【正文】 防火、防竄煙系統(tǒng)檢驗以每 500～ 1000 平米劃分為一個檢驗批，不足500 平米也要劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每 100 平米應(yīng)至少抽檢一處，每處。 施工完畢，必須檢查所有的防火節(jié)點、防火隔斷是否都密封嚴(yán)密，各層間防火隔 段 是否都按要求填塞防火 巖 棉 板 ，其防火隔斷能否滿足防火規(guī)范要求。 防火 巖 棉 板 外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。 施工過程中，項目經(jīng)理部設(shè)專人加強管理。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗報告。 幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，不得采用水泥砂漿等干硬性材料填塞，內(nèi)外表面采用密封膠連續(xù)封閉，接縫要嚴(yán)密，做到不滲漏不漏氣。 防火 巖 棉 板 鋪設(shè)要飽滿均勻無遺漏，拼縫不留縫隙。 質(zhì)量要求及保證措施 質(zhì)量要求 防火隔離體應(yīng)連續(xù)安裝于室外掛板與樓層分界邊緣處，在層間外墻與主體結(jié)構(gòu)間沿著天花線安裝連續(xù)無間斷的完全阻隔的密封系統(tǒng)將樓層與樓層隔離使各個樓層形成獨立的放火區(qū)間，這種隔離不允許有任何斷開、不連續(xù)或缺口。 鋪設(shè)要飽滿均勻無遺漏，且不能與玻璃有直接接觸。 防火 巖 棉 板 應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，不得露天堆放。 防火鐵皮的安裝 防火鐵皮的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面貼緊，不宜留有空隙，射釘距離結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)﹥50mm, 射釘與射釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 300mm。 防火密封膠場后必須 提供 出廠合格證、檢驗報告單，進場 驗收記錄、復(fù)試報告。 材料： 本工程使用防火巖棉板的密度不小于 80kg/m3,其厚 度不小于 100 mm。無窗檻墻的玻璃幕墻，在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于 、高度不低于 的不燃燒實體裙墻。從而構(gòu)成防火防竄煙體系。 幕墻防火 施工 概述： 本工程幕墻防火等級為一級， 2 小時防火時效，以各層樓板為分界形成獨立的防火單元。 施工工藝記錄和施工質(zhì)量檢驗記錄。 施工方案和施工工藝。 2）交叉作業(yè)影響因素：保溫節(jié)能材料安裝與明火施工交叉作業(yè)時，一定要與 作業(yè)點火源 保持安全距離；或用防火布或 其他防火材料對保溫節(jié)能材料進行覆蓋后，再進行焊接作業(yè) 質(zhì)量控制文件 外保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件，圖紙會審，設(shè)計變更和洽商記錄。 施工期間做好質(zhì)量檢查記錄。在重要建筑中，應(yīng)用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，作為一個構(gòu)件安裝在骨架上。 2）保溫棉安裝在主體墻外側(cè)，安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃、石材、鋁板間隙不小于 20mm），保溫棉應(yīng)在板塊安裝的同時安裝，以避免被水淋濕。 安裝施工 1）防火棉需根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后，安裝于鍍鋅鋼板內(nèi)。 2）基本操作要求：土建結(jié)構(gòu)交付完畢。尺寸應(yīng)符合要求。包裝箱上應(yīng)表明制造廠名稱、 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日以及“勿擠壓”、“勿雨淋”等字樣。 2）材料堆放：保溫材料屬易潮材料，室內(nèi)存放，保持通風(fēng)；如條件限制，需室外存放，必須用木方或其它材料墊起并加蓋防雨布，避免雨水浸泡。 1）材料采購：（采用 150mm 厚密度不低于 48kg/m3 的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)保溫巖棉以設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)），進廠、進工地的材料必須出具出廠檢驗報告、產(chǎn)品使用許可、產(chǎn)品合格證及測試報告，技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 保溫節(jié)能材料要求 隔熱斷橋鋁型材及中空玻璃保溫節(jié)能參數(shù)在選材、加工時已確定、不做詳細(xì)討論。因擠塑聚苯板耐火性能不好，我們在每層層間均增加水平防火帶，豎向軸線處增加豎直防火帶，消除消防隱患。 陶板幕墻采用開縫體系。同時加強型材的抗扭與強度。 防火隔離體及防煙隔離體的設(shè)計應(yīng)遵照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687 和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB5004595 的相關(guān)規(guī)定 ，保溫節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB501892020 及《采暖居住建筑節(jié)能檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ1322020 的要求 。原因有：橡膠密封條、尼龍毛條丟失或長度不夠；橡膠密封條選型不當(dāng)，膠條小但縫隙寬造成松動甚至脫落，膠條大縫隙小則膠條壓不進去，應(yīng)選用斷面適宜的密封膠條；橡膠條材質(zhì)不好，過早龜裂和失去彈性而影響密封。窗鉸變形多能修復(fù)，嚴(yán)重者則需要更換。軌道內(nèi)清刊不干凈、有雜物也是原因之一。 不靈活。但應(yīng)注意，鉆孔時嚴(yán)禁將下框的板壁打穿，否則便成了新的滲水渠道。所謂“排”就是對下框可能產(chǎn)生的積水即時疏導(dǎo)排出。外窗臺泛水坡度不夠，窗框下緣與飾面交接處勾縫不密 實也可能產(chǎn)生雨水滲透現(xiàn)象，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，在接縫處預(yù)留 5~8mm 槽口，認(rèn)真做好密封材料的嵌填工作。所謂“堵”就是要堵塞下框所有可能產(chǎn)生滲水的間隙，采用注加防水密封膠（硅酮密封膠）的辦法。主要是由于推拉窗下框設(shè)有軌道，加上內(nèi)外的封邊板，使得下框槽內(nèi)容易積雨水，如果下框有間隙，便會產(chǎn)生雨水滲漏現(xiàn)象。濺上的水泥漿即時清理。防治措施：門窗框的三個面上都應(yīng)貼紙保護，并在室內(nèi)裝修安裝竣工時撕掉，即時用醋酸乙酯或香蕉水擦拭干凈。 ，有黑點、膠痕。主要原因是門窗存放過程中受壓、不均勻受力變形；吊運時著力點不合適或安裝時將門窗框用作受力構(gòu)件使用；安裝時未認(rèn)真錘吊和卡方就固定。吊運時表面應(yīng)用 軟質(zhì)材料襯墊，用非金屬繩索捆扎，選擇平穩(wěn)牢靠的著力點；不得把門窗框扇作為受力構(gòu)件使用而在上面安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊；并要注意防止電焊火渣落到門窗上。安裝好的鋁合金門窗應(yīng)做好成品保護工作。 、玻璃表面的污物和膠跡。但不能直接直接填塞水泥砂漿，以免堿性砂漿腐蝕鋁合金。 ，縫隙外可留 5~8mm 深的槽口，填嵌密封材料 。 ，門窗之間的組合，其桿件應(yīng)與相鄰的窗搭接或插接，插、搭的長度不小于 8mm，以形成曲面組合并用密封膏密封，防止門窗在外力作用下被拉開，造成氣密性、水密性下降。 。 。 安裝工作一般應(yīng)在內(nèi)外墻抹灰等濕作業(yè)完工后進行。 鋁合金門窗框，除了和墻面相鄰的一側(cè)外，其余三面均應(yīng)用保護膠帶護面，以防污染。 鋁合金門窗的施工方案 鋁合金門窗施工工藝流程 準(zhǔn)備工作 鋁合金門窗的品種、開啟方式、色調(diào)等應(yīng)符合設(shè)計要求。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等 利器刮擦，只可用溶劑，清水等清洗。橫梁立柱和玻璃面板在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其它辦法解決。如圖下圖所示，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲 漏作用。如圖下圖所示。 ，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保 護膠紙注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，取掉多余的膠。 嵌縫耐候密封膠注膠時應(yīng)注意： ，不應(yīng)有水、油漆、鐵銹、水泥、砂漿和灰塵等，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。 （ 11）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對鋁合金板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。 （ 9）注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。 （ 7）注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁合金板與鋁合金（鋼）型材之間。 （ 5）清潔用擦布須及時更換以保持干凈。 （ 3）注膠前，一定要用清潔劑將鋁合金板及 鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。 鋁合金板安裝技術(shù)要求 （ 1）玻璃件須放置與干燥通風(fēng)處，并避免玻璃與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。 （ 2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 C、玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差： b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差： ，左、右兩塊玻璃接縫水平偏差： d. 玻璃外表面垂直接 縫偏差： e. 玻璃外表面水平接縫偏差： f. 玻璃外表面平整度： H≤ 20m， g. 膠縫寬度（與設(shè)計比）：177。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為177。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。 玻璃安裝及控制 A、玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的 表面質(zhì)量，公稱尺寸進行 100%的檢測。 在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。 打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實。 打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： 兩鄰兩玻璃面接縫高低差： 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差： 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差： 玻璃外表面垂直接縫偏差： 玻璃外表面水平接縫偏差： 玻璃外表面平整度： H≤ 20m， 膠縫寬度（與設(shè)計比）：177。在整個過程中減少尺寸積累 誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為177。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。 相鄰三爪水平度； 同一爪兩孔水平偏差： 玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行 100%的檢測。 m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi) 側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi) . ： 相鄰兩爪中心間距：177。 水平尺定位銷孔承重受力孔 駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行 100%的檢查。 拉索布置圖 駁接系統(tǒng)的定位、調(diào)整 在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保駁接座的偏心安裝尺寸小于 3mm，對角線偏差小于 5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。 預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。 （ 5）咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工 本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為 120 左右，仰焊時為 90 左右。 預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。原因有：焊條的型號與母材的材質(zhì)不符，電弧在 6000℃～ 8000℃溶池中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。 預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒 清理，使焊口徹底干凈。為宜，在運條時在四折處放慢運條速度。 （ 2）夾渣：在施焊 前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。 內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進行拉力試驗，機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用 涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。 （ 5）在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在 200℃的恒溫下烘干 2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為 2～ 3 小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質(zhì)量要求。 （ 3）焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。 （ 2）焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風(fēng)不好，受潮所致。 1）焊條參數(shù)說明：以低碳鋼為例 J422（國際 E4303） J 為結(jié)構(gòu)鋼電焊條 42 為在焊接縫中每平方毫米不低于 42kg 靜拉力 2 為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型） 適用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要 的中碳鋼材料的焊接焊條，在使用前需要對焊條進行檢查。 8）預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達不到技術(shù)要求強度。 7）熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。 6）受現(xiàn)場的工作條件制 約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。坡口，或雙面 45176。 5）焊件坡口形式的選擇，考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形 ，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 4）電弧電壓主要取決于弧長，電弧長則電壓高，反之則低。 3）打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。 1）在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為 A3 鋼（普通 鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。 6）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 ，允許偏差不得大于 。 4）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB502052020 附表的規(guī)定。 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢