【正文】 以上各層墻柱及梁板梯混凝土澆筑的要求。 混凝土泵車的數(shù)量為： Nb=Qh/(Qmax 以上各層墻柱及梁板梯混凝土澆筑時(shí)的混凝土泵車的 需用量由公式“ Nb=Qh/(Qmax 澆筑177。 混凝土泵車的數(shù)量為： Nb=Qh/(Qmax 澆筑地下室負(fù)二層與負(fù)一層墻柱及樓板砼時(shí)混凝土輸送泵的需用量 地下室負(fù)二層與負(fù)一層墻柱及梁板梯混凝土澆筑時(shí)的混凝土泵車的需用量由公式“ Nb=Qh/(Qmax 混凝土泵車的數(shù)量為： Nb=Qh/(Qmax 2 混凝土輸送泵需用量 澆筑地下室底板砼時(shí)的混凝土輸送泵的需用量 地下室底板混凝土澆筑時(shí)的混凝土泵的需用量由公式“ Nb=Qh/(Qmax 以上各層墻柱及樓板混凝土澆筑采用距現(xiàn)場(chǎng) 15km 的張家界市混凝土攪拌站供料。 澆筑177。 澆筑地下室負(fù)二層與負(fù)一層墻柱及樓板砼時(shí)的混凝土運(yùn)輸車需用數(shù)量 地下室負(fù)二層與負(fù)一層墻柱及樓板混凝土澆筑采用距現(xiàn)場(chǎng) 15km 的張家界市混凝土攪拌站供料。 七 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 安全危害因素辨識(shí)和控制表 7 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 控制對(duì)策 實(shí)施負(fù)責(zé)人 確認(rèn) 簽證人 1 場(chǎng)地和環(huán)境 認(rèn)真執(zhí)行有關(guān) 健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 ，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“三不傷害” 施工前，檢查作業(yè)環(huán)境安全施工條件，在確保安全的條件下，方可進(jìn)行組織施工 2 安全 用電 所有電動(dòng)工具、設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器；電源線不能捆綁在腳手架或鋼筋上，應(yīng)用干燥的木桿架設(shè)或加絕緣墊、磁瓶絕緣 振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯 橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋 3 施工人員安全 施工人員上下平臺(tái)應(yīng)走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手管、嚴(yán)禁酒后作業(yè) 4 夜間 施工 夜間施工照明充足，照明采用探照燈 5 雨季 施工 雨季施工作好加工區(qū)和施工區(qū)域排水工作，保證施工順利進(jìn)行，排水泵性能良好，隨時(shí)可以投入使用 6 結(jié)構(gòu) 安全 梁、板底模拆除前要進(jìn)行同條件試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模 7 交叉 作業(yè) 混凝土澆筑過程中注意與上方或 下方施工人員的交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在吊物下澆筑混凝土 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 32 8 文明 施工 混凝土澆筑時(shí)，在移動(dòng)泵管時(shí)要用尼龍袋將泵 管包裹，以防止混凝土隨地掉落污染環(huán)境，混凝土澆筑 完畢后及時(shí)清理地面和泵車處掉落的混凝土 認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，保持道路通暢，環(huán)境整潔；真正做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” 八 混凝土運(yùn)輸車和混凝土輸送泵車需用量 計(jì)算書 1 混凝土攪拌運(yùn)輸車的需用數(shù)量 澆筑地下室底板砼時(shí)的混凝土運(yùn)輸車需用數(shù)量 地下室底板混凝土澆筑采用距現(xiàn)場(chǎng) 15km 的張家界市混凝土攪拌站供料。 19 確實(shí)需要進(jìn)行夜間施工時(shí)，應(yīng)提前向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T辦理夜間施工申請(qǐng)，施工前將批文張貼在工地門口，并與周邊社區(qū)居民溝通，取得諒解 。 18 現(xiàn)場(chǎng)施工要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。 17 對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)性材料，應(yīng)按照實(shí)際損壞的程度歸類堆放，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 31 整利用，減少浪費(fèi)。清洗設(shè)備產(chǎn)生的污水排入現(xiàn)場(chǎng)沉淀池，懸浮物沉淀后排入市政管道。 16 及時(shí)排除基礎(chǔ)四周積水，保持工作場(chǎng)所無積 水。 15 施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。 14 施工用的材料應(yīng)有組織有計(jì)劃的進(jìn)退場(chǎng)、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指定場(chǎng)地堆放。 12 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止從向下拋擲東西，防止砸傷人。施工用的臨時(shí)道路應(yīng)定時(shí)修整，保持其平整暢通。 11 遺灑的砼及時(shí)清理外運(yùn)，做到工 完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，干凈。盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時(shí)要有隔離措施。 8 模板及其支架拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時(shí)應(yīng)拉出警戒線，掛好安全警示牌，并由專人監(jiān)護(hù)。 7 施工走道應(yīng)鋪好腳手板，四周做好圍護(hù)，施工走道上嚴(yán)禁堆料。 5 電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。 4 用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于 30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于 。 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 30 3 各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。 2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋、臨邊懸空作業(yè)系好安全帶。 六 安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)保措施 1 施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員做安全交底。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 后澆帶保護(hù)示意圖 （ 十 ） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。 冬雨期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí)，要注意對(duì)樓板混凝土的保護(hù)，要從一端隨壓光隨覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。 混凝土澆筑完成后及時(shí)將預(yù)埋螺栓、埋件、鋼筋表面污染的混凝土清理干凈。 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕盎炷?工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 29 棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 不得用重物沖擊模板，以防模板變形?；炷琳駬v時(shí)振搗棒不得直接觸碰到預(yù)埋物。 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ，不得踩踏鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 梁樓板模板拆除 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 28 梁板模拆除必須保證拆除時(shí)間和砼強(qiáng)度見 表 6。 同一次澆筑的砼須使用同類型、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥。 混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，出現(xiàn) 問題立即停止?jié)仓?、并組織人員及時(shí)恢復(fù)。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。 為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。 鋼筋表面應(yīng)清理干 凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的鋼筋嚴(yán)禁使用。 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離。 模板在安裝之前，應(yīng)先試拼裝，符合要求后，再安裝就位。 技術(shù)措施 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 27 模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。 所有進(jìn)場(chǎng)的施工用材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可使用。 對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對(duì)所有參加混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，再進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實(shí)，字跡工整、清晰、簡(jiǎn)潔明了，簽字手續(xù)齊全，日 期明確。 每道工序完畢后，通過施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專職施工員驗(yàn)收及監(jiān)理復(fù)核后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 五 質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量措施 管理措施 認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。 5 尺量檢查 4 柱墻 垂直度 每層 177。 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見 表 5 所示： 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表 5 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 26 1 軸線 位移 柱、墻、梁 177。 砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T50107— 2021）的規(guī)定。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前應(yīng)對(duì)混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。 混凝土澆筑溫度不宜超過 35℃，澆筑間隙不得超過 2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。 混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng) 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝 土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。 養(yǎng)護(hù)期內(nèi) (含撤除保溫層后 )混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 25 內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 5）當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）內(nèi)部溫差（中心與表面下 100mm或 500mm 處）不大于 20℃ 2） 混凝土內(nèi)部溫差 (中心與表面下 100mm 或 500mm 處 )與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介入 30～ 35℃之間； 3）混凝土降溫速度不大于 ℃ /d。 常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè) 內(nèi)部溫差或外溫差超過 20℃再覆蓋保溫層。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 5OC 條件下靜置 12晝夜，然后拆試模。插搗完后，刮除表面多余的混凝土，并用鐵抹子抹平、 壓實(shí)。拌合物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度為 75mm。 標(biāo)養(yǎng)和同條件件試塊各留設(shè)的組數(shù)相同，梁板拆模試塊每層每段各留設(shè)兩組。 地下室底板按一次澆筑量≥ 1000m3,每 200m3為一個(gè)取樣單位，以構(gòu)件部位，強(qiáng)度等級(jí)為單位。 混凝土試塊留置 、混凝土試塊是用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。 混凝土澆筑過程中，要派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模必須及時(shí)處理。 振動(dòng)器作用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30s，且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉 ，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 混凝土澆筑分層厚度，每層不超過 500mm。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗密實(shí)。 后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。 后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)增大一級(jí)，并且采用摻加了微膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。 地下室外墻后澆帶留設(shè)圖（九） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶須等兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后，用高一級(jí)微膨脹混凝土澆筑。 地下室底板后澆帶如圖（八）所示。 后澆帶澆筑 混凝土 工程 專項(xiàng) 施工 方案 技術(shù)文件 22 根據(jù)設(shè)計(jì)要求地下室平面設(shè)置三道橫向后澆帶， 177。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。 砼表面的泥漿較厚，由于振搗過程中石子會(huì)下沉，致使最上部的粗骨料減少，澆筑后 2～ 3h 內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮掉