【正文】 未盡事宜，執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)程》 HGJ2338 SHJ50587的有關(guān)規(guī)定。 地下管道安裝施工方案 27of27 嚴格按施工總平面布置圖要求布置臨時生活、生產(chǎn)設(shè)施，不得擅自變更。 施工現(xiàn)場要平整干凈，道路要暢通并排水良好，機具、材料、成品及半成品按要求存放，并有保護措施避免損壞。 做好安全檢查和安全防護設(shè)施檢查，任何防護設(shè)施未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不得隨意拆除。 加強對職工的安全教育，提高工人安全自我防護意識。 進入施工現(xiàn)場的人員，必須 穿戴好勞保防護用品 。 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守“安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)”和“安全操作技術(shù)規(guī)程”。 六、勞動力動員計劃 序 號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 管工 36 2 鉚工 24 3 電焊工 60 4 汽焊工 12 5 起重工 9 6 木工 24 7 混凝土工 16 地下管道安裝施工方案 24of27 8 測量工 4 9 探傷工 4 10 力工 48 合 計 237 七、施工機具計劃 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 出廠時間 狀況 現(xiàn)所在地 本公司編號 備注 1 挖掘機 臺 4 良好 2 推土機 臺 2 良好 地下管道安裝施工方案 25of27 3 裝載機 臺 2 良好 4 自卸汽車 臺 20 良好 5 吊車 8T 臺 2 良好 6 吊車 25T 臺 1 良好 7 電焊機 臺 60 良好 8 水泵 臺 8 良好 9 水準(zhǔn)儀 臺 4 良好 10 經(jīng)緯儀 臺 2 良好 11 探傷機 臺 2 良好 12 角向磨光機 φ 125 臺 96 良好 13 手動試壓泵 臺 2 良好 地下管道安裝施工方案 26of27 14 電動試壓泵 臺 2 良好 八、安 全措施及文明施工 合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理設(shè)置防護圍欄、妥善保護電源。 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。 沖洗消毒 管道水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗消毒。 Ⅳ 試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷應(yīng)地下管道安裝施工方案 23of27 作出標(biāo)記，卸壓后修補。 應(yīng)分級升壓，每升一級對管道進行一次檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間為 24 小時。 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于 級，量程為。 試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。 包覆層外表面應(yīng)平滑，其凹凸度應(yīng)符合設(shè)計要求。 防蝕包覆前，應(yīng)對焊口、管件進行除銹，達到 ST3 級。 消防栓安裝應(yīng)注意其垂直度要求。 消防栓、箱的位置應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙布置，不得擅自改動。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。 閥門與管道以法蘭相連時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 10 177。 管 道安裝前應(yīng)先檢查管節(jié)的包覆層，合格后方可下管。 地下管道安裝施工方案 21of27 2）同一規(guī)格的法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，其安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 6）不合格的焊縫返修次數(shù)不超過三次。 未焊滿 不允許。 咬邊 深度應(yīng)小于等于 ，焊縫兩邊側(cè)咬邊，總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm。 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 2~3mm。 3）管徑大于或等于 800mm 時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 管道對接時，環(huán)向焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）檢查前應(yīng)清除焊縫渣皮、飛濺物。 直線管段不宜 采用長度小于 800mm 的短節(jié)拼接。 地下管道安裝施工方案 19of27 4）支管開孔不得小于支管相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管內(nèi)徑 。 2）管道上任何位置不得開方孔。 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于 3mm，不同管徑的管節(jié)對口時，當(dāng)兩管徑 相差大于小管管徑的 15%，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍，且不應(yīng)小于 200mm。 3）直管