【正文】 采用栓接的檁條，在安裝的同時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量，用掛線或其他手段，使檁條處在時(shí)，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出 2― 3 扣為宜。 3）主體結(jié)構(gòu)：開(kāi)始安裝 前，實(shí)際主結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸應(yīng)與有關(guān)圖紙相符，所需核對(duì)工作如下： 主結(jié)構(gòu)的軸線距離； 主結(jié)構(gòu)外側(cè)軸線的平面度和垂直度； 鋼架（檁條）間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上； 鋼架（檁條或檁條支托）標(biāo)高是否與圖紙一致； 門窗建筑物突出的位置； 與壓型鋼板相接處的磚墻、混凝土墻的高度及寬度； 檁條的安裝： 首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，將檁條按照?qǐng)D紙要求，采用栓接（或焊接）在相應(yīng)的位置。檁條和板材按施工組織計(jì)劃分批依次有序搬運(yùn)吊裝； 4）吊裝時(shí)，應(yīng)將鋼板按照安裝方向放置屋面或腳手架上，避免鋼板在屋面和腳手架上調(diào)整方向時(shí)，造成鋼板的破損和變形，并盡可能減少在高空的二次搬運(yùn)； 5）搬運(yùn)時(shí)不要在物體的 表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板之間拖拉，以避免損壞漆面； 6）吊件制作應(yīng)安全、牢固。 2）單張鋼板搬運(yùn)時(shí)，要視鋼板的長(zhǎng)度，須由 35 人抬運(yùn)，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。要單捆起吊，小心輕放。 搬 運(yùn)、吊裝 1）成捆鋼板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運(yùn)，必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運(yùn)。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。 （ 2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。 （ 1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改 。 彩板壓型板現(xiàn)場(chǎng)加工中，為解決特長(zhǎng)板的垂直運(yùn)輸困難，將壓型板機(jī)放置在臨時(shí)臺(tái)架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。 （ 3）設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防御措施。 （ 2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷 。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長(zhǎng)方向一致。 彩鋼巖棉夾芯板圍護(hù)施工 板材現(xiàn)場(chǎng)加工 對(duì)使用彩色壓型鋼板的項(xiàng)目，使用面積較大時(shí)多采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方案。用鋼尺和拉線檢查。 檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于177。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 雨雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。 施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。 焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。 對(duì)于坡度小于 1： 的屋面，檁條安裝時(shí)應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。 檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。 對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對(duì)已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝 聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開(kāi)吊鉤。 吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)，兩邊繩之間夾角宜小于 90。 鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。 柱 間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。 鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。對(duì)于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020595）中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差， 在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。 基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如下 24 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。即基礎(chǔ)表面先澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 2030mm 處，然后在設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)角鋼或槽鋼制導(dǎo)架，測(cè)準(zhǔn)其標(biāo)高，再以導(dǎo)架為依據(jù)用水泥鋪筑支座表面； 另一種是基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高，安裝時(shí)做足。 獨(dú)立基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。下面為鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝。其交通斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于 30cm。 腳手架的防護(hù) 水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為 180mm。 （ 3）搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)椋? 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步 23 小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→ 設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受 載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 （ 2）落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，里立欄距結(jié)構(gòu)邊距離為 40cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。 （ 1）選用材料 外腳手架搭設(shè)選用Ф 48 規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。 腳手架工程 本工程結(jié) 構(gòu)施工外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。 防水珍珠巖保溫層 鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密。卷材縱橫搭接不小于 100mm。鋪貼從流水坡度的下坡開(kāi)始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一幅卷材封脊。 粘貼卷材 卷材滿粘密實(shí)。管道上的防水 層收頭處用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。 屋面工程 SBS 卷材防水層 工藝流程 :清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→→卷材粘結(jié)→排氣、壓實(shí)→卷材接頭粘結(jié)、壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層 局部增強(qiáng)處理 對(duì)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部、變形縫等部位，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定預(yù)先粘貼附加層。勾縫、擦縫應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行，要求縫隙密實(shí)，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的 1／ 3。鋪磚一般先從門口開(kāi)始，按線位置及墻根水平線先鋪幾列縱控制磚。鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后備用。 水泥砂漿樓面 施工前要認(rèn)真清理基層，在混凝土基層上刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨刷隨做 30 厚 1：2 水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光，嚴(yán)格控制水灰比，精心進(jìn)行壓光工作，一般不少于三遍，尤 21 其是最后一遍 壓光操作至關(guān)重要，可以提高面層的光潔度、密實(shí)度，面層壓光 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7 天。然后用鐵抹抹平壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，先刷水灰比為 ～ 的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平，澆筑細(xì)石 混凝土的坍落度不宜小于 30mm；細(xì)石混凝土面層采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。采用刷涂，先清潔基層，一般涂刷兩次，涂料干燥很快，注意涂刷擺幅放小，求得均勻一致。從而形成整個(gè)墻面的平整、垂直、楞角的“控制網(wǎng)”。 內(nèi)外墻抹灰涂料 底層抹灰施工時(shí)對(duì)水泥、砂的來(lái)料，要求同批、同色澤，才能使抹灰后顏色達(dá)到一致，外觀完美，砂用中粗砂，以減少收縮裂紋。墻長(zhǎng)超過(guò) 5m 的填充墻砌體隔墻頂部與結(jié)構(gòu)梁板的連接按《建筑抗震構(gòu)造詳圖》03G329（三）第 60 頁(yè)的 大樣 4 施工。砌第一皮磚時(shí)必須經(jīng)試排磚。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。但不小于 8mm也不大于 12mm。 填充墻砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌體沉實(shí)（ 7 天后）斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，傾斜角度宜為 60℃左右。 370 墻雙面掛線， 240 墻單面掛線。 砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一抄平立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。 砌體沿墻高每隔 500mm 配置Φ 6120 墻拉筋，均在柱上預(yù)留，鑿出即可。含水率宜為 10％～ 15％。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。 在燒結(jié)多孔墻磚、加氣混凝土砌塊的裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。 砂漿的拌制采用砂漿攪拌機(jī)拌合，以重量比為準(zhǔn)，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)： 水泥 +2%； 砂、石灰膏 +5%。 砌體和維護(hù)工程 本工程預(yù)計(jì)砌體有實(shí)心磚基礎(chǔ)和燒結(jié)多孔磚墻、加氣混凝土砌塊填充墻，部分維護(hù)采用彩鋼板。振搗結(jié)束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時(shí)（下陷 5～ 10mm），開(kāi)始第二遍抹壓，在人員安排上，每人 2～ 范 圍后退抹平 ,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 梁、板混凝土 標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀儀跟蹤檢查。門洞兩側(cè)同時(shí)下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。每根柱子設(shè)振搗工 2 人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。 混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為 20～30s。柱混凝土要分層澆筑，分層振搗。柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕 潤(rùn)模板。 測(cè)溫采用 JDC2 建筑電子測(cè)溫儀，根據(jù)測(cè)溫情況調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 測(cè)溫養(yǎng)護(hù)： 及時(shí)用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積 100mm 水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)。 B 溝道附近的澆筑 溝道附近的混凝土澆筑應(yīng)仔細(xì)搗固，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，并防止模板因兩側(cè)混凝土壓力不一致發(fā)生位移。搗固時(shí)，振動(dòng)器與螺栓之間保持 15~20cm 距離，要對(duì)稱垂直插入，以避免碰動(dòng)螺栓和固定架造成位移或偏斜。 F 基礎(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實(shí)、抹光，以避免出現(xiàn)風(fēng)干和干縮裂縫。同時(shí)應(yīng)防止用振動(dòng)棒去振動(dòng)模板、鋼筋、螺栓固定架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。 D 振動(dòng)要盡量避免過(guò)分振搗，否則會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析，對(duì)混凝土的均質(zhì)性有害。 C 振動(dòng)器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。每層厚度最大不超過(guò) 500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實(shí)際上的施工縫。下灰時(shí)由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開(kāi)始向長(zhǎng)邊推進(jìn)， 17 澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。混凝土泵的布置：力求靠 近混凝土澆筑地點(diǎn)。 混凝土泵送先遠(yuǎn)后近。 混凝土的泵送 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置輸送管道。 樓板采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。底模由鋼管腳手架支 撐，標(biāo)高由水準(zhǔn)儀精確抄平，并按規(guī)范規(guī)定起拱。校正用的纜風(fēng)繩和頂撐必須固定到混凝土結(jié)構(gòu)上。柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼 50 寬， 10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r露漿。如下圖所示： 16 鋼模板 鋼架管50 *5 0方 木短鋼筋支撐短鋼筋支撐 基礎(chǔ)外模采用 370 磚胎模， M10 水泥砂漿砌筑。對(duì)于粗而密，凈距小，與螺栓相碰的上下主鋼筋，要讓開(kāi)預(yù)埋螺栓，保證螺栓不發(fā)生偏移 。在澆筑混凝土?xí)r，要注意使混凝土從固定架四周勻稱地進(jìn)入中間，防止固定架傾斜。螺栓經(jīng)反復(fù)調(diào)整，并驗(yàn)收合格后，將螺栓 上下定位板用電焊固定在鋼架上，即上螺帽與定位板點(diǎn)焊固定。焊接固定鋼架時(shí)，要采用對(duì)角焊接法，確保收縮均衡垂直度穩(wěn)定。 安裝固定鋼架時(shí)，除了對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋鐵板上的中心外，還用Ф 1 細(xì)鐵絲拉縱、橫向統(tǒng)長(zhǎng)中心線作基準(zhǔn)。鋼制固定架的根部和預(yù)埋在鋼筋混凝土底板中的鋼板預(yù)埋件焊接固定，鋼制固定架的根部 和預(yù)埋在鋼筋混凝土底板中的鋼板預(yù)埋件相焊接固定。為了達(dá)到預(yù)埋精度，采用剛性較好的鋼制固定架將螺栓先固定成組，形成一個(gè)相對(duì)位置準(zhǔn)確的組合體，然后整體預(yù)埋。單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。 采用電弧搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約 ，確保接頭鐵水固化。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于 2mm。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。鋼筋端部應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 。 板鋼筋綁扎用順扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每 1m2 墊φ8 鋼筋馬凳一個(gè)。 梁鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)