【正文】 ql2 = σ=M/W=106/103= f=17N/m。 3247。 +179。 179。 179。 24= ⑶鋼筋自重標準值： 3179。 179。 179。 5 小 楞驗算：小楞長 3米，共 2根，相當于為 3 跨 米的連續(xù)梁。 = a=300 c=200 a=300 800 大 楞跨中的最大彎矩 : M=（ 2Lc） =（ 2） = σ=M/W=106/103=182N/mm2 f=205N/mm 滿足要求！ 撓度計算： （簡化為一個集中力計算） 主體結構施工方案 28 F= = w 小楞 =FL3/（ 48EI） =83 106 247。 +179。 179。 179。 24= (3)鋼筋自重標準值： 179。 179。 179。 489205=＞ ，滿足要求。 2= 一個扣件的抗滑承載力設計值 RC=＜ 因此 要雙扣件滿足要求。 +（ +）179。 179。（ +）179。 179。 +179。 179。 179。 24+179。（ +）179。 179。 100木枋。梁大楞均采用Ф 48179。 600 框架梁的支撐方法：支撐體系為 800179。 600 ㎜ 截面梁支撐及模板計算 梁支撐系統(tǒng) 對于截面小于等于 200179。 600 的框架梁分別進行驗算如下。 500、 200179。 梁支撐系統(tǒng)及模板計算 1～ 4樓主體結構梁截面較小，多為 200179。 10004 /100179。 ql2 = σ=M/W=106/54000= f=17N/mm，滿足要求 底板最大繞度： /100EI=179。 ］247。 2= q=［（ ++）179。 = ⑷振搗荷載標準值： 179。 1179。 179。 = KN ⑵新澆砼自重標準值： 179。 主體結構施工方案 26 荷載組合：取一米寬的帶計算 ⑴模板及支架自重標準值： 179。 EI=＜ L/250=4MM 滿足要求 ： 膠合板采用 18mm， 米 * 米，跨距 300 的 4等跨連續(xù)梁其截面特性：彈性模量 E=10179。 179。 3=M=179。 +(+)179。 179。 179。 179。 24= ⑶鋼筋自重標準值： 3179。 179。 179。 5小楞驗算：小楞長 3米，每間隔 300 一根，相當于為 3 跨 1 米的連續(xù)梁。 10004 /384179。 ql2 = σ=M/W=106/103=172N/mm2 f=205N/mm，滿足要求 大楞最大繞度： 5ql4 /384EI=5179。 ］247。 2= 內(nèi)力計算： q=［（ ++）179。 = ⑷振搗 荷載標準值： 179。 1179。 179。 = KN ⑵新澆砼自重標準值： 179。 ⒋大楞驗算： ⑴模板及支架自重標準值： 179。 ⒊立桿穩(wěn)定性驗算： 一根立 桿受到的最大荷載 N= N≤fφA （ f=205N/ mm2） lo=h+2a=1600+280=1760mm λ= lo/i=1760/≈ 查表得： φ=， A=489mm2。 ｝ ∕ 2= 一 個扣件的抗滑承載力設計值 RC=176。 =（立桿） 扣件抗滑計算： ⒉一根立桿受的荷載 : ｛（ ++）179。 2= ⑸施工人員及設備荷載標準值 : （ +）179。 = ⑷振搗荷載標準值：（ +）179。 1179。 179。 = ⑵新澆砼自重標準值：（ +）179。搭設見圖所示： 主體結構施工方案 23 板支撐系統(tǒng)計算 ⒈荷載計算： ⑴模板及支架自重標準值：（ +）179。900mm，水平桿的步距 h=，水平桿上次龍骨采用 50179。 、 XX 城一期 B 3區(qū) 5～ 7樓樓板支撐系統(tǒng)計算 選取板厚 150mm 進行驗算，樓板支撐采用普通Φ 48179。 膠合板采用 18mm，其截面特性：彈性模量 E=10179。 100，其截面特性： A=5000mm2, 慣性矩 Ⅰ =,截面模量 W= ；彈性模量 E=10179。 105 N/mm2， f=215N/mm2。 鋼管采用Φ 48179。 (3）、每天對產(chǎn)生的易燃建筑垃圾（如木屑、刨花、塑料、紙屑等）應及時清理到指定堆場，相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 構件類型 構件跨度（ m） 混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，＜ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構件 ≥ 100 主體結構施工方案 22 統(tǒng)一外運處理，禁止私自焚燒。 具體消防管理措施 (1）、使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。 （ 2）、建立項目消防管理監(jiān)督檢查機制 每月對現(xiàn)場全體人員進行一次消防知識的宣傳和教育，重點加強對義務消防隊員滅火知識的學習及滅火模擬實戰(zhàn)演習。 （ 5）模板拆除后，應立即清理、修整，涂刷隔離劑堆放到指定地點。 （ 3）梁頂板模板拆除，必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試壓強度達到允許拆除值，并經(jīng)項目技術負責人簽字認可后方可拆模。 10 鋼尺檢查 柱墻梁 + 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 主體結構施工方案 21 模板拆除 （ 1）墻柱模板拆除，應在混凝土的強度能保證，其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，拆模時混凝土強度應遵照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（ JGJ1622021）有關規(guī)定，不得太早松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣，溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生 裂縫影響施工質(zhì)量。 （ 7）模板檢查驗收標準： 項目 允許偏差（ MM） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 （ 5）在混凝土施工前應及時清理模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。 （ 3）所有模板在使用前均要涂刷脫模劑，拼縫嚴密。準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。吊模內(nèi)采用木枋間距 800～ 1000 進行對撐加固，將角部采用木板加工的直角三角釘牢，使吊模形成整體，其側面不產(chǎn)生變形。 （ 8）墻、梁邊模上口處 ，必須加設鎖口鋼管，并經(jīng)拉通長線檢查校核。 （ 6）由于模板工程有多個施工班組組成，施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制度。 （ 4）模板支撐體系應考慮整體性、連接桿、掃地桿按設計要求施工，對立桿下面為松散土或懸空部位應加設斜支撐，對立桿墊木下有空隙的部位必須逐個檢查，采取加木楔加固處理。 （ 2）底層腳手架塔設前，應先進行場地平整，并采用機械夯實處理，搭設腳手架時，鋪墊雙向通長木枋，并在地梁及基礎部位采用倒“八”撐加固，防止 沉降下繞。 4）在梁柱接頭采用整體模板，即在柱模上事先裁割出梁的尺寸，然后直接與梁模連接加固，以保證此部位的質(zhì)量。 2）所有柱模板用木枋必須用壓刨機刨成統(tǒng)一尺寸。 竹膠模板50 100 木帶三角墊木50 100 木龍骨 間 距3 0012對 拉螺栓 配 螺帽 模板體系配制要求： 1）柱模和梁底模配制時，模板邊的木枋必須伸出模板邊 18mm，以便和另一側柱?；蛄簜饶Ｓ行Э劢樱乐孤{。 100mm 木枋配制，木枋內(nèi)側面用優(yōu)質(zhì)膠合板面板，樓梯側模也同樣采用膠合板面板。 樓梯模板 樓梯模板底模采用優(yōu)質(zhì)膠合板、 50179。橫桿步距 。橫桿上次龍骨采用 50179。 600mm。梁下部支撐采用普通鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。 100mm 木枋配制成梁側、梁底模板。 （ 6）模板對號就位，就位后調(diào)整垂直度。 （ 4）安裝前對門窗洞口及預留洞口，電線箱盒等固定，對大于 300mm 的，都應用鋼筋對洞口模進行上、下、左、右點焊固定。 （ 2）模板在安裝前 ,根據(jù)墻厚放出中線、定位線及控制線。 定型模板進行編號管理，可多次周轉使用。 木方兩側壓刨，刨成統(tǒng)一高度，木方壓刨后高度尺寸為 90mm。 搭設，立柱上至少設三～四道水平桿，并與梁柱支撐聯(lián)為一個整體網(wǎng)架，掃地桿離地高度 200mm 左右，每跨板腳手架應搭設水平向剪刀撐。 搭設，立柱上至少設三～四道水平桿，并與梁柱支撐聯(lián)為一個整體網(wǎng)架，掃地桿離地高度 200mm 左右，每跨板腳手架應搭設水平向剪刀撐。立柱基礎局部較軟弱時，必先將地基夯實，墊好通長木枋墊板后再搭設。為了有效地抵抗施工過程中產(chǎn)生的水平剪力，在縱橫向每間隔一跨設置一道剪刀撐。 3）梁的支撐搭設：沿梁縱向每 800mm 設一道立柱，橫向間隔 800 ㎜ 。 第六節(jié) 模板工程施工方案 模板及支撐架料方案選用 結構支撐架的搭設 1）本工程支撐系統(tǒng)（包括柱、梁、板）均采用扣件式鋼管腳手架，均考慮采用一次性滿堂架搭設，由于施工工期緊，考慮 15樓的模板按施工段分批投入， 拆除后水平轉運用于后一施工段的施工， 14樓計劃投入三層模板、架料供周轉使用。 (6)綁扎 2M 以上的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架，綁扎時要配掛，穿好安全帶。 主體結構施工方案 17 (4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 (2)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。 ．鋼筋的綁扎與安裝安全要求 (1)綁扎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼 筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 6)工作棚應用防火材料搭設。 5)剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。 4)焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。 2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準 放置易燃物品。 (2)鋼筋焊接安全要求。 9)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。 7)切短于 30cm 的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于 50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。 6)人工斷料，工具必須牢固。 C、鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。 A、機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內(nèi)。 4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。 主體結構施工方案 16 2)使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā) 生機械和觸電事故。 ．鋼筋制作安全要求 (1) 鋼筋加工安全要求。 (6)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。 (5)臨時 堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。 (2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。注意鋼筋頭尾擺動 ，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。 3 鋼尺檢查