【正文】 (4)驗算梁下水平桿強度 1)水平桿受力計算 P＝ [（ 714＋ 4800） ＋ 2021 ] ＝ M＝ 1/4Pl2＝ 1/4 103 9002＝ 105Nm б＝ M/Wx≤ [б ] б＝ 105/ 103＝ [б ]=215N/mm2 梁下水平桿間距 500 滿足要求。梁底橫桿經(jīng)受荷簡化為剪支梁，立桿經(jīng)橫桿等傳來荷載按軸向壓桿計算。 ： ⑴荷載計算：跨度 9m，取 1m 寬計算，板厚 180mm。 σ =M/W= 104/(2 103)=＜ 215N/mm2 ⑥ 撓度驗算： q400900q900 900 34 f= 9004/(100 105 2 104)=＜ L/500=900/500= ⑻對拉螺栓驗算： N=F’ 內(nèi)楞間距外楞間距 = = σ =N/A= 103/144= N/mm2＜ 170N/mm2 三、樓板模板計算書 ：面板為 18mm 厚多層板，次龍骨為 50 100＠ 300mm，主龍骨為 100 100＠ 900mm。 ： ⑴砼側(cè)壓力標準值： F1= ct0β 1β 2V1/2= 24 6 21/2= F2=γ c H=24 5=120 kN/m2 取 min(F1,F2)=⑵砼側(cè)壓力設(shè)計值： F=F1 = kN/m2 ⑶傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載： 4 = kN/m2 ⑷荷載組合： F’=+= kN/m2 ⑸面板驗算 : 計算簡圖：（龍骨間距 300mm，凈距 200mm） ① q200 q1=F’ 1/1000=q2=F 1/1000= N/mm 33 ② 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 2021= 104 σ =M/W= 104/(1/6 1000 122)= N/mm2＜ 17 N/mm2 ③ 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5 2021 101/(384 103 1/12 1000 123)=＜ ⑹木龍骨驗算： ④ 荷載及計算簡圖：（間距 300mm，外楞凈距 400mm） q1=F’ q2=F ⑤ 抗彎驗算： M=1/8q1l2=1/8 4002= 104 σ =M/W= 104/(1/6 100 1002)=＜ 17 N/mm2 ⑥ 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5 4004/(384 103 1/12 100 1003)=＜ ⑺外龍骨驗算： ④ 荷載及計 算簡圖：（間距 500mm） q1=F’ q2=F ⑤ 抗彎驗算：外龍骨斜撐間距 900mm，按三跨連續(xù)梁計算。 M=1/8q1l2=1/8 41 4502= 104 σ =M/W= 104/(2 103)=＜ 215N/mm2 ③ 撓度驗算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=5 4504/(384 105 2 104)=＜ 二、外墻模板計算書 ： 墻模面板采用 18mm 厚多層板，次龍骨為 50 100 木方，間距 300mm。柱箍采用雙根Φ 48 架管，間距 500mm。 模板架體搭設(shè)時，后澆帶腳手架應單獨搭設(shè)，并與其他架體相連接，連成整體，后澆帶未施工完畢，下支撐體系均不得拆除，上邊覆蓋多層板不得拆除。 墻、柱的模板支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。安裝時，應邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后方可脫鉤。 基槽下支模應先檢查土壁的 穩(wěn)固情況，基槽上口 1m 以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件。 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落不得超載。高度超過 時，必須搭設(shè)腳手架。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 施工過程中，隨樓層升高，應及時支設(shè)安全網(wǎng)及防護網(wǎng)，并高出作業(yè)面 1m 以上。 ~80176。 模板存放場地地面應做好硬化處理。 進行模板操作的工人，進場之前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。 3 3 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 4 表面平整度 5 2 2m 靠尺和塞尺檢查 5 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 6 預留管、螺栓 中心線位移 3 177。 5 尺量 墻、柱、梁 177。 29 質(zhì)量要求 允許偏差和檢查方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 國家規(guī)范標準 結(jié)構(gòu)長城杯標準 1 軸線位置 柱、梁、墻 5 3 尺量 2 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 腳手架外排立桿內(nèi)滿掛密目阻燃綠色安全網(wǎng)，網(wǎng)邊必須鎖緊、封嚴、牢固、整齊、美觀。 立桿與橫桿之間、大橫桿與小橫桿間均用直角扣件連接，鋼管露出扣件外長度不小于 15cm 。 地上部分根據(jù)梁位置先確定立桿位置，立桿橫向排距不大于 1200mm,再搭設(shè)板底滿堂紅架體，梁板腳手架縱橫連接成整體。 鋼管式腳手架 地下室及地上架體全部采用鋼管式腳手架 外腳手架作為施工操作架，排距 900mm，縱向間距 1200mm，步高 1800mm。 多層膠合板的維修：對棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調(diào)整更換。 洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 膠合板選統(tǒng)一規(guī) 格，面板平整光潔、防水性能好的。 模板的維護和修理 模板在使用過程中注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì) 28 量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 因頂板模板拆除滯后，在頂板支設(shè)時，將后澆帶兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)，均做單獨模板配制，獨立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂?shù)姆椒ā? 頂板采用 12mm 厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時取出，對施工縫進行剔毛處理。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。 在拆模時，即使混凝土強度達到 100%強度，也應注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。 樓板模板拆除 應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 底模拆除的要求： 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，混凝土強度應符合下表要求： 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 墻、板模板的拆除 模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 側(cè)模拆除的要求： 側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同地下部分 模板拆除 模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業(yè)技術(shù)負責人審批。支撐點與混凝土板內(nèi)預埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設(shè)一道纜風繩，纜風繩上設(shè)花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂直度。 (3). 安裝柱箍的拉繩及斜撐。模板按柱子大小，預拼的片模應位后先用鐵絲與 主筋綁扎臨時固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。 以上模板安裝 柱模板安裝順序及技術(shù)要點 (1). 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè) 5mm 貼 20mm 寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。 g. 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。 e. 平面板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 c. 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)小龍骨，小龍骨距墻邊、柱邊 150mm。 板模板安裝順序及技術(shù)要點 a. 立柱下墊層通長腳手板或長度不小于 400mm 的 50 100mm 的木方。 (6). 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。當梁寬大于 500 且梁高小于 750 時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距 900。梁高大于 600 時，設(shè)一道Φ 14 對拉螺栓，縱橫間距 600。 (3). 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，大于或者說等于 4m 時，模板按跨度的 %起拱，懸臂梁按懸臂長度的 %起拱，起拱高度不超過 20mm。 梁模板的安裝順序及技術(shù)要點 (1). 柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。 (4). 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 墻體內(nèi)模支模順序