【正文】 6 . 5 9 m 。北 建北注水罐制 圖對核審校量測審 定 可研1 : 5 0 00編號 名稱型號及規(guī)格 單位 數(shù)量備 注單體文件號建（構(gòu)）筑物一覽表12345678910111213附圖 114151棟162 0 0 8 0 7 2 5注0 . 7 5說 明1.2.圖中坐標及標高以米計。 15 39。 其他安全防范措施 （ 1）站場內(nèi)儲罐均采用靜電接地； （ 2）罐操作平臺的梯子、欄桿的設計嚴格按有關(guān)標準執(zhí)行， 平時注意檢查，保持良好可用狀態(tài)， 并采取防滑措施； （ 3）各崗位分工明確，確保安全生產(chǎn)。 （ 3）采用穩(wěn)妥可靠的抗震措施 ， 必須根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等諸多因素合理設計建構(gòu)筑物 ， 并制定防止地質(zhì)災害的有效措施和嚴格的管理制度 。使平面布置合理，工藝流程順暢并設有安全可靠的保護措施； （ 2）電氣、儀表等設備均按照爆炸和火災危險場所的類別、等級進行選擇； （ 3）站內(nèi)并配備干粉滅火器及其他移動消防設備； 高壓水泄漏危險 主要防范技術(shù)措施 對于高壓水泄漏危險的防范措施主要是防泄漏 ， 主要技術(shù)措施如下 ： （ 1）慎重選材 ， 嚴格制造工藝 ， 加強施工質(zhì)量和生產(chǎn)管理 。 導致高壓水泄漏的主要原因有 ： 外表面腐蝕、焊接不良、管道 結(jié)構(gòu)不良 造成的弱點 ，由于外力沖擊或內(nèi)壓超高而造成管道破裂、地震、其他原 因造成的破壞 (如工程施工等 ) 。 毒性物質(zhì)危險 29 站內(nèi)生產(chǎn)過程中 污水可能 投加 了 緩蝕劑、混凝劑等散發(fā)一定的氣味，但藥劑本身無毒性 ； 投加的 殺菌劑 劑量小，如不大量攝入污水，一般不會危及人身健康 。噪聲防治措施為：設備采辦時采用低噪音設備 ，注水泵房設噪音治理措施 。 廢水的來源及處理 站內(nèi)污水主要是泵房等廠房的地面沖洗水 、泵盤根漏水等， 所有污水全部回收，經(jīng)檢查井排入污水回收池，進污水系統(tǒng)處理。施工過程中排放的施工廢水中污染物的含量很低，生活污水量少且分散，可直接外排。 28 由于冬季溫度低，注水泵機組對冷卻要求降低，此時注意減少冷卻水供應量，相應可減少清水的損耗。 節(jié)能 與節(jié)水 采用高效 離心 泵，泵效 可 達 76％以 上。 水：正常生產(chǎn)過程中， 冷卻 系統(tǒng)需要補充新鮮水。 7． 能耗分析及節(jié)能措施 能耗分析 電力：在正常生產(chǎn)過程中的主要耗電設備是 注 水泵、 冷卻水泵 等設備。 方案推薦 以上 兩個 方案均可保證 達到生產(chǎn)要求 。 近 ，管理方便。 2. 值班點 遠 ，管理難度 較大 。 方案優(yōu)缺點比較 表 方案優(yōu)缺點比較表 類別 方案 優(yōu) 點 缺 點 方案一 1. 新建離心泵房，改造施工容易 ，對生產(chǎn)影響 較 小 。 表 生產(chǎn)費用指標 對照 表 單位：萬元 /年 費用 方案 動力 費 水 費 折舊 費 檢修 費 小計 方案一 1995 2049 方案二 1995 2049 6 方案比選 與推薦 方案比選 27 經(jīng)濟技術(shù)指標比較 方案一 ： 工程總投資 2958 萬元，其中工程費 2238 萬元 。 表 生產(chǎn)消耗一覽表 內(nèi) 容 方 案 清水 (104m3/a) 電 (104kW 各分項投資詳見附表 1。 球閥自帶限位指示開關(guān)，以指示球閥開 /關(guān)狀態(tài)。 注水泵及電機前后軸瓦溫度檢測選擇電接點雙金屬溫度計，分別于上限和上上限輸出觸點信號。 停泵壓力控制選擇壓力開關(guān)，輸出觸點信號。 ? 實現(xiàn)打印 記錄 ，包括 生產(chǎn)運行記錄、報警記錄和時間記錄。 ? 對異常工況進行聲光報警。 ? 具有開關(guān)控制和順序控制的功能，執(zhí)行信號的邏輯運算和判斷，可自動完成過程或設備的安全、停止保護。 操作人員在 操作站 屏幕上可監(jiān)視和操作任一控制回路，開、關(guān) 電動閥 。 自控系 統(tǒng)功能 PLC 系統(tǒng) 對 站內(nèi)工藝過程 進行常規(guī)檢測與控制，輸 入 /輸出監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集，歷史數(shù)據(jù)記錄和報表生成，報警指示記錄。 控制方案 自控系統(tǒng)概述 自控系統(tǒng)采用 PLC 控制系統(tǒng)（方案一、二相同），實現(xiàn)注水站內(nèi)工藝過程的監(jiān)控，保障工藝系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)地運行，實現(xiàn)工藝系統(tǒng)參數(shù)的顯示、數(shù)據(jù)處理、報警和數(shù)據(jù)歸檔。 （一） 新建 注水泵房內(nèi)設 3 臺離心注水泵及電機，注水泵主要檢測控制內(nèi)容 同方案一。 泵出口電動閥（ DN100）開、關(guān)控制及狀態(tài)檢測。 電機設定子測溫裝置（電機自帶熱電阻）， 120℃聲光報警， 125℃停泵，并聯(lián)鎖關(guān)閉泵出口電動閥。 （二）、 在已建低壓注水泵房內(nèi)設 2 臺摻水泵及電機 ，每臺 摻水 泵主要檢測控制內(nèi)容如下： 摻水泵進口設壓力控制，低壓 聲光報警，極限低壓 停泵。 注水泵運行狀態(tài)檢測。 注水泵出水管線設溫度檢測，溫度高于 55℃聲光報警，高于 60℃停泵，并聯(lián)鎖關(guān)閉泵出口電動閥。 注水泵及電機前后軸瓦 分別設溫度檢測 ，溫度高于 75℃聲光報警，高于 80℃停泵，并聯(lián)鎖關(guān)閉泵出口電動閥。 檢測內(nèi)容 方案一：在注水站北邊墻外新建注水泵房 。 自控系統(tǒng)方案 22 本工程分兩個方案，方案一：在注水站北邊墻外新建注水泵房；方案二：拆除低壓注水泵房，在其位置新建注水泵房。 自控 設計原則 自控系統(tǒng)的設計以滿 足自控功能要求，節(jié)省工程投資，提高經(jīng)濟效益為首要目的。對于本工程， 通過以下做法實現(xiàn)： (1)于配電室 進行 集中 無功補償，以減少電壓損失，提高功率因數(shù)，節(jié)省電能。 防雷防靜電接地裝置采用 40X4的鍍鋅扁鋼做水平接地體 ,用 L50X5X2500的鍍鋅角鋼做垂直接地極 ,其接地電阻不大于 10Ω。 室內(nèi)照明按《建筑照明設計標準》（ GB 500342021）進行設計，配電室燈具采用熒光燈，照度為 200lx； 泵房燈具采用 配照型工廠 燈 ，光源采用金鹵燈 ，照度為 100lx。其它 380kV電機均為直接起動。配電方式采用放射式。該配電室變壓器容量為 2X630kVA，電源分別引自 XX35kV 變電所的兩段母線上。其它380kV電機均為直接起動。配電方 式采用放射式。 運行靈活性 只能采用軟起動 運行靈活 推薦方案 推薦方案二：方案二的投資比方案一的投資少，運行更靈活 工藝方案一 380/220V 負荷電源引自改造后的注水泵房 （摻水泵房） 配電室，改造后的配電室變壓器容量為 2X630kVA，電源分別引自 XX35kV變電所的兩段母線上。 （ 2） 電源方案二 將 XX35kV變電所內(nèi)的 1 臺 6300kVA 變壓器更換為 10000kVA，經(jīng)計算，注水電機可直接起動。 XX 注水 站新建的 3 臺注水電機（單臺配電功率 2021kW， 6000V）電源分別引自XX35kV變電所的兩段母線上，由變電所直配至注水電機。 此次改造后，該配電室只為 摻 水負荷提供供電（主要是摻水泵電機）。 XX 注水 站 原低壓注水泵房 已建變配電室 1 座，該配電室建成時間較長，變壓器型號為 SL7 系列，容量為 1000 kVA＋ 800 kVA， 6kV電源分別引自陳二線和陳三線。該變電所擴建工程正在施工。 新建 變壓器區(qū) 、 低壓配電室 。 在冷卻水泵房新設冷卻水泵，單臺配電功率 45KW， 380V。 新建高壓室、控制室、值班室。 在新建注水泵房內(nèi)設 4 臺潤 滑油泵，單臺配電功率 ， 380V。 2 用 1 備。預留 1 臺同樣功率的摻水泵位置。摻水泵房內(nèi)設 2臺摻水泵及電機，單臺配電功率 220KW， 380V。 2. 原高壓離心注水泵房改為摻水泵房，原高壓離心注水泵停用移走。 配電重新上。 預留 1 臺同樣功率的摻水泵 。 在原低壓注水泵房內(nèi)保留離心摻水泵及電機，單臺配電功率 220KW， 380V，新設同樣功率的摻水泵 1 臺。 在廠區(qū)更換冷卻塔一座 ， 單臺配電功率 ， 380V。 1 臺工作，1 臺備用。注水泵房內(nèi)設 5t 電動單梁起重機 1 臺， N=。 方案一 在新建注水泵房內(nèi)設 3 臺離心注水泵及電機，單臺配電功率 2021KW， 6000V。 電氣 工程概述 本工程 工藝有 兩個方案：方案一，在注水站北邊墻外新建注水泵房；方案二，拆除低壓注水泵房，在其位置重建 注水泵房。冷卻水池維修：重做池內(nèi)、外表面 1： 2水泥砂漿（外摻水泥用量 15%HEA 膨脹劑）抹面厚 20。 結(jié)構(gòu) 設計 （ 1）建筑物： 注水泵房采用鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)；設 5t 電動單梁起重機；基礎為 C30 鋼筋砼獨立基礎； 建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)，屋面板采用預應力混凝土空心板，基礎為素混凝土條形基礎或磚砌條形基礎。建筑物門窗采用鋁合金玻璃門窗，值班室、控制室地面鋪地磚，其余地面為混凝土水泥地面。 （ 2） 基本雪壓 。 （ 7）建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級。 （ 5）地基基礎設計等級 ： 丙級。 （ 3） 屋面防水等級為 III 級。 注水工藝 主要工程量 表 注水工藝主要工程量表 序號 設備型號 及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 方案一 方案二 1 高壓離心泵機組 300m3/h 配套電機 2021kW 套 3 3 2 潤滑油供油裝置 套 2 2 3 5t 單梁起重機 臺 1 1 4 玻璃鋼冷卻塔 NBL3100 100m3/h 臺 1 1 5 冷卻水泵 100m3/h H=32m 臺 2 2 6 摻水泵 Q=60m3/h P= 配套電機 220kW 380V 臺 1 1 7 站內(nèi)管網(wǎng)改造 套 1 1 8 1000m3罐重新 內(nèi)、外防腐 座 2 2 處理后污水 配水間 注水 罐 注水泵 注水井 口 高壓閥組 13 9 700m3罐加高，重新內(nèi)、外防腐 座 1 1 增為 800 m3 10 無縫鋼管 Φ 245x18 20 km 站外 11 無縫鋼管 Φ 108x9 20 km 站外 12 無縫鋼管 Φ 60x5 20 km 站外單井 改造 13 三井式配水間 座 1 1 14 四井式配水間 座 1 1 15 空間吸聲體 (新建泵房 ) m2 574 574 16 移動式隔音屏 (新建離心泵機組 ) m2 130 130 17 配套工程 建筑結(jié)構(gòu) 設計使用條件 （ 1） 工程設計使用年限為 50 年。 本方案在實施過程中，需設臨時摻水泵及臨時配電設施，用于施工期間的摻水運行。 利用已建 700m3，將其加高至 1000 m3注水罐的高度，容量達到 800 m3作為注水罐，使注水緩沖時間達到 。注水井 CJC371 仍在該系統(tǒng)中通 過 16站 (配水間 )的 增壓泵注 水。 現(xiàn)有的低壓注水泵 房 內(nèi)的摻水泵，移至原高壓離心泵房內(nèi) 。換泵后，本站 供高壓水能力將達到 15000m3/d，可滿足生產(chǎn)需要。 新建 的注水泵 房 內(nèi) ， 設 3套 Q=300m3/h P= 高壓離心注水泵， 2臺工作， 1臺備用， 將 2臺現(xiàn)用的 KGF180 注水泵， 調(diào)至 埕一注，埕一注建于 95 年，設備老化，注水泵需要更換 。 表 注低壓系統(tǒng)生產(chǎn)情況統(tǒng)計表 隊號 序號 站號 井數(shù) 日摻水量 m3/d 202 隊摻水井 29 口，摻水量合計 850m3/d 1 6 1 25 2 7 1 25 3 9 4 120 4 12 9 270 5 13 7 210 6 14 7 200 209 隊摻水井 15 口，摻水量合計 450m3/d 7 15 2 60 8 16 8 240 9 17 5 150 摻水量合計： 1300 注水 1 16 CJC371 50 合計 1350 方案 二 注水站改造 考慮到現(xiàn)有高壓離心泵移走后，有空余位置，可 將 低壓注水 泵房拆除 ， 新 建高壓注水及摻水泵房 ，而將低壓注水泵內(nèi)設施移到現(xiàn)有高壓離心泵房內(nèi)。摻水量（注水量）今后不會有較大的變化，目前供水管網(wǎng) 能滿足輸量要求，可維持現(xiàn)狀，不作調(diào)整。 南片流程 ① 新建 XX 注 陳 7 站 注 水 干 線 Φ，與原Φ 127 管線并用 ； ② XX 注 陳 9 站新鋪一條注水干線Φ，與原Φ 168 管線 并用； ③更換 7站 — 12站支線Φ 108x9 管線 。 按預測水量 計算 ， 基于目前的注水管網(wǎng)， 北線從出站到最遠配水間 5＃站的壓降合計為 ，南線到 13＃站為 ，東線至 14＃站為 ，均不能滿足要求，需要擴