【正文】 C、供電參數(shù)：全廠用電設(shè)備均為交流低壓設(shè)備，因此，配電電壓力 ／ 。 全廠用電負(fù)荷特點(diǎn) A、裝機(jī)容量：本項(xiàng)目用電設(shè)備裝機(jī)容量為 4200kw，生產(chǎn)時(shí)用電計(jì)算負(fù)荷為4000kw。 外部電源條件 本項(xiàng)目廠址位于 市經(jīng)濟(jì) 技術(shù)開發(fā)區(qū)。項(xiàng)目主要為生活用水，年用水量為 6500， 生產(chǎn) 用水 50， 綠化用水 10噸， 項(xiàng)目年用水量 6560 排水主要為生活污水， 按生活用水的 80%計(jì)算， 經(jīng)化糞池沉淀處理后外排。 27 a、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500152020 b、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500132020 c、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500142020 d、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162020 e、《民用建筑設(shè)計(jì)通則》 GB503522020 廠區(qū)自來水供水 新北直接 接入，管徑 DN200mm，水壓 ；廠區(qū)為環(huán)網(wǎng)供水。 設(shè)計(jì)依據(jù) a、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068— 2020 26 b、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009— 2020（ 2020年版） c、《建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500112020（ 2020 年 版） d、《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》 GB50223— 2020 e、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 DB23/902— 2020 f、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010— 2020 g、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500032020 自然條件 根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB5000920202020 版 ）、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500112020）附錄 A，本項(xiàng)目的自然條件為： a、基本風(fēng)壓： ㎡ b、基本雪壓： ㎡ c、抗震設(shè)防烈度： 6度 設(shè)計(jì)基本地震加速度： 設(shè)計(jì)基本地震分 組：第一組 建筑抗震設(shè)防類別：丙類 d、建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級 e、建筑物設(shè)計(jì)使用年限： 50年 基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 根據(jù)建筑上部結(jié)構(gòu)和地質(zhì)情況，該工程排架結(jié)構(gòu)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)采用墻下條形基礎(chǔ)。著火次數(shù)按同時(shí) 1次，著火消防時(shí)間按 2小時(shí)計(jì)算，消防水量為 252m3。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162020，本工程生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，建筑耐火等級為二級標(biāo)準(zhǔn)，在各建筑的室內(nèi)外均設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)，水源來自室外消防管網(wǎng)。 屋面 屋面為不上人屋面，屋面防水層為 SBS 改性瀝青防水卷材 4mm厚，保溫層選 100厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板（λ =，ρ≥ 25kg/m3，均分兩層，交錯(cuò)布置）。采用涂料飾面外墻外保溫系統(tǒng)，保溫材料采用 80厚 EPS板（λ =，ρ≥ 18kg/m3）。 、結(jié)構(gòu) 本項(xiàng)目建設(shè)方案的設(shè)計(jì)嚴(yán)格根據(jù)建設(shè)的目標(biāo)進(jìn)行，總建筑面積為 30458平方米，其中新建部分的建筑面積為 22672平方米， 待建的 建筑面積為 1186平方米，建構(gòu)筑物見 下 表。 建筑物及構(gòu)筑物的平面設(shè)計(jì)，豎向設(shè)計(jì)應(yīng)有利于抗震。要 根據(jù)有關(guān)工程的不同性質(zhì)、不同要求，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、在可能的情況下注意美觀”的方針合理確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?？偲矫娌贾弥饕夹g(shù)指標(biāo)詳見 下 表。沿圍墻栽植低矮樹和灌木；道路邊及空地種喬木、草坪等植物；車間四周點(diǎn)綴少量高大喬木。 本項(xiàng)目材料及成品運(yùn)輸利用社會運(yùn)力解決，原、輔助材及成品由公路運(yùn)輸。 8米路面的道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于 9米。 本項(xiàng)目總平面布置按功能區(qū)劃，總平面布置分為兩個(gè)區(qū)域： 綜合樓和辦公樓 在廠區(qū) 西南部，廠區(qū)主道路在最中間位置，東側(cè)為 1號廠房，西側(cè)為 2號廠房， 5號廠房 （倉庫） 最北側(cè)位置。 （ 5） 集中 供熱。 （ 3）運(yùn)輸：周圍公路環(huán)繞，交通便利。 基礎(chǔ)設(shè)施配套條件 （ 1）供電、電源情況：附近有電網(wǎng)可直接用。所建項(xiàng)目不需要開發(fā)水源，只有生活用水。 主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)設(shè)備 1 臺式液壓機(jī) 臺 4 2 機(jī)械拆裝工器具 臺 10 3 熱能清洗裝置 套 2 4 壓力清洗裝置 套 2 5 全自動通過式超聲波清洗機(jī) 套 2 上海焰東超聲波有限公司 6 化學(xué)清洗裝置 套 2 7 零件力學(xué)性能檢測裝置 套 2 包括：硬度測量、動平衡檢測等裝置 8 零件幾何量檢測工器具 套 10 9 零件缺陷檢測裝置 套 3 包括 。 本項(xiàng)目工程共購置設(shè) 300臺（套）。 柔性再制 造技術(shù)、虛擬再制造技術(shù)、快速再制造成形技術(shù)等都屬于信息化再制造技術(shù)的范疇 ,也將在先進(jìn)再制造生產(chǎn)控制及管理過程中發(fā)揮重要作用。廢舊機(jī)電產(chǎn)品再制造信息化技術(shù)的應(yīng)用 ,是實(shí)現(xiàn)廢舊產(chǎn)品再制造效益最大化、 20 再制造技術(shù)先進(jìn)化、再制造管理正規(guī)化、再制造思想前沿化和產(chǎn)品全壽命過程再制造保障信息資源共享化的基礎(chǔ)。三是印刷再制造產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)保單等材料 ,完善再制造產(chǎn)品的售后服務(wù)質(zhì)量。主要包括 :一是將涂料涂敷于再制造產(chǎn)品裸露零部件表面形成具有防腐、裝飾或其他特殊功能的涂層 。磨合與試驗(yàn)是提高再制造質(zhì)量、避免早期故障、延長產(chǎn)品使用壽命的有效途徑。減少初始階段的磨損量 ,保證正常的配合關(guān)系 ,延長產(chǎn)品的使用壽命 。其目的是 :發(fā)現(xiàn)再制造加工及裝配中的缺陷 ,及時(shí)加以排除 。即選定某一零件為調(diào)整件，根據(jù)裝配要求來確定該調(diào)整件的尺寸，以達(dá)到裝配精度。即采用移動調(diào)整件位置來保證裝配精度，調(diào)整過程中不需拆卸調(diào)整件。用來起調(diào)整作用的零件，都起到補(bǔ)償裝配累積誤差的作用，稱為補(bǔ)償件。合并加工修配法是將 2個(gè)或多個(gè)零件裝配在一起后，進(jìn)行合并加工修配，以減少累積誤差，減少修配工作量。以達(dá)到裝配要求的方法 。實(shí)際再制造生產(chǎn)中，利用修配法原理來達(dá)到裝配精度的具體方法有按件修配法、就地加工修配法、合并加工修配法等。要求較高的操作技術(shù)。使裝配精度達(dá)到要求。其裝配質(zhì)量高，速度較快， 能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。先將零件測量分組，裝配時(shí)再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配。按對應(yīng)組分別裝配。分組裝配法是指對于公差要求很嚴(yán)的互配零件。一般用于裝配精度要求相對不高，裝配節(jié)奏要求不嚴(yán)的小批量生產(chǎn)的裝配中。選配合 適的零件進(jìn)行裝配。根據(jù)選配方式不同，又可分為直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。部分互換法是以概率論為基礎(chǔ)的，可以將再制造裝配中可能出現(xiàn)的廢品控制在一個(gè)極小的比例之內(nèi)。此類裝配工作較為簡單，生產(chǎn)率高，有利于組織生 18 產(chǎn)協(xié)作和流水作業(yè)，對裝配操作工人的技術(shù)要求較低。按互換程度不同，可分為完全互換法與部分互換法。生產(chǎn)實(shí) 際表明，即使零件自身精度較高，若裝配工藝方法不合理，也達(dá)不到應(yīng)有的裝配精度。影響再制造裝配精度的主要因素是：零件本身加工或再制造后質(zhì)量的好壞；裝配過程中的選配和加工質(zhì)量；裝配后的調(diào)整與質(zhì)量檢驗(yàn)。對上述調(diào)整與校正所采取的措施是否得當(dāng) ,對于廢舊產(chǎn)品再制造質(zhì)量和再制造后產(chǎn)品的使用壽命具有直接作用。包括調(diào)整保證零部件傳動精度 ,如間隙、行程、接觸面積等工作關(guān)系 。 （ 5）再制造裝配技術(shù) 再制造裝配就是按再制造產(chǎn)品規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將再制造拆解和加工后性能合格的零件、可直接利用的零件以及其他報(bào)廢后更換的新零件安裝成組件、部件或再制造產(chǎn)品，并達(dá)到再制造產(chǎn)品所規(guī)定的精度和使用性能的整個(gè)工藝過程。激光修復(fù)層與基體是冶金結(jié)合，層內(nèi)組織均勻細(xì)致，沒有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。以激光熔敷技術(shù)為平臺，加上現(xiàn)代先進(jìn)制造、快速成形等技術(shù)理念，發(fā)展成為激光再制造技術(shù)。 4）激光再制造技術(shù) 激光再制造技術(shù)的基礎(chǔ)是激光熔敷。納米固體潤滑干膜可以用到幾乎所有的摩擦部件上而 不需要改變零部件的尺寸。目前應(yīng)用較多的是在汽車發(fā)動機(jī)潤滑油中加入納米潤滑材料，可在摩擦化學(xué)作用下原位動態(tài)修復(fù)摩擦副表面微損傷，能夠有效降低摩擦、減小磨損、降低油耗、提高發(fā)動機(jī)的有效功率，改善發(fā)動機(jī)的性能，延長使用壽命。這類納米潤滑材料有： nCu、 nNi、 nMOS2 等。與微米粉相比，納米粉的加入可顯著改善鍍層的微觀組織，提高鍍層的耐高溫性能。如汽車、摩托車氣缸體（套）的 Ni 金剛石納米復(fù)合鍍層，可使汽缸體壽命提高數(shù)倍。納米耐磨減摩 16 鍍層就是在基體中加入硬度較高的 SiC、 Al2O納米金剛石（ DNP）等硬質(zhì)納米顆粒，這些顆粒彌散分布在基體中 時(shí)能有效地細(xì)化基質(zhì)金屬來提高基質(zhì)金屬的硬度。目前開發(fā)較多的有鎳基、鋅基、銅基和銀基等鍍層。 納米復(fù)合鍍層是在鍍液中加入納米固體顆粒，通過與金屬共沉積獲得鍍層。即利用納米粒子所具有的光、電、磁等方面的特異性能，通過復(fù)合賦予基體所不具備的功能或提高機(jī)械方面的性能。 由于納米材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可用于制造超硬、高強(qiáng)、高韌、超塑性涂層。 3）納米技術(shù) 納米技術(shù)是通過改變材料的尺寸，使其有效面積的增加來進(jìn)行發(fā)掘、改變材料的力學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)以及生物學(xué)特性。國外于上個(gè)世紀(jì) 90 年代末開展了試驗(yàn)研究， 2020年國電公司利用自行研制的電熱爆炸超高速定向噴涂裝置，在大氣環(huán)境下進(jìn)行噴涂 WCCo陶瓷涂層的試驗(yàn)研究。在保 15 證涂層的結(jié)合強(qiáng)度、孔隙率等性能指標(biāo)的前提下，噴涂成本比國外產(chǎn)品下降一半以上。我國于上個(gè)世紀(jì)末開始研究低功率、小氣體流量的“高效能超音速等離子噴涂系統(tǒng)”。美國公司于上個(gè)世紀(jì) 90 年代中期向市場推出了大功率、大氣體流量的超音速等離子噴涂系統(tǒng)，該系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界先進(jìn)水平。高速電弧噴涂具有優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于軋輥、柱塞和模具 的修復(fù)；零件的尺寸恢復(fù)、表面耐磨涂層、防腐涂層、防滑涂層的制備。 3）熱噴涂技術(shù) 高速電弧噴涂是利用氣體的動力學(xué)原理將高壓空氣通過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴加速后，作為電弧噴涂的高速霧化氣流來霧化和加速成熔融的金屬，將霧化粒子高速噴射到工件表面形成致密涂層。 2）電刷鍍技術(shù) 電刷鍍技術(shù)是在鍍液中加入一種或多種固體不溶性顆粒，利用電沉積方法，在電沉積過程中顆粒與電極的吸附機(jī)理、力學(xué)機(jī)理和電化學(xué)機(jī)理使顆粒沉積到 工件表面上形成特殊涂層。利用該項(xiàng)技術(shù)不僅可得到結(jié)合強(qiáng)度高的表面覆層，工藝過程中對母材不產(chǎn)生熱變形和熱損傷，而且補(bǔ)材選擇范圍廣。隨著 電極的連續(xù)移動即得到一系列的冶金結(jié)合點(diǎn)，從而形成冶金結(jié)合的修補(bǔ)層。 1）微區(qū)脈沖電阻焊技術(shù) 微區(qū)脈沖電阻焊俗稱冷焊，代替堆焊修補(bǔ)零件表面局部損傷。無損檢測在再制造生產(chǎn)領(lǐng)域獲得了廣 泛應(yīng)用，成為控制再制造產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重要技術(shù)手段，常見的有超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測和射線檢測等。因此，產(chǎn)品再制造過程中，零件力學(xué)性能檢測技術(shù)包括：零件硬度測量、動平衡檢測。 2）零件力學(xué)性能檢測技術(shù) 產(chǎn)品再制造過程中，拆解后的這些零部件是否能夠再制造后使用，不僅取決于其幾何量，還與其力學(xué)性能有關(guān)。例如，軸類零件是產(chǎn)品機(jī)械系統(tǒng)中的重要零件，也是產(chǎn)品使用中，容易產(chǎn)生損傷的零件。在再制造過程中，必須借助于測量工具和儀器，對產(chǎn)品拆解后的廢舊零件進(jìn)行較為精確的幾何量檢測，鑒定其可用性和可再制造性。 廢舊零件檢測技術(shù)按檢測目標(biāo)內(nèi)容的不同可以分為對廢舊零件幾何量的檢測技術(shù)、機(jī)械性能的檢測技術(shù)以及 零件缺陷檢測技術(shù)等。再制造檢測不但能決定廢舊零件的棄用。確定拆解后廢舊零件的表面尺寸及其性能狀態(tài)等，以決定其棄用或再制造加工的一項(xiàng)工作。隨著清潔生產(chǎn)要求的不斷加強(qiáng)，再制造清洗技術(shù)向著清潔、環(huán)保、高效的方向發(fā)展，化學(xué)溶劑的清洗方法將逐漸向水基的機(jī)械清洗方法發(fā)展，以減少清洗過程的環(huán)境污染。溶劑包括水、有機(jī)溶劑和混合溶劑。它是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到清洗的目的。電解研磨去銹通常把處理的金屬置于陽極，使用酸性或堿性電解液。電解研磨去銹是對金屬表面電解腐蝕后將表面的氧化層及污染層去除的方法。電解脫脂使用電解槽來完成，要清洗的金屬部件與電解池的電極相連放入電解槽后，在電解時(shí)金屬表面會有細(xì)小的氫氣或氧氣產(chǎn)生，這些小氣泡促使污垢從被清洗金屬表面剝離下來。根據(jù)去除污垢種類的不同，可分為電解脫脂和電解研磨去銹。超聲波清洗工藝參數(shù)主要為工作頻率、功率、清洗液溫度和清洗時(shí) 間。電磁振蕩器產(chǎn)生的單頻率簡諧電信號 (電磁波 )通過超聲波發(fā)生器轉(zhuǎn)化為同頻超聲波，通過媒液傳遞到清洗對象。超聲波作用包括超聲波本身具有的能量作用，空穴破壞時(shí)放出的能量作用以及超聲波對媒液的攪拌流動作用等。磨料噴砂清洗常應(yīng)用于清除金屬表面的銹層、氧化皮、干燥污物、型砂和涂料等污垢。操作方法主要有手工研磨和機(jī)械研磨。常用研磨粉、砂輪、砂紙以及其他工具對含污垢的清洗對象表面進(jìn)行研磨、拋光等。當(dāng)用各種洗液浸泡被清洗 的金屬或玻璃等材料制造的工件后，仍有不易去除的污垢頑漬，可配合用刷子等工具擦洗去除干凈。而高壓射流清洗是以水力沖擊的清洗作用為主，清洗液所起溶解去污的作用很小，所以都用凈水作清洗液，不污染環(huán)境、不腐蝕清洗物體基質(zhì)，高效節(jié)能。用噴射的液體射流進(jìn)行清洗時(shí)，根據(jù)射流壓力的大小分為低壓、中壓和高壓 3 種。 高壓水射流技術(shù)近年來發(fā) 展很快，應(yīng)用日益廣泛。 在清洗垂直的壁面時(shí)，有時(shí)為充分發(fā)揮清洗能力，減少洗液浪費(fèi)，可 使用發(fā)泡性強(qiáng)的洗液進(jìn)行噴射，在清洗壁的表面形成有一定厚度的穩(wěn)定性泡沫，延長泡沫與壁面接觸時(shí)間，使污垢充分