【正文】 表面平整度接縫平直度控制在 2mm 以內(nèi)，接縫高低、接縫寬度不能超過 。 （ 5）地磚鋪完后 24 小時用 1:1 水泥砂漿勾縫，凝固后用棉砂將地磚表面清理干凈。根 據(jù)圖紙要求預鋪調(diào)整磚縫及角度誤差。 （ 2）在四周墻體上彈出 +50 線，在地面上彈出控制地磚分格線。 （ 7）墻面磚貼好 24 小時采用水泥加 108 膠勾縫隙，擦縫密實，磚表面清理干凈，磚縫線條統(tǒng)一。 （ 5）計算最下塊磚高度，墊好尺板作為第一 皮磚上口的標準，底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。 （ 3）預排磚、墻面出現(xiàn)少半塊磚，要與相鄰墻面進行調(diào)整。 墻面磚 鑲貼 施工工藝流程 基層處理 基層彈線 預排 做標志塊 鑲墻面磚 勾縫 成品保護 單項驗收 技術(shù)措施 （ 1）對抹灰刮糙面清理，檢查不能有空鼓。 地磚鋪設(shè)質(zhì)量要求：花紋基本通順，接縫飽滿與板齊平，潔凈美觀，板塊擠靠嚴密無縫隙；十字縫平整無錯縫，圖案清淅無磨劃痕，周邊順直方正，打蠟色澤清淅，表面潔凈。取下石材在干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉砂擦干凈接縫余漿。 （ 4）在清理好的地面上刷一道水泥砂漿，鋪 30mm 厚 1:4 攪拌均勻的干硬性砂漿，用灰板拍實，然后按把已編號的石 材按照要求放在砂漿上用橡皮錘砸實，調(diào)整好砂漿厚度。 xxxxxxxxxxxxxxx 工程 工程創(chuàng)優(yōu)方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 32 （ 2）根據(jù)地磚排板圖在地面基層上彈出分格線，四周彈出標高控制線，并作出標高控制。 D、抹好的墻面要避免水沖，拌制砂漿嚴禁直接堆放在地面上。 B、拆除腳手架注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。 E、踢腳線、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口有毛刺，口角不方正： 拉通線找直，細部處理要認真細致，趕平壓光。 C、抹灰層表面不平、陰陽角不垂直不方正： 貼灰餅不認真，套方吊直不準確，應專人復核后再開始抹灰。 施工工藝流程： 門窗口四周堵縫 墻面清理粉粉塵 澆水濕潤墻體 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 作護角 抹水泥窗臺板 抹底及中層灰 粘分格條（先彈線） 抹面層水泥砂漿 質(zhì)量通病防治 : A、防治門窗洞口、墻面，踢腳線空鼓裂縫 設(shè)專人負責門窗框縫堵塞，墻面澆水到位，分層抹灰不能太厚，控制在 79mm，集中砂漿攪拌，比例準確穩(wěn)定，攪拌均勻。 砼墻體澆水滾滾后，用掃帚甩上一層 1： 1： 3（體積比） =水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，終凝后澆水養(yǎng)護。 裝飾工程主要分項創(chuàng) 優(yōu) 措施 : 一般抹灰工程 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)機關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好 50cm 水平線。 ○ 2 、試驗員必須持試驗資格上崗證上崗，輔助試驗人員必須經(jīng)過試驗知識培訓。 主要試驗記錄 a 養(yǎng)護室溫度、濕度記錄； b 砼試塊制作記錄； c 砂漿試件制作記錄； d 回填土干密度試驗記錄； e 鋼筋焊接取樣記錄； f 鋼筋原材料取樣記錄； g 水泥試驗取樣記錄； h 砂、石試驗取樣記錄； i 砌體試驗取樣記錄； j 防水材料試驗取樣記錄； k 測試砼壩落度記錄。 i 屋面排水管每節(jié)不少于 1 個管卡，管卡必須牢固，水落管不應小于 ф75mm，距墻不小于20mm，排水口距水簸箕不應大于 200mm。 g 屋面穿墻管：墻與管柱交接部位做到清晰美觀，穿 墻秋根是做也簸箕。 e 卷材屋面的整體保護層和板塊保護層應設(shè)分格縫，分格縫間距不大于 6m，分格縫寬度20mm，分格縫內(nèi)嵌填彈性防水油膏，分格縫的位置宜設(shè)在女兒墻交接年，與突出屋面的樓梯間、電梯間和水箱間的交接處，建筑物開間軸線處。 d 屋面保溫層施工時，應做排氣道，排氣道應縱橫貫通，并與大氣連接。 b 伸出屋面管道周圍的找平層做成園錐石，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，保護墩墩面光滑平整、美觀。 落水口細部施工 : 屋面排水溝坡度不小于 1%，落水口周邊直徑 500mm，范圍內(nèi)坡度不小于 5%，直式落水口材料與基層接觸處應留寬 20mm，深 20mm 凹槽，嵌添密封材料，水落口處無積水現(xiàn)象，水篦子起落靈活，整體達到最佳觀感質(zhì)量，橫式水落口若懸河權(quán)埋設(shè)時應考慮保溫層、防水層的總厚度，防水材料鋪貼進防水杯口內(nèi) 50mm，并粘接牢固。 屋面防水找平層施工： a 鋪設(shè)卷材的找平層采用水泥砂漿，找平層宜留設(shè)分隔縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料， b 分隔縫應留設(shè)在板端縫處，縱橫分隔縫 間距不大于 6mm。注意避免雨季施工。 屋面找坡層施工： 屋面找坡層施工前，先測量各種排水口的實際標高，以最高的排水口標高為基準，以分水嶺為界，按設(shè)計要求之坡度設(shè)立標高控制樁拉線確定坡度。但對于工程創(chuàng)優(yōu)而言，就需要在開始進行屋面施工以前，通過及早確定面層材料的規(guī)格，對屋面的整體裝飾進行周密考慮，綜合各種因素，比如出屋面結(jié)構(gòu)、 屋面管道、設(shè)備的位置等，與屋面面層材料的排布、分色進行協(xié)調(diào)，用倒排法確定找平層、保護層、屋面女兒墻的分隔縫位置，以及屋面管道、設(shè)備的精確位置。 填充墻與混凝土墻、柱接槎處抗裂構(gòu)造處理 說明：剪力墻端頭與填充墻接槎處抗裂處理，與上圖處理措施相同。 g 保證砌筑灰縫密實飽滿，特別砌 墻頂（即梁底）磚應斜砌磚，要在條面切線 45186。磚墻與構(gòu)造暗柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎。砌筑時隨砌隨將舌頭灰刮凈，及時清理落地灰，重新拌制再用。每塊磚要放平，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，立縫采用加漿或擠漿方法，使砂漿飽滿，不允許用水沖漿灌縫。 b 砌筑前彈墻中線和控制邊線，設(shè)計皮數(shù)桿，并進行復核。 砌筑施工質(zhì)量控制措施 a 砌筑方法：標準磚采用 “一順一丁 ”或 “梅花丁 ”方式排磚。2%以內(nèi)；石灰膏控制在 177。雨季xxxxxxxxxxxxxxx 工程 工程創(chuàng)優(yōu)方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 27 不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚。 d 門洞口、墻陽角采用廢舊薄木板或鏡面膠合板做護角保護。 b 砼澆筑振搗時要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管等。 進入冬季施工后，混凝土養(yǎng)護要采取先覆蓋塑料薄膜，再根據(jù)氣溫情況覆蓋數(shù)層干燥的氈片，進行保溫保濕養(yǎng)護。為了減少氣泡，可用橡皮榔頭敲擊模板?，F(xiàn)澆板表面找平收光四遍成活，達到細刮糙標準，后期裝修，僅對表面進行清理，直接在結(jié)構(gòu)板面施工面層。墻、暗柱采用分層分段循環(huán)向上向前推進的澆筑法，分層澆注高度控制在 500mm 左右，在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土；在平板澆筑混凝土時，控制混凝土面的平整度，采用 2 米刮杠初找平，再用 3 米刮 杠細找平。 澆筑砼 時注意事項： 板面標高板面控制標高鋼筋長30 cm ， 12 m ， 與墻或暗柱豎向鋼筋焊接。 加強混凝土的溫度監(jiān)控工作，無論采用人工測溫還是電子測溫，都要將測溫數(shù)據(jù)和養(yǎng)護措施緊密結(jié)合，用測溫數(shù)據(jù)指導養(yǎng)護措施，根據(jù)溫度差值調(diào)整保溫養(yǎng)護的覆蓋層數(shù)和厚度。 澆注時每層的澆注厚度控制在 500mm 左右，盡量降低澆筑速度，讓最初的水化反應熱能夠盡可能多的釋放，減少熱量聚集。采取薄層連續(xù)澆注的方式更方便在現(xiàn)場實施，在混凝土配合比確定之后，及時計算混凝土內(nèi)部的溫度，用來指導保溫保濕養(yǎng)護的措施。 剪力墻防止爛根及板面標高控制措施 剪力 墻防止爛根及板面標高、平整度控制措施圖 基礎(chǔ) 1750mm 厚筏板澆筑 在 1 月份的室外溫度比較低，所以拌制混凝土時不需要采取特殊的降溫措施。 c 砼施工縫接茬澆搗前，應先鋪一層與混凝土強度等級相同的減石子水泥砂漿。 混凝土施工縫的處理措施： a 墻、暗柱底部施工縫處理：剔余浮漿，沿暗柱、墻外水平方向用砂輪切割機切齊，并沖洗干凈，不得積水，保證接縫質(zhì)量。 c 有主次梁的樓板留在順次梁方向跨中 1/3 范圍內(nèi)。 混凝土施工縫留置： a 墻：留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面。插入式振動棒振動時移動間距不宜大于其工作半徑的 倍，振動棒與模板間距不應大于工作半徑的一半。操作時快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板。如連續(xù)出現(xiàn) 3 次供應不符合要求應終止合同。 d 試驗員負責對每車砼坍落度測試，不符合要求必須退回攪拌站。 c 所有試塊制作均要在澆筑地點制作，操作面附近備有振動臺。 a 同一工作班、同一 配合比、同一樓層砼每 100m3 為一個取樣單位，每一取樣單位留置三組試塊，一組為 28d 標養(yǎng)試塊，一組為同條件試塊，一組為標養(yǎng)備用試塊。 砼澆筑申請制度：混凝土澆筑前各道相關(guān)工序均應三檢結(jié)束，專職質(zhì)量員進行專檢，并報監(jiān)理驗收簽字，監(jiān)理會簽后報項目工程師審批，由項目工程師向商品砼供應商提出供料申請單。 混凝土輸送采用 2 臺混凝土輸送泵、布料機和塔吊結(jié)合的方式輸送。同樣在馬凳與模板接觸的部分應該涂防銹漆。 h 產(chǎn)品的保護 ： 平板鋼筋的保護。 保護層的控制：下部鋼筋保護層的控制可以用塑料保護層墊塊 (見下圖 )。所有的加工件應有專門的人員進行驗收，剔除尺寸不合格的，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。剪力墻鋼筋每隔50cm 放置一道，用扎絲綁扎牢靠，同樣，在使用前應該先在兩頭涂抹防繡漆。 e 鋼筋位移及保護層的控制 :保護層控制采用高 強塑料套片，每隔 50cm 放置一個，呈梅花狀排列。安裝固定好梯子筋后，綁扎工人嚴格按照定位筋的間距進行綁扎。梯子筋在使用前應在與模板接觸的部位涂抹防銹漆，避免露出墻面與空氣接觸后生銹，影響后期裝修觀感效果。 c 水電線盒的固定：采用增加附加定位 措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 xxxxxxxxxxxxxxx 工程 工程創(chuàng)優(yōu)方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 22 柱、墻、梁、板鋼筋間距的控制及鋼筋保護層控制措施 ： a 箍筋要求及抗震要求：確保箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度，確保支座內(nèi)應有一道箍筋。 (5) 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋， (6) 技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋， (7) 鋼筋加工未通過車間驗收不準幫軋鋼筋。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況。 鋼筋連接：鋼筋直徑 ≥14 的采用滾壓直螺紋套筒連接方式，對滾壓直螺紋接頭要檢查絲扣的露絲情況，不允許有完整絲扣外露，滾壓直螺紋還應用力矩扳手檢查力矩值并作合格標記。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎清理鑿毛 →彈放下層筋位置線和預留孔位置線 →擺 放綁扎底層鋼筋 →自檢 →電工配管 →綁扎馬凳和上層鋼筋 →支放保護層墊塊 →安放固定預留孔模具 →自檢、互檢 →專檢 →報監(jiān)理檢查 →交接檢。綁扎接頭相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。墻、梁、暗柱筋綁扎的扎絲尾部倒向骨架中心方向。 Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭做彎鉤。根據(jù)設(shè)計配筋要求進行加工，保證鋼筋形狀，尺寸正確。碼放好的鋼筋要進行標識，注明規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、使用部位、檢驗狀態(tài)等。鋼筋物理性能、外觀質(zhì)量及材質(zhì)證明驗收均符合要求， 且復試合格后才能加工使用。 鋼筋工程 ： 鋼筋進場驗收和檢驗：鋼筋進場要進行外觀檢查，表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、 裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等， Ⅱ 級鋼端頭保證平直無彎曲，并要檢查出廠合格證（合 格證要加蓋供應單位公章，注明送件數(shù)量、工程名稱、送件人、原件存放處、日期等）。 ○ 3 大模板施工上下層樓板處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可將外墻外側(cè)澆筑導墻，其高度與一軸板厚度相同，作為軸板澆筑時的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊 5mm 厚的鋼板控制負偏差。 ○ 2 大模板拼縫處理：頂板模板間采用硬拼縫處理，即彈線切割兩塊多層板，使其接縫嚴格不漏漿，并在其接縫下用刨平的方法固定。 b 墻柱爛根的處理：采用現(xiàn)澆筑頂板混凝土時在柱、墻根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。 d 頂板木模板拼縫 頂板面板拼縫詳圖 頂板木模板拼縫采用硬拼，減少了接縫處的錯臺現(xiàn)象，在接縫部位不再粘貼黃膠帶，提高了混凝土的觀感質(zhì)量。可在外模相應部位點焊固定短鋼管，直徑比空調(diào)洞套管小約5mm，長度 10mm，將空調(diào)洞套管卡緊。 b 滴水線模板 ， 陽臺、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線，模板設(shè)計中采取在模板上釘 “米厘條 ”的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可，施工方便，而且線條光滑順直。 xxxxxxxxxxxxxxx 工程 工程創(chuàng)優(yōu)方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx