【正文】 每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進行。 沒有安全保障措施的項目，不準開工。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標志。 五、安全管理措施 項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。 生產(chǎn)班組長 ：認真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。及時填報安全報表，參加傷亡事故調(diào)查，對事故責任者提出處理意見。對廣大職工進行安全教育，參加組織設(shè)計，施工方案的會審，參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。制 定安全工作計劃，進行方針目標管理，建立健全的安全保證體系。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，從技術(shù)方面提出安全保障措施。 項目總工程師 ：認真貫徹國家和上級有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準，對本工程施工中一切技術(shù)問題負安全責任。 四、安全生產(chǎn)責任制 項目經(jīng)理 ：對整個工程的安全生產(chǎn)負全面責任。 安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責是認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；制訂和執(zhí)行安全監(jiān)督計劃，并定期報告監(jiān)督的情況，跟蹤糾正行動的落實。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理擔任組長，主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組工作，并安排 一名專職安全員擔任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組常務(wù)副組長，負責日常的安全施工生產(chǎn)。 a、輕傷事故； b、未遂事件； c、盜竊事件（損失小于 1 萬元）； d、隱患（不安全條件）； e、違章和不良習(xí)慣（不安全行為）。 第五章、安全文明施工措施 第一節(jié) 安全施工措施 一、安全生產(chǎn)的原則、方針和目標 原則 1）、堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則； 2）、堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則； 3）、生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾 時，堅持安全第一。 3）、防撞護欄使用的水泥應(yīng)是同一廠家、同一標號，最好是同一批次的，使?jié)仓鰜淼捻派珴梢恢隆? 防撞護欄施工 1）、防撞護欄澆筑前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預(yù)埋的鋼筋，處 理好二處的接縫。鋪油時把預(yù)留槽先用砂子填起來，待鋪油完畢后再用切縫機切開，清理出填充的砂子和雜物，再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。 伸縮縫的安裝 伸縮縫安裝時應(yīng)請伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)施工。 5）、澆筑橋面鋪裝層砼時應(yīng)先跨中、后支點全寬進行，以免支點附近砼開裂。 4）、按照設(shè)計要求鋪設(shè)橋面面層鋼筋、角隅處的加強筋、鈍角加強筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。 2）、對大梁頂面，清除漿皮、浮石、雜物 ，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的大梁頂面緊密結(jié)合。 4）、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層砼、噴灑防水層、護欄施工、進行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。 3）、體系轉(zhuǎn)換 張拉結(jié)束并壓漿后，待水泥漿強度大于 35MPa 時，方可拆除臨時支座，臨時支 座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作 ,拆除臨時支座采用掏砂法。 2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設(shè)計要求后（達到設(shè)計強度的 95％且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對稱交瀘定縣新城建設(shè) 施工 方案 四川三一工程建設(shè)（集團）有限公司 第 27 頁 共 50 頁 替分級進行，順序為：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。 先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換 先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座 安裝墩頂永久支座及底模 安裝梁板安裝墩頂連續(xù) 預(yù)應(yīng)力束波紋管 連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 立側(cè)模 澆筑現(xiàn)澆段混凝土 養(yǎng)生至混凝土達到 95％設(shè)計強度 張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束 壓漿 拆除臨時支座 進行梁板的橫向連接 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng) 澆筑橋面混凝土 鋪筑瀝青混凝土 1）、墩頂現(xiàn)澆接頭施工 ①、永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿； ②、現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制箱梁的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒連接； ③、現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右 、上下對稱進行，以免焊接溫度引起箱梁端部變位。 c、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平，底板四個角的高差不大于 1mm。 ③、設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時支座） a、本橋所用的支座為：本橋采用的支座均為矩形隔震橡膠支座，所用支座應(yīng)向資質(zhì)較高，經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家訂購；按有關(guān)的規(guī)范要求和設(shè)計圖紙對進貨檢查驗收，檢查結(jié)果要呈報監(jiān) 理工程師并被批準后使用。 梁的安裝及步驟： ①、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。梁在運輸及安裝時必須保證梁中不出現(xiàn)過大的負彎矩。 五、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝施工方案 施工工藝流程圖 梁板安裝采用大噸位吊車安裝 ,逐孔架設(shè)。 為保證新舊砼良好接觸，對先澆砼表面鑿毛并沖洗干凈。 為防止混凝土開裂和邊棱破損，混凝土強度達到 20MPa 時方可拆模。當受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，各層之間用墊木（在吊點處）隔開，且板與板之間的支撐墊塊高度宜為 30cm。 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下： 預(yù)應(yīng)力空心板存放 采用捆綁吊裝，將空心板吊至堆放場地集中堆放，梁板堆放均采用四點支承堆放，支承中心設(shè)置端部鋼筋網(wǎng) 固定 封端模板 檢查驗收 澆砼 養(yǎng)生 瀘定縣新城建設(shè) 施工 方案 四川三一工程建設(shè)（集團）有限公司 第 25 頁 共 50 頁 順橋向距梁端 28 厘米左右，橫橋向距腹板外緣 15cm，支承墊板寬平面尺寸為 20179。 （ 4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。 （ 3）壓漿過程中及壓漿后 48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施。 （ 2）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。 （ 1）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為 MPa~ MPa，每個 孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)定時間。 壓漿前需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線露于錨頭外的部分（張拉時的工作長度）截除。 壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。能使水泥漿凝 固時的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢壓漿封錨應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成。張拉施工過程中要注意梁板的變化，若發(fā)現(xiàn)梁板開裂立即停止張拉施工，查明原因后再進行處理。鋼絞線切割不準采用電焊或氣焊切割，使用砂輪鋸切割，嚴禁鋼鉸線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。 各鋼絞線的張拉順序，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。若伸長量誤差超過177。 預(yù)應(yīng)力張拉順序 : 0 初應(yīng)力 σ （持荷 5分鐘） σ （錨固） 初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σ 的 10%～ 15%。對千斤頂和油泵進行標定，以保證各部分不漏油并能正常工作。 △′修正引伸量值。、 A180。179。 引伸量修正公式為： △′ =EA/E180。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，單根鋼絞線控制張拉力為 ，伸長量誤差為177。澆筑混凝土前按照設(shè)計圖紙要求布置錨墊板，澆筑混凝土?xí)r必須對錨板后的部分進行充分搗固，以避 免發(fā)生蜂窩。 每片板除留足標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件 3組，作為拆模、張拉瀘定縣新城建設(shè) 施工 方案 四川三一工程建設(shè)（集團）有限公司 第 23 頁 共 50 頁 等工序強度控制依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模采用附著式振動器聯(lián)合振動為主，以插入式振 搗器振搗為輔，振搗器布置時按照間距 2m 呈梅花形布置，具體布置參數(shù)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。梁體混凝土一般應(yīng)水平分段、分層，一次整體澆筑成型。 為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁板時先清除頂板浮漿，在頂面砼初凝前對板頂橫橋方向拉毛。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。 混凝土澆筑 預(yù)應(yīng)力空心板混凝土的澆筑整體施工順序為：底板→腹板→頂板，為確?？招陌寤炷翝仓|(zhì)量現(xiàn)場澆筑預(yù)應(yīng)力空心板時分兩次進行澆筑即第一次進行底板、腹板澆筑，第二次進行頂板混凝土澆筑施工。 穿鋼絞線前，可用空壓機吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污水和積水，以確保孔道暢通。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料 鋼絞線運到現(xiàn)場后，下料長度由孔道長度和工作長度決定： 鋼絞線的下料長度： L=L1+2L2 式中 L1—— 構(gòu)件混凝土孔道長度 L2—— 張拉端所需要的鋼絞線工作長度，視具體所采用的錨具和張拉千斤頂類型確定。預(yù)留孔道的位置應(yīng)準確，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道間、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長度方向每隔一米設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上，管道位置的容許偏差縱向不得大于 10mm，橫向不得大于 5mm。 當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)造附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 鋼筋綁扎好后，校正內(nèi)外模，在監(jiān)理工程師檢查合格后進行混凝土澆筑。 鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的 制作在加工廠進行，鋼筋下料尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙進行，由于兩側(cè)鋼筋直徑較細，注意保持鋼筋的平直度，底板主筋采用焊接頭，并保證規(guī)范規(guī)定的焊縫長度，在同一搭接長度段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總截面積的 50%，其加工安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。內(nèi)模底板上面的墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎后一次布置。 3）、裝拆時，要注意檢查接縫的嚴密情況，必要時采用石膏粉或原子灰等材料填縫，以保證接縫不漏漿。人工進行模板的安裝和拆除，龍門吊輔助吊裝，裝拆時應(yīng)注意以下事項： 1）、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真做好維修保養(yǎng)工作，及時刷脫模劑。預(yù)應(yīng)力空心板的長度及局部地方用小尺寸的調(diào)整板調(diào)整。 墩柱的模板在地面進行拼裝，幾何尺寸、順直度和拼裝接縫符合要求后，用吊車安裝。 主筋的預(yù)埋與定位：根據(jù)施工圖鋼筋尺寸，用槽鋼制作一個墩樁鋼筋骨架的定型模具，在系梁鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，再按模具安裝主筋，同時加設(shè)墩柱定位加強箍筋。 4）、混凝土的養(yǎng)生和拆模 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行覆蓋和養(yǎng)生，不得讓太陽直接暴曬，縱向受力的構(gòu)件，強度達到 70%后可拆模，橫向受力的構(gòu)件，強度必須達到 90%以上才能拆模。對于搭接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不得小 5d，單面焊不得小于 10d。 2）、鋼筋制作 鋼筋在庫房場地下料加工，制成半成品后運至施工現(xiàn)場綁扎成型。泥漿使用完，經(jīng)沉淀后清除至棄土場內(nèi)。 首批混凝土應(yīng)埋住導(dǎo)管 1m 以上，澆注過程中及時測量混凝土面升高情況，保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度在 2～ 4m 之間，并 及時拆除多余的導(dǎo)管，混凝土就澆至高出設(shè)計標高 ～ 之間，混凝土達到 70%強度時鑿除，以保證樁頭混凝土質(zhì)量， 混凝土澆注過程中應(yīng)做好施工記錄，隨時檢查混凝土澆筑高度和混凝土用量是否相符。成孔檢查合格后，安放導(dǎo)管，導(dǎo)管要進行閉水性試驗，符合要求后方可進行水下混凝土的澆筑。 鋼筋籠安放后，上口按孔口中心線進行定位，并用Φ 50 鋼管進行加固，防止?jié)仓?混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 5）、鋼筋籠的制作與安放 鋼筋籠的加工和制作在圍堰的平臺上進行，每個鋼筋籠均一次制作，制作時，嚴格控制主筋搭接長度及焊接質(zhì)量，同一截面內(nèi)相鄰主筋搭接應(yīng)錯開。 4）、鉆孔 由于圍堰采用水中填土，鉆機安放時應(yīng)檢查圍堰的承載力能否抵抗施工時的沖錘的沖擊，防止鉆進時樁架發(fā)生傾斜，不能達到要求時，應(yīng)采 取措施進行處理。 2）、護筒的埋設(shè)