【正文】 并做到“舉一反三”，不斷提高管理水平，為業(yè)主提供更好的服務(wù)，使業(yè)主滿意。 試驗人員每月要對實驗儀器進行一次抽檢，維護及保養(yǎng)，在測量前對儀器要認真校核，按測量步驟做好原始記錄，及時消除測量中各種因素造成的誤差。 混凝土施工前對配料機的計量器具進行一次調(diào)整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤差。 模板安裝其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。 42 計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。 150 組 組 6 6 80% 混凝土抗折試模 200179。 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用狀況 全站儀 臺 1 85% 經(jīng)緯儀 J2 臺 3 85% 水平儀 DS3 臺 3 90% 標準篩 D40MM 套 1 80% 坍落度筒 個 3 80% 砂子篩 10~ 套 1 80% 石子篩 ~100MM 套 1 85% 游標卡尺 把 3 90% 混 凝土抗壓試模 100179。 水泥：通過點數(shù)和磅秤過 磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數(shù)的 3～5%。 油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料； 鋼材：外購入庫按 100%檢測。 二、計量檢測方法 電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費。 (2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。 (5)、當(dāng)?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。 (2)、護壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 (3)、焊接半 成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。 鋼筋閃光對焊： (1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 (3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 鋼筋安裝： (1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 三、鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、 品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 二、模板工程： 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。當(dāng)原因追溯到供商商處時，必須追究供應(yīng)商的責(zé)任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。 六、質(zhì)量記錄及分析： 對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。 當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車后快速攪拌的時間應(yīng)經(jīng)試驗確定?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴格按 GBJ107 規(guī)定要求進行抽檢。 核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求； 坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場 20 分鐘內(nèi)對混凝土進行檢查，一般在卸料量的 1/4～ 3/4 之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。 四、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進行抽檢，檢查內(nèi)容包括： 混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質(zhì)量）； 原材料的下料量是否按配合比要求； 混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）； 混凝土攪拌時間； 目測混凝土坍的落度； 供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測設(shè)備及手 段； 供應(yīng)商使用的機械設(shè)備是否符合國家有關(guān)規(guī)定。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合 GB501464 要求。外加劑的摻用要符合 GBJ119 要求。施工中商品混凝土的使用嚴格執(zhí)行 GB14902《預(yù)拌混凝土》標準。 第五節(jié) 商品混凝土的管理 預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后天 28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照 ISO9001：2020 質(zhì)量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選 擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。 B、 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。 (4)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 (3)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。 預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時要每次 來回，至出現(xiàn)浮漿為止。 (5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： A、對稱施焊， B、分層輪流施焊， C、選擇合理的焊接順序。 (3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 電弧焊： (1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩 36 過渡，弧坑應(yīng)填滿。 (5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 (3)、鋼筋籠吊裝入樁 時，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 二、鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 B、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸 。 護壁模板 通病現(xiàn)象： 斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。定于每星期五下午召開工程例會。 工程例會制： A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。 三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。 D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。施工中，嚴格按配合比施工。 (4)、混凝土工程施工 A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。 C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋 進行檢查，做好隱蔽驗收。 B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。 (3)、模板工程施工 鑒于模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。 ⑵、成孔 成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。 各工序技術(shù)措施 ⑴、測量放線 設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。 各種不同材料必須合理分 類、堆放整齊。 加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。 8． 混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料： 8． “混凝土澆灌令”申請報告 8． 由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。質(zhì)量檢查程序見圖。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。 堅持“三檢”制度。如建筑物軸線坐標和高程 ；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗公司質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量檢查員及班組長項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人工程處負責(zé)人以及主任工程師 工程技術(shù)部及有關(guān)職能部門公司總工程師《ISO 9001: 2020管 理者代表》 32 成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。 建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。 建立嚴格的獎罰制度 ：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。 建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。 31 建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。 二 、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度 推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴格要求自己。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。 二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準： 樁的垂直度采用吊錘法。 建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅 線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（ PTSV2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。 （六）、處理瞎炮，應(yīng)嚴格按國家有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。 在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標 志。 在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)建物、管線、設(shè)備等，應(yīng)采用保護措施 ,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。 （三）、爆破所用的爆炸材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、部標準。 （一）、事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準，征得公安局同意后，才能進行爆破作業(yè)。其方法如下： 用 20 型高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為 50～ 80 厘米較合適，然后根定向爆破計算方式準備計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。 插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。 加強抽水，周圍樁孔同時抽水； 混凝土減少坍落度； 將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)拆除 ,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 ,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除 ,以保證有良好的連接。 9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件 ,以備查驗。 7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 振搗方法由井下的操作工人每 50cm 振搗一遍，每遍為 15～ 20次， 串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并 超灌 20cm,以保證有良好的連接。 4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定 ,當(dāng)涌水量不超過 升 /秒時 , 可采用普通方法澆注 ,涌水量超過 升 /秒 ,且樁孔積水量高于1000mm 時 ,應(yīng)采用水下砼。 安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上 23 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊 1 個Φ 16 鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、總包及有關(guān)單位進行驗收 ,并作隱蔽驗收記錄。 (10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地 ,然后用挖土機上載汽車運走。 (8)、護壁模板拆除，當(dāng)護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。 (6)、護壁鋼模采用 4～ 8 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。 (4)、排水 :開挖過程中 ,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將