【正文】 在業(yè)主、監(jiān)理的指導(dǎo)下，共同進(jìn)行施工工作面交 接及工程質(zhì)量交接，整理交接資料。 (三 )主動(dòng)協(xié)調(diào)，配合施工 由于本工程工期短、工 程質(zhì)量要求高，要求各專業(yè)工種主動(dòng)協(xié)調(diào)，配合施工，保證工程質(zhì)量和工程工期。并采取封閉運(yùn)輸材料和建筑垃圾，防止滴漏，破壞市容市貌。 (二 )文明施工 根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，我公司制定了切實(shí)可行的文明施工措施。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)標(biāo)高軸線控制點(diǎn)進(jìn)行移交、復(fù)核。 七、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施 為保證工程質(zhì)量和工期，我公司想業(yè)主所想，針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用如下特殊措施： (一 )建立標(biāo)高控制網(wǎng)，確保工程標(biāo)高與其他建 筑標(biāo)高統(tǒng)一。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。 砌筑檢查井時(shí)，管子預(yù)留應(yīng)同時(shí)安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。 ⑦管道回填砂的壓實(shí)度按施工圖紙Ⅰ區(qū)不小于 95%，Ⅱ區(qū)不小于 90%，Ⅲ區(qū)不小于 85%，Ⅳ區(qū)按綠化要求 （五）檢查井施工 降水：采用輕型井點(diǎn)降水，見前述； 檢查井砌筑 砌筑時(shí)，井基砼應(yīng)與管基砼同時(shí)施工，管道與檢查井的連接采用短管，檢查井磚墻短管外露部分宜小于 600mm，管道位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，拆除支撐 回填 壓 實(shí) 密實(shí)試驗(yàn) 拆除井點(diǎn) 高新產(chǎn)業(yè)園 XX 路污水管道工程 施工組織設(shè)計(jì) 第 33 頁(yè)共 41 頁(yè) 以防接縫處滲水。 ⑥回填壓實(shí)應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。 ④管頂以上 500mm 內(nèi)，采用中粗砂回填，最大粒徑不大于 15mm。 ③管道兩側(cè) 50cm和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上。 1溝槽回填： 本工程溝槽回填，工序工藝流程（見圖） ①溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿水后進(jìn)行（以防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。 ③試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2米，如超過上游檢查井，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 ①井室及試驗(yàn)段兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。 ⑤管子出廠時(shí)，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理 后，重新裝入，未經(jīng)過檢查的橡膠圈不得使用。 ③如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。 管道安裝工藝流程（見下頁(yè)圖） 高新產(chǎn)業(yè)園 XX 路污水管道工程 施工組織設(shè)計(jì) 第 30 頁(yè)共 41 頁(yè) 管道安裝施工工藝流程圖 復(fù)核高程樣板 管道墊層 基礎(chǔ)驗(yàn)收 吊管下槽 清管口、管腔 洗膠圈、上膠圈 初步對(duì)口 頂裝接口 運(yùn)管至槽邊 復(fù)測(cè)中心線及高程 檢查膠圈位置、鎖管 檢查井砌筑 閉水試驗(yàn) 回填、拆支撐 拆除井點(diǎn) 高新產(chǎn)業(yè)園 XX 路污水管道工程 施工組織設(shè)計(jì) 第 31 頁(yè)共 41 頁(yè) 管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng) ①對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。在下管的管內(nèi)，嚴(yán)禁放置物件。 （ 3）吊管時(shí)，吊索吊點(diǎn)應(yīng)置于管節(jié)的重心處，攔腰起吊，并要保持管身的水平。 （ 2）溝槽支撐，當(dāng)采用橫列板支撐時(shí)，挖土深度至 ，必須撐頭擋板。 工序項(xiàng)目 機(jī)具設(shè)備溝槽挖土 挖掘機(jī)、抓土機(jī)、鍬排水 噴射井點(diǎn)、輕型井點(diǎn)、抽水泵溝槽支撐 打樁架、鋼板樁、鐵回林板、橫檔木、套筒、鐵撐柱混凝土或礫石砂基座 拌和機(jī)、吊車、勞動(dòng)車、插入式平板振動(dòng)機(jī)排管 吊車、緊管設(shè)備、千斤頂溝槽回填土 拔樁架、裝載機(jī)、運(yùn)土車、夯實(shí)設(shè)備 施工安全 （ 1）挖土機(jī)，機(jī)具設(shè)備要求專人指揮，機(jī)具工作半徑內(nèi)，不能站人。 允許偏差見表 礫石砂 C2 0 砼1 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 + 1 0 02 厚度 + 1 0 0 + 1 0 03 標(biāo)高 + 0 2 0 + 0 2 0允許偏差（ mm)項(xiàng)目項(xiàng)次 （ 2）管道鋪設(shè) 管道順 直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。 （ 3）溝槽回填土 溝槽塢膀完成后，即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土。 （ 2）管道塢膀 管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，每層回填厚度約在 250mm左右，并逐層灑水搗實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動(dòng)。 企口管在管節(jié)的承口內(nèi)端面，預(yù)先用氯丁膠水粘貼墊塊。 排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口 處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水方向。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用 一根鋼板條或其它金屬板條（ 200 ），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)口插入： 將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。 鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕?yè)魧?shí)。 下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。 清理及上膠圈： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。 ⑥施工過程中不得空槽過夜。 ④拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)橫壁進(jìn)行安全檢查，并制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。 ，即挖至 每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)并起作用后再繼續(xù)開挖下層。 ，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時(shí)，管道下頁(yè)的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm。 ③撐板支撐施工注意事項(xiàng)： ，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)，橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。 ②采用的擋土板為木板、橫撐為鋼支撐進(jìn)行密撐，具體做法為Φ 55鋼管長(zhǎng) 1 米，兩鋼管管頭穿Φ 50鐵羅桿。 (11)溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動(dòng)，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石夯實(shí)找平，每層厚度≤ 30cm 或按設(shè)計(jì)要求作補(bǔ)強(qiáng)處理。 (9)為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場(chǎng)地，使地表排水 暢通，開挖時(shí)，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地表水入浸。 (7)部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時(shí)，架設(shè)臨時(shí)過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來水排至河內(nèi)。 (5)溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊托等加固措施，對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土。 (3)為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高程坡度樣板（簡(jiǎn)稱坡度板），并派測(cè)量人員跟蹤抄測(cè)。溝槽底寬根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。井點(diǎn)降水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 500mm。采用雙排輕型井點(diǎn)，因地下情況特殊待開挖后，視情況進(jìn)行調(diào)整降水措施，井點(diǎn)沿主管全線布置，需 1 套井點(diǎn)周轉(zhuǎn)。 (2)根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，龍門板和水平板，放出挖土灰線，并做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收。 施工測(cè)量 (1)按照設(shè)計(jì)文件要求，在施工前組 織測(cè)量人員設(shè)制高程控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核后方能投入正常測(cè)量工作。施測(cè)應(yīng)前進(jìn)行技術(shù)交底。 (10)特殊氣候的混凝土的施工 雨季施工：雨季施工期間，勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水應(yīng)暢通，以 確?；炷翝仓|(zhì)量。修復(fù)的措施： 對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。 (9)混凝土面的修整 高新產(chǎn)業(yè)園 XX 路污水管道工程 施工組織設(shè)計(jì) 第 24 頁(yè)共 41 頁(yè) 嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量問題控 制在最低限度。在施工底層混凝土?xí)r擬采用 4cm 厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿毛處理。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配 合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。 (8)施工縫的處理 ①施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前對(duì)硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足《水閘施工規(guī)范》表 ，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于 28 天。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步 進(jìn)行。為保護(hù)混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作是關(guān)鍵。砼用串筒入倉(cāng)，采用插入式振搗器振搗。 (6)砼澆筑、振搗 底板砼：其澆筑采用水平分層澆筑方法，每層厚度控制在 25cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動(dòng)器復(fù)振，特殊部位采用人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)，混凝土表面三搓兩抹成活。 混凝土拌和臺(tái)采用強(qiáng)制式拌和，拌和時(shí)間按滿足規(guī)范要求確定，以確?；炷恋暮鸵仔?、均勻性。 (4)混凝土拌和 按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。 (3)混凝土拌和機(jī)械的選擇 攪拌設(shè)備的選用：選用 12m3/h揚(yáng)州機(jī)械廠產(chǎn) 50型半自動(dòng)強(qiáng)制式拌和臺(tái)一座，拌和臺(tái)生產(chǎn)率按 70%考慮，砼生產(chǎn)保證率為 110%。 配合比：泵送混凝土配合比根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及泵送試驗(yàn)確定。黃砂選用中粗砂，細(xì)度模度控制在 ~，過細(xì)則增加混凝土拌和物的粘性，影響可靠性；過粗則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。 具體砼配合比設(shè)計(jì)如下： 水泥：由于本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)大部分為 C25，因此水泥標(biāo)號(hào)宜選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，在水泥的各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)合格后用于本工程。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合 ，先進(jìn)行不同高新產(chǎn)業(yè)園 XX 路污水管道工程 施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè)共 41 頁(yè) 的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。本工程擬采用南京水科院生產(chǎn)的 NAFT 系列高效減水劑。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。 石子：會(huì)同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。進(jìn)場(chǎng)后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理工 程師按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用，散裝水泥儲(chǔ)存在水泥貯罐內(nèi)。 水泥：會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)選的水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行考核、評(píng)審，選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼筋支架進(jìn)行控制，為了面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，施工中對(duì)面層鋼筋用型鋼 (或鋼管 )架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時(shí) 再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護(hù)層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定。加工場(chǎng)至現(xiàn)場(chǎng)用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，采用人工綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。焊接采