【正文】 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 一、材料 鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影 響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗與保管。 根據(jù)試塊試壓結(jié)果，準(zhǔn)確控制拆模時間，外模和內(nèi)模應(yīng)協(xié)調(diào)拆模，不能只拆外模不拆內(nèi)模，保證結(jié)構(gòu)變形一致，用墻體螺桿掛設(shè)貼緊麻袋（二層為好），保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 ———— 木模澆水濕潤，側(cè)壁砼分層澆筑，并在施工現(xiàn)場記錄分層分 段澆筑的時間。 ———— 選用堅固性良好，針片狀含量 15%，含泥量 1%的連續(xù)級配石子。 合理選擇 、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化砼配合比是保證側(cè)壁墻施工質(zhì)量的又一重要因素，并采取如下措施： ———— 水泥用中，低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥。具體方法是：在地下室側(cè)壁鋼筋綁扎完后，即在每小段側(cè)壁上進(jìn)行止水鋼片的焊接安裝，止水鋼片厚 3mm 寬 400mm。根 據(jù)以往我司各工程地下室施工的經(jīng)驗，裂縫多集中在側(cè)壁墻的中部。179。底板后澆帶砼的澆筑時間按設(shè)計要求進(jìn)行，在砼澆筑前應(yīng)將臨界面處理干凈，把松散的石子和水泥漿鑿去，雜物垃圾全部清理干凈，被損壞的鋼筋重新修理好，并用高壓水沖洗后澆帶，然后采用比 C40 砼強(qiáng)度高一等級的微膨脹砼澆筑，振搗要密實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 后澆帶砼澆筑 本工程底板后澆帶共有三條，地下室底板后澆帶在砼墊層處 C30細(xì)石砼須趕在 C10 砼墊層澆筑之前施工。 砼養(yǎng)護(hù) 為了防止底板砼內(nèi) 外溫差過大，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)幾小時，隨后即分片蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度根據(jù)溫差進(jìn)行調(diào)整，控制在 50~100mm 蓄水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于七天，然后根據(jù)測溫的實際溫差改為灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于 5 度時，即可按常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)，砼后澆帶外側(cè)面，采用麻袋覆蓋保濕，加強(qiáng)灑水。 排水 為保證底板砼在澆筑前和澆筑過程中，電梯井坑和承臺坑內(nèi)無積水，均在其內(nèi)設(shè)置集水井，并派人 24 小時值班用水泵排水。 C、 澆筑期間防雨措施：底板砼量大且澆筑時間長， 因而澆筑期間須采用鋼管搭設(shè)遮雨棚，覆蓋彩條布，用于防雨水，并在各集水井處加強(qiáng)抽排水，將雨水及時排出基坑，以保證砼澆筑質(zhì)量。 B、 防止坍落度損失措施：砼攪拌后，由于受運輸距離和交通限制，以及氣溫影響，有時至輸送泵口處的砼坍落度達(dá)不到規(guī)定的泵送要求。 (4)、砼表面處理 由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 2h，按底板面標(biāo)高要求用長括尺括平，然后用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實平整，以控制砼 表面產(chǎn)生龜裂。 (2)、砼振搗 根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的情況，在每個澆筑層下料的前后布置兩排插入式振動棒澆搗，第一排布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二排布置在砼 坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時將振動棒插入下層砼 50~100mm，以消除層間的接縫，振動棒宜快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時間和移動間距。 C、砼運送攪拌車發(fā)生故障，除搶修外，另增加車輛，以確保商品砼的供應(yīng)。 ) = 30h 砼澆筑累計所需時間： 196 小時（即 天） 由于底板砼連續(xù)澆筑所需時間長，施工中不可避免會出現(xiàn)突發(fā)性的機(jī)械設(shè)備故障，以致砼供應(yīng)量暫時供應(yīng)不上，擬采取如下措施補救，保證砼的連續(xù)澆筑： A、砼攪拌設(shè)備發(fā)生故障時，一方面組織 機(jī)修人員立即搶修，另一方面啟用外聯(lián)砼攪拌站增加其它攪拌設(shè)備能力。 ) = 40h Ⅴ段砼澆筑所需時間： T5= (36179。 ) = 26h Ⅲ段砼澆筑所需時 間： T3= 1187/(36179。 預(yù)計各個施工段所需連續(xù)澆筑的時間為： Ⅰ段砼澆筑所需時間： T1= (36179。 砼澆筑和振搗 (1)、砼澆筑 砼的澆筑順 序，按劃分的施工段進(jìn)行施工，每段一次連續(xù)澆筑，砼用 2 臺輸送泵分 2 條輸送線由南向北同時澆筑，澆筑方式采用“由南向北、分段澆筑、斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。 60/60 = 56 砼輸送平均每臺按 立方米計量，共需 10 臺車；運送砼一個全程平均每車按 60 分鐘考慮，施工時可根據(jù)不可預(yù)見因素和交通運距情況，增減砼輸送車的數(shù)量。 (3)、砼運輸量 Q2 = 10179。 42179。 = b 為底板一次澆筑寬度， b = 上述計算結(jié)果表明，按 2h 澆筑一層，則每小時供砼必須達(dá)到 36m3以上。 / 2 = 36m3/h 式中： h 為分層澆筑厚度，每層控制在 450mm 內(nèi) L 為斜面長度，按泵送自然流淌形成斜坡，按規(guī)定 25176。 ( / Sin25176。 砼供應(yīng)計算： (1)、砼澆筑需用量 Q = h L b / t = 179。 (五 )、砼工程 底板總的砼量達(dá) 6033,249 立方米，且底板面積和厚度較大，屬大體積砼澆筑施工，砼強(qiáng)度等級為 Ｃ 40，抗?jié)B等級為 S8，設(shè)計要求每一施工段砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，不允許澆筑過程中出現(xiàn)冷縫和留置施工縫，具體施工如下： 原材料要求 ： (1)、水泥：選用 525 普通硅酸鹽水泥 (2)、石子：用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑 5~，含泥量 1% (3)、黃砂：含泥量 2% (4)、水：采用自來水 (5)、外加劑：采用由甲方供應(yīng)的結(jié)構(gòu)自防水外加劑。 外底板側(cè)壁模板，采用七夾板和鋼管支撐加固，部分地方承臺挖至護(hù)壁的，對挖除部分的砼澆筑時采取加固措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。 外墻施工縫，根據(jù)設(shè)計要求留置在底板面上 500mm 處，沿外側(cè)墻壁一周安設(shè) 400179。 柱、墻的鋼筋數(shù)量相當(dāng)大，為保證插筋不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻控制框線，將柱或墻插筋置于框線之內(nèi) ，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，必要時增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。 (二 )、鋼筋連接 底板和基礎(chǔ)梁主筋接長以閃光對焊連接，接頭位置，上下層鋼筋設(shè)在樁距的三分之一處，后澆帶部位鋼筋搭接長度 35d，并按設(shè)計要求進(jìn)行 3d 的單面焊。 三、鋼筋工程 本工程大體積底板由基礎(chǔ)梁、 450mm 板和承臺組成的結(jié)構(gòu)，配筋量大且疊層交叉多，為保證工程質(zhì)量，施工中采取如下操作措施。 基坑修整至設(shè)計要求的幾何尺寸后，在平面上按要求澆筑厚100mm，強(qiáng)度等級為 C10的砼墊層。根據(jù)基坑現(xiàn)有的條件，對承臺和基梁采用人工和機(jī)械挖土，用挖土機(jī)進(jìn)行土方翻轉(zhuǎn)至東北角，然后垂直轉(zhuǎn)移到地面后外運到棄土場。 一、施工順序： 根據(jù)本工程的特點，地下室底板以三條后澆帶為界，劃分為六個施工流水段作業(yè)，依次按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ的順序組織施工 。另外沿柱 、 墻軸線部位設(shè)有交叉布置的基礎(chǔ)梁和承臺，最大基礎(chǔ)梁的截面尺寸為 400179。 1750mm，底板面標(biāo)高為 ，砼強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為 S8，根據(jù)設(shè)計要求，分別在（ E） ~（ F），（ 4） ~（ 5），（ 10） ~（ 11）軸之間設(shè)有貫通的后澆帶，將底板分為六小段，Ⅰ段的砼量為 、 Ⅱ段的砼量為 m3，Ⅲ段的砼量為 1187 mⅣ段的砼量為 m Ⅴ段的砼量為 m3, Ⅵ的砼量為 m 后澆帶的砼量為 m 底板砼總量為 m3。工程地下室底板厚度為 450 mm，樁與底板交 接處采用承臺，最大為 2800179。 底板工程 179。在澆筑砼過程中，應(yīng)注意防止地下水進(jìn)入，不能超過 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如遇停電等特殊情況，必須留施工縫時，要求在砼面周圍加插適當(dāng)?shù)亩啼摻睢缎卷挪捎貌裼头奋嚺湟匀肆π⊥栖囁竭\輸，運至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象。 砼澆注時，護(hù)壁砼的水平運輸使用人力小推車。吊放鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁，鋼筋綁扎和焊接必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 92）的要求，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，豎向鋼筋采用閃光對焊，鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制， 保證保護(hù)層厚度為 70mm。全部鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工場設(shè)置于施工現(xiàn)場中部。鋼筋材料進(jìn)場時，必須有原廠材料合格證，施工前還必須做物理力學(xué)性能實驗。挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理護(hù)壁上的於泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后應(yīng)立即封底和澆筑樁芯砼。 ———— 采用專用的外部振搗器附著在護(hù)壁模板上進(jìn)行振搗。 ———— 嚴(yán)格按配合比進(jìn)行砼 的生產(chǎn)，確保護(hù)壁砼的質(zhì)量。拆模再開挖下一級。對較易塌方的施工段要即挖即核對，即驗收即灌注護(hù)壁砼，要保證讓砼密實度，避免滲漏。樁孔施工中，施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化。 對于樁距小于 樁，采取間隔成孔，施工中運用跳樁位開孔或錯開深度 開挖，每次開挖的深度不得超過 500mm。 本工程的挖孔樁需要在強(qiáng)風(fēng)化層終孔作擴(kuò)大頭，而強(qiáng)風(fēng)化層在水中易軟化引起塌方，施工中將根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)采用 降低護(hù)壁模板的高度，同時提高砼的強(qiáng)度，摻加速凝劑來確保護(hù)壁安全。每節(jié)棄土裝入活底吊桶由卷揚機(jī)提升，地下水采用隨挖隨排，用吊桶將泥水一起吊起?；油庠O(shè)排水明溝和沉淀池，基坑內(nèi)設(shè)縱橫的排水明溝和集水井，匯集于集水井內(nèi)的水 采用潛水泵抽到基坑上面的排水設(shè)施中，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。 工程施工中，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場的降水與排水，利用已有的管井進(jìn)行降水，以便工程樁能順利施工。 由于本工程的地下穩(wěn)定水位埋深為 — ，而本工程的西面緊挨兩幢在建住宅樓，加上基坑較深，在工程施工中，基坑沉降位移觀測極為重要。 開挖前準(zhǔn)備 開挖前，首先根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔孔樁的控制軸線，作好測量標(biāo)志，然后定出每個樁的中心點，根據(jù)直徑彈出其圓周線。 七、 各項表格資料 施工測量控制點交樁記錄表 單位工程垂直度觀測記錄表 建筑物高程控制點引測設(shè)置記錄表 標(biāo)高控制檢查記錄表 工程基線復(fù)核簽證單 單位工程坐標(biāo)定位測量記錄表 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 樁基工程 本工程采用人工 挖孔樁，設(shè)計工程樁為 189 根。 (六 )、認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。 (四 )、逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。 (二 )、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。 標(biāo)高及 標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 標(biāo)高及 標(biāo)高，用鋼卷尺沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向上豎直引測。 以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定 + 標(biāo)高點，作為向上標(biāo)高控制的引測點。 標(biāo)高點，再由此點沿塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)利用檢驗過 的鋼卷尺確定相對標(biāo)高引測點作為地下室標(biāo)高施測用。 五、建筑物標(biāo)高控制 (一 )、標(biāo)高控制網(wǎng)的建立 對甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點。用紅筆將光斑中心標(biāo)記在接收靶上，然后用經(jīng)緯儀把激光投點和外圍設(shè)置的標(biāo)記點連成一線，確定出施測層的控制軸線，據(jù)此進(jìn)行平面細(xì)部放線。由于本工程建筑高度高，不能用經(jīng)緯儀仰視投測，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，采用激光豎直投測法，逐層控制塔樓平面軸線，從而控制塔樓垂直度，在首層樓面上確定激光架設(shè)點，激光架設(shè)點位于確定的控制軸線的交匯點上，在各層相應(yīng)基 準(zhǔn)軸線上，樓板預(yù)留 100179。控制主軸線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。179。 四、平面測量方法 平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測量方法。 (三 )、點位的布設(shè)：將根據(jù)設(shè)計要求在建筑物上布設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點布設(shè)見測量平面圖。 三、沉降變形監(jiān)測 (一 )、觀測內(nèi)容：根據(jù)本工程的特點，只需對本工程進(jìn)行沉降監(jiān)測。 5 n(n 為測站數(shù) )或177。 (二 )、建筑物豎向垂直度：層間垂直度 3mm，全高垂直度3H/10000，且不大于 15mm。 (五 )、測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做 好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。 (三 )、進(jìn)行測量儀器的選定和檢定，檢校高層專用儀器的配備，準(zhǔn)備測量資料和表格。 一、測量準(zhǔn)備工作 (一 )、與建設(shè)單位辦理交 樁交點手續(xù)，復(fù)核原地下室結(jié)構(gòu)軸線，共同進(jìn)行樁點具體位置的確認(rèn)，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。179。 20210 m2 封閉式 樓梯模板安 裝技術(shù) —— 對樓梯模板的制安進(jìn)行改裝，使樓梯質(zhì)量有明顯提高。 建筑節(jié) 能技術(shù) —— 掌握蒸壓加氣砼砌塊及輕質(zhì)陶粒砼墻板的性能，嚴(yán)格按照規(guī)范施工。 進(jìn)一步提高預(yù)算、勞資、財務(wù)軟