【正文】 刷第二遍油漆：同第一遍油漆。待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一遍，要求與做法同前。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦凈。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后刮平、收凈，表面上的膩子要刮光，無殘渣。 抹膩子：膩子的重量配合比為：石膏粉：熟桐油：水＝20：7：50。磨完砂紙后用潮布將表面的粉末擦干凈。 油性調(diào)和漆施工要點 基層處理：清掃、除油污、除塵土、磨砂紙，已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一遍防銹漆；待防銹漆干后，將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整。 鋁合金門窗工程本工程主要采用鋁合金門窗，為保證門窗質(zhì)量，鋁合金門窗、木門分項由專業(yè)分包單位承擔(dān)，具體詳該分項方案。 面磚上墻前嚴(yán)格進(jìn)行篩選。 施工及質(zhì)量要求、修補墻面：將墻面清理干凈后，用膩子將墻面坑洼填平，干燥后用砂紙將其磨平，并將灰塵掃凈。 施工技術(shù)措施加強基層處理，把基層上的浮塵、灰餅等清理干凈，用水清洗，加強底層糙灰與基層的粘接，對于砼基層，還應(yīng)刷素水泥漿一道。縫寬一般在8mm以上，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。分格條在使用前應(yīng)用水充分浸泡，以防脹縮變形，粘貼面磚次日（或當(dāng)日）取出。 鑲貼時，在面磚背面均勻刮抹砂漿8mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用灰鏟柄輕輕敲打使砂漿飽滿，使之靠線、貼牢，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度，用靠尺方尺隨時找平找方。從最下一排磚的下皮位置控制線上安好靠尺以托住第一排面磚。 粘貼面磚 鑲貼面磚前將已經(jīng)挑選出的顏色、規(guī)格一致的石材放入凈水中浸泡2h以上，取出陰干備用。 排磚 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。豎向要求陽角窗口都是整磚，并在底子灰上彈上垂直線。 彈線分格、貼標(biāo)準(zhǔn)點待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，一般要求橫縫與窗臺一致。 抹底子灰先刷一道水泥砂漿，緊跟分層分遍抹1：3底層砂漿。橫線則以樓層為水平基線交槎控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。 施工要點 基層處理（同內(nèi)墻面處理）。 木抹子搓毛：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓毛，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 刷水泥漿結(jié)合層：在已處理好的基層面上，刷一道素水泥漿結(jié)合層，～，要涂刷均勻，隨刷隨鋪面層砂漿。 對于較大的房間，為保證整體面層平整度，須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 彈線：在施工前根據(jù)墻上的＋50cm水平線，住下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 水泥砂漿樓地面 操作工藝流程基層處理 → 彈線、找標(biāo)高 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 刷素水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓毛→ 養(yǎng)護(hù) 施工要點 基層處理：施工前將找平層上的塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。涂刷時從一頭開始逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭印象，待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆使用前應(yīng)先攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷補開。乳膠漆再使用前先用籮斗過濾，涂刷順序先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。，遍數(shù)兩遍（內(nèi)墻面及天棚為一遍并找補），第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮緊接著一刮，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 乳膠漆墻面、天棚工程 操作工藝流程清掃基層 → 填補縫隙，局部刮膩子 → 打磨 → 第一遍滿刮膩子→ 打磨 → 第二遍刮膩子 → 打磨 → 第一遍乳膠漆 → 復(fù)補膩子 → 打磨 → 第二遍乳膠漆 施工要點：首先將墻面起皮及松動灰渣處清理干凈，將墻面灰塵用掃帚清掃干凈。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。其余同磚墻體底灰、中層灰（平均厚度控制在13mm以內(nèi)，頂棚控制在10mm以內(nèi)），混凝土柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內(nèi)）。 抹底層、中層灰： 砌塊墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，砌塊的立縫和缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，用1：3水泥砂漿（稍干）堵抹密實。 做護(hù)角：門窗洞口墻體陽角處做護(hù)角?；绎炗?：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。 澆水濕潤基層：對磚基層，在抹灰前一天在墻面上噴水2～5遍，每遍噴水間隔時間不少于15分鐘，噴水量以滲入砌體內(nèi)深度8～10mm為宜，噴水面要均勻，不得漏面。 抹灰工程 操作工藝流程 門、窗口四周堵縫 → 墻面清理粉塵、污垢→混凝土面刷素水泥漿結(jié)合層→ 澆水濕潤墻體 → 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 陽角做護(hù)角 → 抹水泥窗臺板 → 抹底層、中層灰 → 抹面層水泥砂漿 施工要點 基層處理：門窗框與墻體連接處及縫隙、孔洞經(jīng)堵塞后用1：3水泥砂漿或1：。實現(xiàn)“過程精品”達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。樣板間經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積裝飾施工。 對重要材料加工制作進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控:對于諸如門窗等重要材料，均應(yīng)選擇能進(jìn)行不同程度加工的廠家監(jiān)造，能夠有效地保證工程質(zhì)量。 裝飾材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檔次的確定:裝飾材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檔次必須與業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等相關(guān)各方共同確定，以完全滿足業(yè)主要求和設(shè)計意圖。 裝飾裝修施工詳圖設(shè)計:必須完全按業(yè)主和設(shè)計院對裝飾裝修項目的意圖和要求，進(jìn)行裝飾裝修詳圖設(shè)計。 施工管理重點 管理制度:在遵循已有管理制度的基礎(chǔ)上，建立裝飾裝修工程管理制度，由責(zé)任工長、裝修工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員及各裝修班組組成裝飾裝修工程管理小組，負(fù)責(zé)本工程裝飾裝修工程的施工與檢查。 本工程樓地面涉及水泥砂漿樓地面、保溫地面、地磚樓地面、防滑地磚樓面、花崗石地面；內(nèi)墻面涉及水泥砂漿防水墻面、內(nèi)墻面磚防水墻面、水泥混合砂漿乳膠漆墻面、吸音內(nèi)墻抹灰貼礦棉板墻面、水泥混合砂漿刮膩子墻面以及水泥混合砂漿無機涂料墻面；頂棚采用水泥砂漿頂棚、水泥混合砂漿乳膠漆（刮膩子、涂料）頂棚、輕鋼龍骨鋁扣板頂棚、吸音礦棉板頂棚和輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚。在女兒墻、管根處的連接處及板縫、天溝、水落口、屋脊等處還應(yīng)按設(shè)計要求做卷材附加層。 屋面陰陽角、女兒墻、天溝等處抹成半徑為100～150mm的園弧或鈍角。每幅卷材的每邊接頭寬度不小于100mm。 每鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣，在排除空氣前盡量不踩踏卷材。 卷材鋪設(shè)從流水坡度下開始，卷材搭接順屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接順流水坡度方向進(jìn)行。 防水層施工前先將施工部位基層表面上的灰渣、浮塵和砂漿毛刺等雜物剔除干凈，水落口作好臨時封閉。屋面基層表面應(yīng)平整、干燥 ,其基層的坡度必須符合設(shè)計要求，并不得有積水現(xiàn)象。 屋面防水工程應(yīng)待穿屋面管道及雨水口安裝完成后再施工。氣溫低于0℃時不宜施工。 施工時應(yīng)選擇良好的氣候條件，施工時溫度最好在5～35℃。 穿過找坡層的管道、設(shè)備與找坡層基層的縫應(yīng)事先封閉嚴(yán)密，完工后禁止在其上打洞。 找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)將穿過屋面現(xiàn)澆板的管道周邊用細(xì)石砼嵌實并灌防水油膏，管周嵌縫施工方法及要求詳見專項技術(shù)措施中衛(wèi)生間防滲漏措施的有關(guān)內(nèi)容。排氣主管周邊打孔，孔徑≥6mm，支管兩側(cè)打孔，孔徑≥6mm，孔距為200mm。 找坡層根據(jù)女兒墻上的墨線及厚度控制點鋪設(shè)，找坡層應(yīng)緊貼基層，鋪設(shè)平整、嚴(yán)實，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，板縫間用碎屑加膠料拌勻填補嚴(yán)密。 找坡層材料的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格控制。 基層處理：砼表面如有垃圾、雜物等應(yīng)清理干凈。（7）10厚防滑地磚。（5）20厚1:，分格縫≤。 本工程非上人屋面，具體作法自下而上如下：(1)～(7)、同上人屋面作法；（8）、 人造草皮（四周自粘性橡膠粘結(jié)）。防水層在轉(zhuǎn)角處及接縫處均進(jìn)行加強處理。 第五節(jié) 屋面及防水工程 屋面工程作法簡介，本工程屋面防水等級為Ⅱ級，耐用年限為15年。 模板支撐架的選用模板支撐架詳見專項施工方案 外腳手架的選用 本工程外腳手架首層在地下室頂板以外的需懸挑搭設(shè)，外腳手架的搭設(shè)必須滿足外裝的需要，維護(hù)用密目安全網(wǎng)必須是經(jīng)檢驗合格的安全網(wǎng)，外架上必須設(shè)置踏腳板、警示牌?？v筋錨入柱墻內(nèi)la。 當(dāng)墻高超過4m時，在墻高中部或門窗上口設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，截面為150墻厚，配筋4ф10及ф6 填充墻轉(zhuǎn)角及單片墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，墻長超過5m時，每隔3～4m設(shè)一構(gòu)造柱。砌體電梯井四角。墻長大于5米及墻長超過2倍層高時間距3～4m處。 提前1～2天澆水濕潤磚，使其含水率達(dá)到10%～15%。 砌體工程所采用的磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》（GB5101）、《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》（GB13545）的規(guī)定。 砂漿試樣在攪拌機出料口隨機取樣、制作。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿（177。 砂漿采用集中攪拌站現(xiàn)場攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。 砌體施工工藝流程磚澆水濕潤 → 定位放線 → 拌制砂漿 → 砌筑墻體 → 驗評 原材料質(zhì)量要求 砂漿用砂采用過篩中砂，砂中的含泥量不超過5%。 。 混凝土振搗完畢后，表面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高用木抹子壓實，抹平，不得有松散混凝土存在。 水平施工順序：梁板施工一次連續(xù)進(jìn)行，不另留施工縫。 泵送混凝土的坍落度與壓力泌水量控制在14～18cm和50～120cm的范圍內(nèi)，泵送過程中嚴(yán)禁向泵斗和泵槽斗內(nèi)加水。向下泵送時，管道與垂線夾角不小于12176。 混凝土輸送泵的固定不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 連續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土不間斷供應(yīng)，現(xiàn)場工長應(yīng)做好澆注點與混凝土攪拌點的指揮協(xié)調(diào)工作，每批供料必須按雙方協(xié)定的節(jié)奏和時限供應(yīng)，以防止冷縫事故。 加強與混凝土攪拌站的聯(lián)系，要其按要求提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。 主體混凝土施工，必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌砼，利用混凝土輸送泵、塔吊及斗車等運輸工具運入施工現(xiàn)場。 主次梁交接處，次梁的上下部鋼筋應(yīng)在主梁縱筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊齊平時，梁縱筋放于柱筋內(nèi)側(cè)。、梁梁相交的節(jié)點處鋼筋布置較密，安裝綁扎前應(yīng)根據(jù)施工圖確定好各梁、柱鋼筋的安裝順序和穿插次序，確保受力鋼筋的位置正確。 安裝綁扎前先根據(jù)圖紙要求找出鋼筋的擺放位置，并劃線確認(rèn)：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在上部鋼筋上劃點；現(xiàn)澆板鋼筋，在模板上用墨線彈線。 鋼筋的安裝綁扎 按照設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行錨固、搭接。 箍筋采用封閉箍，箍筋末端做成135176。 主體梁的粗鋼筋接頭采用閃光對焊；柱的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；現(xiàn)澆板的冷軋帶肋鋼筋采用搭接接頭，嚴(yán)禁采用焊接接頭，其最小搭接長度應(yīng)大于300mm。 鋼筋的加工制作 鋼筋加工應(yīng)按設(shè)計的級別、規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、彎鉤長度、抗震或附加構(gòu)造要求進(jìn)行配筋下料成型加工。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 合格鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。 當(dāng)現(xiàn)澆板開洞洞口小于250時，鋼筋不截斷直接繞過洞口設(shè)置；孔洞尺寸大于250小于500時，設(shè)加強鋼筋每邊2ф14，錨固長度250；需封堵的管井，板內(nèi)的鋼筋不斷，待管道安裝完畢后再用高一強度等級的混凝土澆筑。 框架柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，框架梁的通長負(fù)筋及下部縱筋接頭優(yōu)先采用對焊接頭。 板底部鋼筋伸入支座梁中，并大于5d，當(dāng)為HPB235鋼筋時，端部加彎鉤，當(dāng)為HRB335鋼筋時，端部不加彎鉤，支承于剪力墻的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻端，并滿足抗震錨固要求。鋼筋車間設(shè)置在靠近塔吊、電源等運輸、用電方便的位置，便于管理，方便施工。施工中不得超載使用，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過計算加設(shè)臨時支撐。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。鋼、木模每次使用前均應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。模板拆除日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達(dá)到的強度來確定，不允許未到拆模期限便過早拆模。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 安裝模板時必須有保護(hù)措施。 模板上的預(yù)埋件及預(yù)留洞等不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。 上下層模板的支柱應(yīng)盡可能的安裝在一條豎向中心線上。 梁板跨度≥4m時，懸臂梁懸臂長度≥，其中部應(yīng)起拱，%,%。柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。梁模支撐立桿橫距l(xiāng)b1=,立桿縱距為la=，模板支撐架立桿伸出最上層橫向水平桿的中心a=， 模板的安裝施工 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。 現(xiàn)澆框架梁板模板及其支撐架 施工時采用ф48，樓板底立桿縱距、橫距相等，即la=lb=1m，設(shè)三根橫向水平桿，步距h=。剪力墻模板安裝前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝. 本工程混凝土剪力墻高于2m，混凝土澆筑時設(shè)置澆筑口，利用斜溜槽將混凝土側(cè)壁的澆筑高度控制為2m。 截面尺寸長邊