【正文】 每月召開(kāi)一次安全會(huì)議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng)；每周進(jìn)行。 沒(méi)有安全保障措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)開(kāi)工。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場(chǎng)均配戴工作標(biāo)志。 五、安全管理措施 項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、組織檢查、總結(jié)工作時(shí)，必須把安全工作放在首要位置。 生產(chǎn)班組長(zhǎng) ：認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。及時(shí)填報(bào)安全報(bào)表，參加傷亡事故調(diào)查，對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見(jiàn)。對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計(jì)，施工方案的會(huì)審，參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。制 定安全工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全的安全保證體系。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，從技術(shù)方面提出安全保障措施。 項(xiàng)目總工程師 ：認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程施工中一切技術(shù)問(wèn)題負(fù)安全責(zé)任。 四、安全生產(chǎn)責(zé)任制 項(xiàng)目經(jīng)理 ：對(duì)整個(gè)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；制訂和執(zhí)行安全監(jiān)督計(jì)劃，并定期報(bào)告監(jiān)督的情況，跟蹤糾正行動(dòng)的落實(shí)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組工作，并安排 一名專職安全員擔(dān)任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組常務(wù)副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)日常的安全施工生產(chǎn)。 a、輕傷事故； b、未遂事件； c、盜竊事件（損失小于 1 萬(wàn)元）； d、隱患（不安全條件）； e、違章和不良習(xí)慣（不安全行為）。 第五章、安全文明施工措施 第一節(jié) 安全施工措施 一、安全生產(chǎn)的原則、方針和目標(biāo) 原則 1）、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則； 2）、堅(jiān)持生產(chǎn)與安全必須同步實(shí)施的原則； 3）、生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾 時(shí)，堅(jiān)持安全第一。 3）、防撞護(hù)欄使用的水泥應(yīng)是同一廠家、同一標(biāo)號(hào)，最好是同一批次的，使?jié)仓鰜?lái)的砼色澤一致。 防撞護(hù)欄施工 1）、防撞護(hù)欄澆筑前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預(yù)埋的鋼筋，處 理好二處的接縫。鋪油時(shí)把預(yù)留槽先用砂子填起來(lái)，待鋪油完畢后再用切縫機(jī)切開(kāi)，清理出填充的砂子和雜物，再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。 伸縮縫的安裝 伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)請(qǐng)伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)施工。 5）、澆筑橋面鋪裝層砼時(shí)應(yīng)先跨中、后支點(diǎn)全寬進(jìn)行，以免支點(diǎn)附近砼開(kāi)裂。 4）、按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面面層鋼筋、角隅處的加強(qiáng)筋、鈍角加強(qiáng)筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。 2）、對(duì)大梁頂面，清除漿皮、浮石、雜物 ，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的大梁頂面緊密結(jié)合。 4）、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層砼、噴灑防水層、護(hù)欄施工、進(jìn)行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。 3）、體系轉(zhuǎn)換 張拉結(jié)束并壓漿后，待水泥漿強(qiáng)度大于 35MPa 時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支 座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作 ,拆除臨時(shí)支座采用掏砂法。 2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95％且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對(duì)稱同時(shí)張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對(duì)稱交瀘定縣新城建設(shè) 施工 方案 四川三一工程建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 第 27 頁(yè) 共 50 頁(yè) 替分級(jí)進(jìn)行，順序?yàn)椋簭耐鈧?cè)向內(nèi)側(cè)。 先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換 先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模 安裝梁板安裝墩頂連續(xù) 預(yù)應(yīng)力束波紋管 連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 立側(cè)模 澆筑現(xiàn)澆段混凝土 養(yǎng)生至混凝土達(dá)到 95％設(shè)計(jì)強(qiáng)度 張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束 壓漿 拆除臨時(shí)支座 進(jìn)行梁板的橫向連接 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng) 澆筑橋面混凝土 鋪筑瀝青混凝土 1）、墩頂現(xiàn)澆接頭施工 ①、永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿； ②、現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制箱梁的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒連接； ③、現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右 、上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起箱梁端部變位。 c、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平，底板四個(gè)角的高差不大于 1mm。 ③、設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座） a、本橋所用的支座為：本橋采用的支座均為矩形隔震橡膠支座，所用支座應(yīng)向資質(zhì)較高，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家訂購(gòu)；按有關(guān)的規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙對(duì)進(jìn)貨檢查驗(yàn)收，檢查結(jié)果要呈報(bào)監(jiān) 理工程師并被批準(zhǔn)后使用。 梁的安裝及步驟： ①、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。梁在運(yùn)輸及安裝時(shí)必須保證梁中不出現(xiàn)過(guò)大的負(fù)彎矩。 五、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝施工方案 施工工藝流程圖 梁板安裝采用大噸位吊車安裝 ,逐孔架設(shè)。 為保證新舊砼良好接觸，對(duì)先澆砼表面鑿毛并沖洗干凈。 為防止混凝土開(kāi)裂和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 時(shí)方可拆模。當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放三層，各層之間用墊木（在吊點(diǎn)處）隔開(kāi)，且板與板之間的支撐墊塊高度宜為 30cm。 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，封端混凝土程序如下： 預(yù)應(yīng)力空心板存放 采用捆綁吊裝，將空心板吊至堆放場(chǎng)地集中堆放，梁板堆放均采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心設(shè)置端部鋼筋網(wǎng) 固定 封端模板 檢查驗(yàn)收 澆砼 養(yǎng)生 瀘定縣新城建設(shè) 施工 方案 四川三一工程建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 第 25 頁(yè) 共 50 頁(yè) 順橋向距梁端 28 厘米左右，橫橋向距腹板外緣 15cm，支承墊板寬平面尺寸為 20179。 （ 4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。 （ 3）壓漿過(guò)程中及壓漿后 48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施。 （ 2）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。 （ 1）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，一般? MPa~ MPa，每個(gè) 孔道壓漿至最大壓力后，有一定的穩(wěn)定時(shí)間。 壓漿前需將預(yù)應(yīng)力鋼絞線露于錨頭外的部分（張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度）截除。 壓漿前先壓水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時(shí)另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止。能使水泥漿凝 固時(shí)的膨脹稍大于體積收縮，因而使孔道能充分填滿。為此需在兩端錨頭上或錨頭附近的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢壓漿封錨應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成。張拉施工過(guò)程中要注意梁板的變化，若發(fā)現(xiàn)梁板開(kāi)裂立即停止張拉施工，查明原因后再進(jìn)行處理。鋼絞線切割不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，使用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁鋼鉸線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。 各鋼絞線的張拉順序，對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過(guò)容許值。若伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)177。 預(yù)應(yīng)力張拉順序 : 0 初應(yīng)力 σ （持荷 5分鐘） σ （錨固） 初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σ 的 10%～ 15%。對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，以保證各部分不漏油并能正常工作。 △′修正引伸量值。、 A180。179。 引伸量修正公式為： △′ =EA/E180。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，單根鋼絞線控制張拉力為 ，伸長(zhǎng)量誤差為177。澆筑混凝土前按照設(shè)計(jì)圖紙要求布置錨墊板，澆筑混凝土?xí)r必須對(duì)錨板后的部分進(jìn)行充分搗固，以避 免發(fā)生蜂窩。 每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3組，作為拆模、張拉瀘定縣新城建設(shè) 施工 方案 四川三一工程建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 第 23 頁(yè) 共 50 頁(yè) 等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模采用附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)為主，以插入式振 搗器振搗為輔，振搗器布置時(shí)按照間距 2m 呈梅花形布置，具體布置參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。梁體混凝土一般應(yīng)水平分段、分層，一次整體澆筑成型。 為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁板時(shí)先清除頂板浮漿，在頂面砼初凝前對(duì)板頂橫橋方向拉毛。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。 混凝土澆筑 預(yù)應(yīng)力空心板混凝土的澆筑整體施工順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯澹瑸榇_?？招陌寤炷翝仓|(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力空心板時(shí)分兩次進(jìn)行澆筑即第一次進(jìn)行底板、腹板澆筑，第二次進(jìn)行頂板混凝土澆筑施工。 穿鋼絞線前，可用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污水和積水，以確?？椎罆惩?。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料 鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，下料長(zhǎng)度由孔道長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度決定： 鋼絞線的下料長(zhǎng)度： L=L1+2L2 式中 L1—— 構(gòu)件混凝土孔道長(zhǎng)度 L2—— 張拉端所需要的鋼絞線工作長(zhǎng)度，視具體所采用的錨具和張拉千斤頂類型確定。預(yù)留孔道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，注意管道軸線在墊板處必須與錨墊板垂直，管道與管道間、管道與喇叭管的連接要密封，每塊管道沿長(zhǎng)度方向每隔一米設(shè)井字形定位鋼筋并焊在主筋上，管道位置的容許偏差縱向不得大于 10mm，橫向不得大于 5mm。 當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)造附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 鋼筋綁扎好后，校正內(nèi)外模，在監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑。 鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的 制作在加工廠進(jìn)行，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，由于兩側(cè)鋼筋直徑較細(xì)，注意保持鋼筋的平直度，底板主筋采用焊接頭，并保證規(guī)范規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度，在同一搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總截面積的 50%，其加工安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。內(nèi)模底板上面的墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎后一次布置。 3）、裝拆時(shí)，要注意檢查接縫的嚴(yán)密情況，必要時(shí)采用石膏粉或原子灰等材料填縫，以保證接縫不漏漿。人工進(jìn)行模板的安裝和拆除，龍門(mén)吊輔助吊裝，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真做好維修保養(yǎng)工作，及時(shí)刷脫模劑。預(yù)應(yīng)力空心板的長(zhǎng)度及局部地方用小尺寸的調(diào)整板調(diào)整。 墩柱的模板在地面進(jìn)行拼裝，幾何尺寸、順直度和拼裝接縫符合要求后，用吊車安裝。 主筋的預(yù)埋與定位：根據(jù)施工圖鋼筋尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩樁鋼筋骨架的定型模具，在系梁鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。 4）、混凝土的養(yǎng)生和拆模 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)生，不得讓太陽(yáng)直接暴曬，縱向受力的構(gòu)件，強(qiáng)度達(dá)到 70%后可拆模，橫向受力的構(gòu)件，強(qiáng)度必須達(dá)到 90%以上才能拆模。對(duì)于搭接焊，嚴(yán)格控制焊接長(zhǎng)度，雙面焊不得小 5d，單面焊不得小于 10d。 2）、鋼筋制作 鋼筋在庫(kù)房場(chǎng)地下料加工，制成半成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。泥漿使用完，經(jīng)沉淀后清除至棄土場(chǎng)內(nèi)。 首批混凝土應(yīng)埋住導(dǎo)管 1m 以上，澆注過(guò)程中及時(shí)測(cè)量混凝土面升高情況，保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度在 2～ 4m 之間，并 及時(shí)拆除多余的導(dǎo)管，混凝土就澆至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 ～ 之間，混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度時(shí)鑿除，以保證樁頭混凝土質(zhì)量， 混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，隨時(shí)檢查混凝土澆筑高度和混凝土用量是否相符。成孔檢查合格后，安放導(dǎo)管，導(dǎo)管要進(jìn)行閉水性試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土的澆筑。 鋼筋籠安放后，上口按孔口中心線進(jìn)行定位，并用Φ 50 鋼管進(jìn)行加固，防止?jié)仓?混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。 5）、鋼筋籠的制作與安放 鋼筋籠的加工和制作在圍堰的平臺(tái)上進(jìn)行，每個(gè)鋼筋籠均一次制作，制作時(shí)，嚴(yán)格控制主筋搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量，同一截面內(nèi)相鄰主筋搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 4）、鉆孔 由于圍堰采用水中填土，鉆機(jī)安放時(shí)應(yīng)檢查圍堰的承載力能否抵抗施工時(shí)的沖錘的沖擊，防止鉆進(jìn)時(shí)樁架發(fā)生傾斜，不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采 取措施進(jìn)行處理。 2）、護(hù)筒的埋設(shè)