【正文】 保護(hù) 在施工期間，我們將對(duì)施工區(qū)域范圍內(nèi)的地下管線及設(shè)施情況進(jìn)行探測(cè)，以摸清施工段沿線的地下情況，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，在施工期間可采取保護(hù)，加固等辦法，保證地下管線不受損壞。 穿越 對(duì)穿越河流、開(kāi)挖公路段的施工，在工程開(kāi)工前必須到相關(guān)單位、部門辦理有關(guān)手續(xù)，并編制詳細(xì)的施工 方案報(bào)監(jiān)理部門審批通過(guò)后組織施工，施工時(shí)還必須做好相關(guān)的安全措施。 因此，為確保管道的外防腐層在施工中及施工后完好無(wú)損，我公司采用 “埋地管外防腐層狀態(tài)檢測(cè)儀 ”對(duì)外防腐層進(jìn)行全過(guò)程檢驗(yàn)。 為確保焊接質(zhì)量能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求，我公司將采用進(jìn)口的 “美國(guó)林肯DC400”半自動(dòng)自保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)，參加管道焊接的焊工，必須持 有 “質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 ”核發(fā)的焊工上崗證，嚴(yán)格按照 “焊接工藝評(píng)定 ”的焊接參數(shù)進(jìn)行施工。 干燥空氣的露點(diǎn)應(yīng)低于管道的規(guī)定露點(diǎn)，管道干燥程度采用電子露點(diǎn)儀測(cè)定 。 管道干燥 干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內(nèi)空氣水露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低于 5度 。泄壓及排氣放散過(guò)程中，應(yīng)有措施降低噪音。試壓和清管期間，安排人員沿線進(jìn)行巡視和檢查，并配備必要的通訊器材和交通工具。 34 試壓流程圖 泄壓 多級(jí)泵 焊接試壓裝置 工藝師、質(zhì)量員檢查 準(zhǔn)備工作檢查 業(yè)主代表、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 注水加壓 排障 查明原因 緩慢加壓至試驗(yàn)壓力 30% 穩(wěn)壓 30 分鐘無(wú)異常 質(zhì)量員、安全 員、施工員、質(zhì)監(jiān)、 監(jiān)理 檢查 加壓至試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間 4 小時(shí) 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓 24 小時(shí) 加壓至試驗(yàn)壓力 60% 穩(wěn)壓 30 分鐘無(wú)異常 檢查 壓降符合要求 試壓合格 業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、技監(jiān)、施工方確認(rèn) 35 試壓壓力值及穩(wěn)壓時(shí)間一覽表 單位： MPa/小時(shí) 項(xiàng)目 到 30％試 驗(yàn)壓力 到 60％試驗(yàn)壓力 達(dá)到試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) ⑥ 防止空氣留存管內(nèi)，避免對(duì)管線高點(diǎn)開(kāi)孔排氣，試壓充水前也可考慮加入隔離球，隔離球可在試壓后取出。 強(qiáng)度試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度不超過(guò) 35km， 試壓管段的自然高差不要超過(guò) 30 米，且水壓試驗(yàn)時(shí)為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道在泵入口處安裝過(guò)濾器。 嚴(yán)密性試驗(yàn) ： 試驗(yàn)壓 力為設(shè)計(jì)壓力 的 倍 ， 即 。 強(qiáng)度試驗(yàn) ： 試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)壓力 的 倍， 即 。試壓時(shí)應(yīng)注意分級(jí)緩慢升壓，在達(dá)到試驗(yàn)壓力的 30%和 60%時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓 30 分鐘無(wú)異常后再升壓。先向試壓管道中加水，由于試壓管道線路較長(zhǎng)、且口徑較大，可以考慮兩端同時(shí)進(jìn)行進(jìn)水。附屬試壓裝置采用 無(wú)縫鋼管和球閥進(jìn)行連接。 ② 分段充水試壓前應(yīng)將試壓工作管段兩端試壓管頭用高壓封堵和附屬設(shè)備焊接安裝到位（見(jiàn)圖所示）。如就近由河塘取水，應(yīng)采取必要的沉淀和過(guò)濾措施，以保證水質(zhì)符合要求。 ⑧ 清管通球、干燥時(shí)組織人員沿線巡視，跟蹤清管器，配備通訊、交通工具并密切注意管內(nèi)壓力和出水量變化，避免出現(xiàn)事故并及時(shí)處理突發(fā)事件。 ⑥ 開(kāi)啟排污口，清除垃圾，取出清管器。通球次數(shù)不少于 2 次，以無(wú) 污 物 及游離態(tài)水 排出 為 合格。 g 關(guān)閉空壓機(jī)，開(kāi)啟前后端放氣孔確保管內(nèi)壓力為零，檢查清管器是否到達(dá)。 ⑤ 清管步驟： a 將第一個(gè)清管器完全頂入發(fā)球筒的小端后，再放入第二只清管器； 清通管段發(fā)球筒收球筒壓力表進(jìn)口器排氣口壓力表進(jìn)口器排氣口通過(guò)指示器排污口 32 b 封閉收發(fā)球裝置的各處盲板和球閥，并進(jìn)行檢查； c 將空壓機(jī)出氣口用高壓橡皮管與發(fā)球筒進(jìn)氣口連接妥當(dāng)； d 空壓機(jī)升壓，推動(dòng)清管器前進(jìn)。首只清管器安裝通過(guò)指示裝置。 ③ 清管前，割除管道試壓的試壓裝置，將收發(fā)球裝置安裝到位，（如 圖所示）。清管前應(yīng)保證該管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)裝態(tài)。 ① 清掃方式 清管采用皮碗式清管器，其直徑過(guò)盈量為管內(nèi)徑的 5%~8%，并適用管線彎頭 6D 的曲率半徑，其數(shù)量為 2 個(gè)。 清管、試壓 1） 清管及試壓設(shè)備（見(jiàn)表） 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù) 量 1 移動(dòng)發(fā)電機(jī) 75KW 1 臺(tái) 2 離心泵 IS80/50160 1 臺(tái) 3 清洗泵 2 臺(tái) 4 電動(dòng)試壓泵 4DY1050/ 2 臺(tái) 5 空氣壓縮機(jī) 10M36WF210/40 3 臺(tái) 6 收發(fā)球裝置 DN250 1 套 7 皮碗式清管器 DN250 2 個(gè) 8 高壓封堵 DN250 4 個(gè) 9 吊車 20 噸 1 臺(tái) 10 卡車 8 噸 2 輛 11 潛水泵 1 臺(tái) 12 壓力表 Y150（ 010） Mpa 4 塊 13 焊機(jī) 2 臺(tái) 14 注水箱 4m3 1 個(gè) 15 運(yùn)輸汽 車 2 臺(tái) 30 2） 現(xiàn)場(chǎng)人員組成 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 通球清管 通訊后勤 管線試壓 器材保證 項(xiàng)目經(jīng)理 安全質(zhì)量員 31 3） 管線清通 管道在試壓前用清管器進(jìn)行清管，次數(shù)不少于兩次。 管道清管、試壓 本工程試壓、清通、干燥工作待管線安裝工程結(jié)束后進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行閥室安裝工作。 3） 管線敷設(shè)穿過(guò)的道路應(yīng)采用與原來(lái)質(zhì)量類似的材料對(duì)其恢復(fù)成原來(lái)樣子。 地貌恢復(fù) 1） 在工程驗(yàn)收排管結(jié)束后，及時(shí)把作業(yè)帶以內(nèi)設(shè)備、車輛行走過(guò)的道路，水渠中所有剩余的開(kāi)挖材料清理干凈。 3） 在沿線每公里處設(shè)置警示牌，防止管道運(yùn)行后遭到破壞。 標(biāo)樁埋設(shè) 1） 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁。 9）管道回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，用埋地管防腐層狀況檢漏儀對(duì)全線進(jìn)行完整性檢查，不合格必須返工處理直至合格。 7）繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出 30m 管段暫不回填。 5） 嚴(yán)禁帶水覆土和將硬質(zhì)石塊 覆 至溝槽內(nèi)，對(duì)有腐蝕性土質(zhì)及有石塊的土將進(jìn)行換土或灌沙。 3） 管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。 28 土方回填 1） 土方回填應(yīng)在管道焊接、焊縫探傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后進(jìn)行。 7） 管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。 管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞 ，管子 距溝中心線的偏差 應(yīng)小于 250 毫米，管底最大懸空高度應(yīng)小于 250 毫米，且懸空長(zhǎng)度小于 15 米。 4） 管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) ，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。 下溝后每段每日要做到臨時(shí)封口。 溝槽回填、線路標(biāo)志設(shè)置、地貌恢復(fù) 管道下溝 1） 1） 管線的焊接，無(wú)損檢驗(yàn)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。 傷 補(bǔ)傷 直徑≤ 30 ㎜的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑＞ 30 ㎜的損傷先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。 27 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)由業(yè)主方另指派專人負(fù)責(zé)。所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于 50 毫米。 4) 裂紋返修操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： ① 裂紋區(qū)域的探傷方法 ② 清除裂紋的方法 ③ 預(yù)熱及層間處理要求 ④ 焊接工藝規(guī)程及焊條類型 ⑤ 層間無(wú)損探傷要求 ⑥ 焊后熱處理 5) 焊縫返修后，應(yīng)按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。 2) 缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。 同一焊工焊道作業(yè)返修率超過(guò) 5%時(shí)（或連續(xù)出現(xiàn)返修兩次應(yīng)找出原因，必要時(shí)再培訓(xùn)上崗） ,同一焊道返修處不得 超過(guò)兩次。焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面。 管部厚度不同，焊道層數(shù)不盡相同，施焊時(shí)填充焊合蓋面焊的焊道層數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 根焊完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接， 根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜 超過(guò) 5 分鐘。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。 每遍焊完后應(yīng)用動(dòng)力角向砂輪機(jī)及鋼絲刷認(rèn)真清渣、除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末應(yīng)清除干凈，焊道接頭點(diǎn)應(yīng)打磨。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收另存，重新烘干后首先使用。 手工焊焊前焊條應(yīng)按下列要求： 纖維素型下向焊條在包裝不