【正文】 、材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)制 材料部門在材料進(jìn)場(chǎng)后，填寫材料進(jìn)場(chǎng)通知單，報(bào)至技術(shù)部門，技術(shù)員據(jù)此安排原材試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理 。 、技術(shù)交底制 施組和方案均進(jìn)行交底。技術(shù)系統(tǒng)負(fù)責(zé)圖紙分 發(fā)、洽商管理，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 技術(shù)管理措施 ： 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，圖集設(shè)計(jì)圖紙編制切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)交底，保證工程技術(shù)領(lǐng)路，方案領(lǐng)路，樣板領(lǐng)路。 （ 2）加強(qiáng)施工物質(zhì)的質(zhì)量控制 1） 首先按照業(yè)主、設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檔次；其次實(shí)現(xiàn)各樣品報(bào)批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位的實(shí)際評(píng)價(jià)確定最優(yōu)的選擇意見。 質(zhì)量技術(shù)控制措施及標(biāo)準(zhǔn) （ 1）加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會(huì)同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾的時(shí)候，進(jìn)度服從于質(zhì)量。 4） 針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。 2） 組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。 3） 采購(gòu)資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。 3） 對(duì)工程 技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。 （ 2）技術(shù)組： 1） 對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn) 。 質(zhì)量職責(zé) （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。 （ 6）技術(shù)先行制 按照以技術(shù)進(jìn)步保證施工質(zhì)量的原則，建立 并貫徹了技術(shù)先行的有效措施，通過編制《施工組織設(shè)計(jì)》 、《單項(xiàng)方案 交底 》 、《技術(shù)交底》，自上而下，從客觀到具體，指導(dǎo)所有施工，為質(zhì)量工作創(chuàng)造條件，為各項(xiàng)管理引路把關(guān)。 （ 4） 掛牌制 為了更好的調(diào)動(dòng)每個(gè)操作者的積極性，便于監(jiān)督檢查，在做每一分項(xiàng)工程之前將所有使用的材料掛牌，并對(duì)各分項(xiàng)工程掛出專業(yè)牌，做到責(zé)任清楚，檢查方便。 （ 2） 全檢制（質(zhì)量好壞以全面的檢查數(shù)據(jù)為依據(jù)） 工程質(zhì)量管理部門對(duì)主要的工序，都必須進(jìn)行高 密度、拉網(wǎng)式的全面檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，對(duì)質(zhì)量問題“以一當(dāng)十”嚴(yán)肅處理 從而最大限度地保證優(yōu)良率指標(biāo)。 、 質(zhì)量管理具體措施 質(zhì)量管理制度 42 （ 1）三檢制：自檢、專檢、交接檢 堅(jiān)持實(shí)行自檢、專檢、交接檢。 施工技術(shù)資料達(dá)到 結(jié)構(gòu) 合格 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。 4）根據(jù)施工進(jìn)度的總體計(jì)劃，制定材料采購(gòu)和供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)組織各種材料及半成品的加工訂貨，保證施工的需要。對(duì)滯后計(jì)劃的原因進(jìn)行分析，以消除影響計(jì)劃實(shí)施的障礙，制定出具體的補(bǔ)救措施，保證工期的如期實(shí)現(xiàn)。 2）調(diào)度會(huì)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每天組織召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，依據(jù)當(dāng)日施工進(jìn)度、質(zhì)量等方面的施工情況，安排次日及下一步的工作。 、 進(jìn)度保證體系和措施 組織措施 1）計(jì)劃管理工作：項(xiàng)目部實(shí)行四級(jí)計(jì)劃的管理。 若正碰到雨天，在溝槽內(nèi)側(cè)設(shè)明溝排 水，明溝水集中到擊水坑，排水溝槽。按天氣形式來定開槽，防止涼槽。 開槽段溝槽兩側(cè)應(yīng)留有土提。 在沉井工作坑人字架上鋪設(shè)防雨布，不得漏雨。盡可能使用混凝土的澆筑在無雨天進(jìn)行，澆筑前清凈模內(nèi)積水，澆筑后遇雨及時(shí)用塑料布覆蓋，禁止雨水直接沖刷混凝土表面。 對(duì)混凝土施工，夏季炎熱季節(jié)在必要時(shí)，考慮加入緩凝 劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間；澆筑前用清水沖凈模板，澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。在安排施工計(jì)劃時(shí)，要充分考慮雨天因雨天未完成的工作在晴天搶出來，充分利用晴天，準(zhǔn)備工作細(xì)微周到，加大投入，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。采用敲擊法檢查。 、認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日 志，以備有案可查。 、施工前對(duì)施工用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)方可大面積投入使用。 ，棉花不應(yīng)變色，不粘掛棉花即為完全固化。 1m 長(zhǎng)靠尺，絕熱層不得大于 10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差 5mm。 質(zhì)量控制 5mm。 三通保溫層安裝 按支管與保溫管殼的位置，確定聚氨酯瓦塊的切割形狀，然后用不銹鋼絲扎牢，扎牢后用膠帶粘牢。每隔 2 米設(shè)置一個(gè)。 垂直或著角度不大于 45176。安裝好后其縫隙不得大于 5mm。 16＃鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時(shí)將 16＃鍍鋅鐵絲擰 23 圈，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內(nèi)。環(huán)、縱縫縫隙不得大于 5mm，超過時(shí)要用同等材質(zhì)進(jìn)行嵌塞。 8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 6) 法蘭連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露 2 扣。 4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排 安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。 2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。 c) 質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 壓縮空氣吹掃 a) 按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。 吹洗前的準(zhǔn)備 吹 洗 管道復(fù)位 37 c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 管道吹洗 吹洗方法 :工藝管線采用壓縮空氣吹掃 吹掃程序 吹洗前的準(zhǔn)備 a) 編制吹洗技術(shù)措施。 2) 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。 b) 試驗(yàn)壓力：室外管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，整體試壓壓力為 兆帕。 c) 各種安裝記錄是否齊全。 編制試壓技術(shù)措施、試壓包 臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接 試壓前聯(lián)合檢查 系統(tǒng)隔離 試壓流程檢查 壓力試驗(yàn) 管道復(fù)位 臨時(shí)加固 36 試壓前聯(lián)合檢查 a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。 b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號(hào)、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。 管道壓力試驗(yàn) 管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。 3) 回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。 35 g) 管溝回填 1) 管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行； 第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測(cè)合格后進(jìn)行。 f) 溝內(nèi)管道連接 1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。 2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填 100mm 厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。 2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d) 管溝查驗(yàn)、修整 1) 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。 2) 根據(jù)測(cè)量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下： 測(cè)量放線 管溝開挖 溝底標(biāo)高測(cè)量 修理溝底 管段溝邊組對(duì)連接 管溝標(biāo)高復(fù)測(cè) 管 道下溝 溝內(nèi)管道連接 管溝回填 防腐補(bǔ)口 管溝回填 沿溝布管 壓力試驗(yàn)、吹洗 34 Ba管道預(yù)制側(cè)管子堆 土 側(cè)管道中心線 注：① B 為溝底的開挖寬度（ mm），計(jì)算式為 B=D1+2（ b1+ b2） 式中： D1—— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm） b1—— 管道一測(cè)的工作面寬（ mm），按規(guī)范規(guī)定 b2—— 管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時(shí)，一般取 200mm；不需要時(shí)，為 0。 c) 管溝開挖 1) 管道開挖采用機(jī)械，人工修理方法。 埋地管道施工 a) 施工程序 b) 測(cè)量放線 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測(cè)出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 ． 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有 33 焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 ． 支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì) 規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 支架安裝 ． 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 k) 管道穿越平臺(tái)時(shí)，其距離開洞邊凈空至少為 25mm。 h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對(duì)管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管 道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。 f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。 d) 不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。 管道組對(duì)點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。 每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫 50mm 處，打上自己的鋼印號(hào)，同時(shí)填寫組對(duì)焊接記錄。材料使用前，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼板尺a 31 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%。焊工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行考試， 取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。 管道對(duì)口平直度測(cè)量如下圖： 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 管道對(duì)口時(shí)在距離接口中心 200mm 處測(cè)量，平直度允許偏差 a 為： DN100 以下的管子為 1mm； DN100 及以上的管子為 2mm。 4) 穿墻及過樓板的管 道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。 2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。管口組對(duì)前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對(duì)于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥ 10mm。 管道組對(duì)、焊接 加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，用記號(hào)筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。 d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求： 1) 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺； 2) 切口剪線與下料線偏差不大于 2mm； 3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大 于 1mm； 4) 型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 e) 螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進(jìn) 2～ 3 扣為宜， 29 套絲數(shù)以擰緊后剩余 3~5 扣為宜； f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)在加工面上涂防銹油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。 c) 開始套螺紋時(shí)動(dòng)著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。 螺紋加工 a) 管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。 2) 彎管的橢圓率不超過 8%。 c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。 管子彎曲和成型 a) 彎管制作采用液壓彎管機(jī)煨制。 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。等壁厚、不等壁厚坡口 28 工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 ～75 176。 ～75 176。當(dāng)采用火焰加90176。測(cè)量圖如下： d) 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留 12mm 余量，安裝固定口處應(yīng)留 100mm 以上的余量。 b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。 管子切割 a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰進(jìn)行切割。 i) 預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和管段變形。 g) 預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗(yàn)印記；將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，擺放整齊。 e) 預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計(jì)劃，由技術(shù)人員核實(shí)，班組派專人領(lǐng)取， 領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。 177。 10 177。 C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 b) 管道預(yù)制宜按單線圖進(jìn)行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。 管道預(yù)制 管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制