粉煤灰精細(xì)化綜合利用項目建議書(參考版)
2024-08-29 15:58本頁面
【正文】 。 目前園區(qū)大唐電力年產(chǎn)粉煤灰 210 萬噸左右，再加上新建的100MW 機(jī)組，粉煤灰將達(dá)到 300 萬噸左右。多年來，河南省粉煤灰綜合開發(fā)利用中心累計研究開發(fā)出綜合利用項目70 項。 研究中心主任、意創(chuàng)化工董事長陳孟伯 陽中冶重工機(jī)械公司一直從事新型墻體材料生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造，并提供全套固體廢棄物綜合利用的解決方案。中心（公司）以循環(huán)流化床鍋爐灰的理化性能、工程特性及其資源化研究為重點。自 1997 年起中心（公司）一直致力于各種類型粉煤灰（后增加脫硫石膏）的應(yīng)用研究和工程實踐。 三．國內(nèi)主要研發(fā)機(jī)構(gòu) 燃煤固廢資源化工程技術(shù)研究中心是由江蘇省科技廳批準(zhǔn)成立的省級工程技術(shù)研究中心。 用粉煤灰作脫硫劑（主要利用粉煤灰中的 CaO 等堿性物質(zhì)）來脫除燃煤煙氣中的二氧化硫，從而生成無害的硫酸鹽類產(chǎn)物。粉煤灰適合低濃度的含磷污水，當(dāng)磷濃度為 5mg/L 時，磷的去除率達(dá) 64%。此外粉煤灰對廢水中的 Pb2+、 Hg2+、 F和酚類都有良好的去除作用 。處理印染廢水時， COD 去除率為 75%，BOD5 的去除率為 76%，色度的去除率為 50%。 應(yīng)用粉煤灰的吸附性能凈化廢水，對 COD、 BOD色度等都有較好的去除作用。 據(jù)網(wǎng)頁了解 2020 年 11 月，吉林省大安市金川紙業(yè)投資 億元，建設(shè) 4 條粉煤灰紙漿生產(chǎn)線，年產(chǎn) 18 萬噸粉煤灰紙漿。該復(fù)混化肥曾對水稻、茶葉、烤煙和桔子等農(nóng)、果作物做了大面積的推廣示范試驗，證明對這些作物都有明顯的增產(chǎn)作用。 資興礦務(wù)局煤電焦化總廠發(fā)電分廠曾用該廠的粉煤灰研制出了粉煤灰生產(chǎn)磁性復(fù)混化肥 的產(chǎn)品，肥料中的磁性能刺激作物的生長，活化土壤，提高作物根系對土壤中養(yǎng)分的吸收。 此外，由于粉煤灰的比表面積大，吸附能力強(qiáng)，具有高分子縮聚的特性，因此它易吸附、還原和富集鍺、鎵等某些稀散元素，國內(nèi)外均有成熟的工藝和經(jīng)驗。如用水力旋流器一次或多次開路分級，以攀枝花市 502 電廠的粉煤灰為原料，采用旋流器三段開路分級、獲得了沉珠含量達(dá) 85%95%，回收率大于 75%的分選效果。如南通天生港發(fā)電廠利用這種方法選出 80%左右、燒失量有 %的漂珠，成本僅 10 多元／噸，可增值 6080 元 /噸。根據(jù)珠壁薄厚不同，又分為漂珠和沉珠。如山東新汶電廠的粉煤灰中的鐵含量為 %，經(jīng)富集、選礦后的精礦品位提高到 %，鐵回收率為 %。鐵的回收一般采用磁選法。如波蘭等國用減法提取氫氧化鋁常用高溫?zé)Y(jié)法（ 1300℃ 以上），我國則多研究采用常壓蒸養(yǎng)、低溫（ 900℃ 左右）脫水的工藝，其優(yōu)點是能耗低。由于上述原因，國內(nèi)用該方法提取 Al2O3的廠家?guī)缀跞纪．a(chǎn)。上述方法均存在一定的缺點：酸 法引入了 NH4F 作為助溶劑，而 NH4F 在受熱過程中很容易揮發(fā)分解或與其它物質(zhì)反應(yīng)生成氟化物，氟化物對人有很大的危害，且 H2SO4 的大量使用也使得該方案難以產(chǎn)業(yè)化；堿法中的石灰石燒結(jié)法由于石灰石的使用量過大，造成能耗過高，且氧化鋁提取后成渣量過大，每生產(chǎn) 1 噸氧化鋁大約要產(chǎn)生9 噸渣。 混合法就是先用 Na2CO3以一定比例和粉煤灰混合焙燒，然后用稀鹽酸（或者稀硫 酸）進(jìn)行溶解，生成硅膠和 AlCl3[或者 Al2（ SO4） 3]溶液，將硅膠過濾用于進(jìn)一步制備白炭黑，對濾液進(jìn)行除雜后加入NaOH 進(jìn)行中和，溶液達(dá)到一定 PH 值后沉淀出 Al(OH)3，最后煅燒Al(OH)3得到 Al2O3。 堿法研究的較為深入和全面，具有代表性的方法是石灰石燒結(jié)法和堿石灰燒結(jié)法。另據(jù)了解，目前 “ 聯(lián)合除雜一步法 ” 工藝化技術(shù)系統(tǒng)已申報 15 項國家發(fā)明專利，其中 1 項已獲得國家發(fā)明專利證書。經(jīng)過近一年的努力，課題組與中鋁集團(tuán)貴陽設(shè)計院及神華集團(tuán)進(jìn)行了多次三方聯(lián)合調(diào) 研，在此基礎(chǔ)上完成了中試，氧化鋁生產(chǎn)工藝由 “ 聯(lián)合法 ” 變成 “ 一步法 ” ，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備
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