每 200 件作為一批，一周內(nèi)不足 200 件的也為一批； 外綱檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查；每批抽查 10%，且不少于 3 件； 力學性能試驗試件，應(yīng)從每批成品中切取，抗剪試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度慶大于或等于 300mm； 焊點處熔化金屬應(yīng)均勻； 熱軋鋼筋點焊時，壓入深度應(yīng)為羅小鋼筋直徑的 25%— 45%，冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入濃度慶為較小鋼筋 (絲 )直徑的 25%%； 每件制口的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的 4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落； 焊點應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象； 工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 42 – 四川億博工程項目管理有限公司 由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應(yīng)對每種組合做力學性能試驗； 熱軋鋼筋的焊點應(yīng)做抗剪試驗，試件為 3 件；冷拔 鋼絲焊點除做抗剪試驗外，尚應(yīng)取較小鋼絲做拉伸試驗，試件同樣是 3 件。 （ 4)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢查報告單中，應(yīng)包括工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋級別、規(guī)格；力學性能試驗結(jié)果及施工單位。 （ 2)外觀檢查，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后，再由檢查 (監(jiān)理 )人員進行檢驗。 3)質(zhì)量檢查與驗收 （ 1)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進行 質(zhì)量檢查與驗收。 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除盡鐵銹； 盡量夾緊鋼筋。 焊包不勻 鋼筋端面力求平整； 填裝焊劑盡量均勻； 延長焊接時間，適當增加熔化量。 咬邊 減小焊接電流； 縮短焊接時間； 注意上鉗口 的起點和止點，確保上焊鋼筋頂壓到位。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 消除措施 軸線偏移 矯直鋼筋端部； 正確安裝夾具和鋼筋； 避免過大的頂壓力； 及時修理或更換夾具。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱，將 鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼工 程 監(jiān) 理 實 施 細 則 40 – 四川億博工程項目管理有限公司 筋焊合，在施焊時應(yīng)先將鋼筋端部約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)用鋼絲刷刷盡。 鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，下表查找原因和采取措施。 在焊接骨架中，較小的鋼 筋直徑小于或等于 10mm 時，大小鋼筋直徑之比不宜大于 3；當較小鋼筋直徑為 12mm 或 14mm 時，大小鋼筋之比不宜大于 2。清除焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。在工程開工前或每批鋼筋正式焊接以前，必須進行在現(xiàn)場條件下鋼筋性能焊接試驗，合格后，方可進行批量焊接。不同的焊接方法，適用于不同的鋼筋品種和不同的使用范圍。但 閃光對 焊鋼筋所采用的工藝以及接頭外觀力學摜標必須符合有關(guān)規(guī)定。 對鋼筋連接的質(zhì) 量控制 在鋼筋工程施工過程中，鋼筋需要接長時，其接頭連接形式有 閃光對 焊連 接和機械連接兩種。 鋼筋綁扎時要對規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度、接頭位置進行校對，嚴格做好鋼筋隱蔽工程驗收。用不同品種水泥拌制混凝土，在不同溫度下硬化時的強度增長率見 表 21。 嚴格控制脫模時間，混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸期限，應(yīng)按所澆混凝土特點和混凝土所達到的強度來確定。 在涂刷脫劑前應(yīng)清除模板表面垃圾，脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。 采用天然地基，必須按規(guī)范和設(shè)計要求進行鉆探，及時作好記錄，經(jīng)設(shè)計、 地勘 、甲方、 監(jiān)理、施工等單位共同核查，確認地基與地質(zhì)資料相符，并辦理隱蔽簽證后，方可進行下道工序的施工。 質(zhì)量控制目標： (1) 基礎(chǔ)工程 合格 (2) 主體結(jié)構(gòu) 合格 (3)各分部分 項工程嚴格按優(yōu)良工程標準考核 投資控制目標： (1) 按總投資預(yù)算控制總價 (2) 嚴格控制合同外增加費用 六、監(jiān)理工作的方法及措施 (一 )、地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理控制措施及方法 挖方前審查施工方案，檢查方案中排水設(shè)置是否合理及其支護是否牢固。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La（ mm） 鋼筋種類 混凝土強度等級 C15 C20 C25C C30 及 C35 ≥ C40 I 級鋼筋 40d 30d 25d 20d 20d Ⅱ級鋼筋 50d 40d 35d 30d 25d Ⅲ級鋼筋 — 45d 40d 35d 20d 冷軋帶肋鋼筋 — 40d 35d 30d 25d 冷拔低碳鋼絲 250 注： 當月牙肋鋼筋直徑 d＞ 25 ㎜時，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5 d 采用； 當混凝土在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），錨固長度宜當增加； 縱向受拉的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級鋼筋的錨固長度 不應(yīng)小于 250 ㎜，縱向受拉的冷扎鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于 200 ㎜。 2）混凝土的養(yǎng)護 A）在自然氣溫≥ 5℃時對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)結(jié)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)； B）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥 拌制的混凝土不得少于 7 天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰混凝土以及有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于 14 天； 工