【正文】 真心 感謝劉 老師 在 對我的 畢業(yè) 設(shè)計 時所 作出的 指導(dǎo)和分析 。 第第 十十 五五 章章 致致 謝謝 在 此 次畢業(yè)設(shè)計過程中得到 了劉志榮老師孜孜不倦的教導(dǎo) ， 并且得到了同學(xué)們的指導(dǎo)，因為本人在大一大二學(xué)習(xí)過程中并不是特別的理想，好多專業(yè)知識學(xué)習(xí)的不到位，并且在大三實習(xí)中我并不是從事的本專業(yè)的工作所以我在好多方面不是特別的了解，我真的非常感謝劉 老師和同學(xué)幫我解決了很多 很多 在 畢業(yè) 設(shè)計中遇到的各種問題，在 這里 我向他們表示忠心的感謝。 通過對 UG 和 CAD 的學(xué)習(xí)， 我掌握了二維和三維制圖的知識，相信這些知識會 在以后我在對本專業(yè)的工作中擁有更大的競爭力。具有自己的特色。 我即將再次踏上工作崗位，回想起過去的兩年大學(xué)生涯里我們雖然學(xué)習(xí)辛苦但是我還是收獲了很多，兩年里我掌握了很多的磨具設(shè)計和制造方面的理論和實踐知識，在此次設(shè)計中我將我的專業(yè)全部利用出來了。 雖然 本次設(shè)計并 不復(fù)雜， 但是 我也 在 從中認識到 了 自己的不 足點 ， 此次設(shè)計填補 了 我 缺乏的知識面 ，使 得我的 專業(yè)知識 得以提升 。 第第 十十 四四 章章 總總 結(jié)結(jié) 繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 23 頁 通過了這次畢業(yè)設(shè)計使我收獲了很多 ， 不僅培養(yǎng)了我運用我所學(xué)的理論知識、基本的技能還提高了我在解決實際問題的能力。再用電火花加工成型 。 (7） 導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t 按 GB1184 附錄一的 5 級。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按 H8/f8。 （ 4） 模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按 GB1184附錄一的 5 級。當不允許有圓角時 ,應(yīng)在圖樣上注明。 第第 十十 三三 章章 繪繪 制制 2D 圖圖 紙紙 和和 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求 ： : 繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 22 頁 為了保證模具精度，塑料模具制造時應(yīng)達到以下技術(shù)要求： （ 1）： 組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 開模行程 根據(jù)計算完全滿足設(shè)計要求。 還有就是 彎銷有 較好的 抗彎截面系數(shù)比較大 一些 ，還 有就是 可以延時抽芯等 一些 特點 。 還有就是 彎銷有 較好的 抗彎截面系數(shù)比較大 一些 ，還 有就是 可以延時抽芯等 一些 特點。 第第 十十 章章 側(cè)側(cè) 向向 分分 型型 設(shè)設(shè) 計計 本次設(shè)計中 外側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 我 采 取得是 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)， 而且 把兩個通槽連在 了 一起做成滑塊 。在采用推桿脫模時，尤其要注意這繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 20 頁 個問題。由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大部位，作用面積也盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。 第第 九九 章章 推推 出出 機機 構(gòu)構(gòu) 設(shè)設(shè) 計計 在 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須 要 準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成模具脫模。 2. 講 導(dǎo)柱設(shè)在動模 的 一側(cè) 用來 保護型芯不 會 受 到 損傷，設(shè)在定模一側(cè) 可以 便于 更加 順利脫模取出塑件， 所以 可 我 根據(jù)需要 來 決定裝配 的 方式。 第第 八八 章章 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 零零 部部 件件 的的 設(shè)設(shè) 計計 選用注塑模架： 根據(jù)析、計算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。由 還有就是 型腔壁厚計算 起來是 比較麻煩 的 ， 但是 也可參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。 繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 18 頁 成型 零部件的強度與剛度計算 ： 再設(shè)計中要 為了方便加工 還有 熱處理， 所以 其型芯整體 選用的是 鑲嵌式，型腔為整體 的 形式。 第第 七七 章章 設(shè)設(shè) 計計 零零 部部 件件 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 再設(shè)計 時 由于制件抽芯機構(gòu) 過多而且 復(fù)雜， 所以 為了便于 更方便的 加工 和 制造，型芯型腔 都 采用整體鑲嵌式 。 （ 8） 冷料穴 的位置位于 主流道正對面的動模板上， 還有就是 處于分流道末端。 其 初選直徑 是 3（ ㎜ ） ， 他的 具體尺寸 一般是 由修 模時修正 的 。通常圓形截面分流道 的 直徑 一般 為 2～ 10（ ㎜ ) 。澆口位置如圖 5— 2 所示 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 d=（ ～ ） 24 A? 式中 d— 澆口直徑（ mm） ? — 塑件在澆口處的壁厚（ mm） A— 型腔的表面積 ㎜ 2 d=（ ～ ） 13491≈ 1mm 繞線圈的注塑設(shè)計 共 31 頁 第 16 頁 主流道、分流道以及冷料穴的設(shè)計 ： （ 1） 主流道 指的是 澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道 .主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分 ,它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大影響 ,因此 ,必須使熔體的溫 度降和壓 力 損 失 最 小 . 在設(shè)計多型腔或者多澆口的單型腔模具的澆注系統(tǒng)時 ,應(yīng)設(shè)置分流道 .分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道 .分流道的作用是改變?nèi)垠w流向 ,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔 .設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程中的熱量損失和壓力損失 . （ 2） 主流道大 的端角為 圓角， 他的 半徑 R