【正文】 在施工過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，防止漏振。嚴(yán)格控制砼的下落高度，防止灌筑過(guò)程中產(chǎn)生離析。 2)防止砼產(chǎn)生氣孔、麻面的措施 嚴(yán)格按配合比拌合砼，保證砼的拌合質(zhì) 量。嚴(yán)格控制砼的下落高度，防止下落的石子損傷模板。 （ 2） 襯砌質(zhì)量的幾項(xiàng)技術(shù)保證措施 1)防止模板變形的措施 根據(jù)設(shè)計(jì)及計(jì)算加工具有充足剛度的鋼模臺(tái)，模板面板采用δ=10mm 的鋼板，肋板采用角鋼和槽鋼，肋板環(huán)向間距不大于 15cm。 爆破：鉆爆施工前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行爆破。 測(cè)量放線要求：用激光準(zhǔn)直儀準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖輪廓線、周邊眼及掏槽眼的位臵?！叭齻€(gè)控制”即測(cè)量放線精度、鉆眼的角度、深度、密度及裝藥參數(shù) 38 和結(jié)構(gòu)控制。 “一套標(biāo)準(zhǔn)”即一套內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 2） 塌方處理段的進(jìn)洞開(kāi)挖 ① 先加固好端部末破壞的支護(hù)和巖體； ② 加固處理措施可與永久支護(hù)相結(jié)合； ③ 塌落物未將洞室堵塞時(shí)，應(yīng)先支護(hù)頂部再清除石碴； ④ 塌落物將洞室堵塞時(shí)，宜采用管棚，管棚加注漿或預(yù)注漿等方法加固，然后按邊開(kāi)挖邊支護(hù)襯砌的方法施工； ⑤ 冒頂塌方時(shí)，應(yīng)先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填緊密，陷穴四周做好排水設(shè)施， 防止繼續(xù)坍塌，塌落物采用花管灌漿固結(jié)，開(kāi)挖方法進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)； ⑥ 有地下水活動(dòng)時(shí)，先治水后治塌?；蛘卟捎靡痪蛞恢ёo(hù)，穩(wěn)步前進(jìn)，如此循環(huán)掘進(jìn)。 5） 加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，提前擬定預(yù)案，提高應(yīng)變能力。 4） 初期支護(hù)施作既要“快”，又要“強(qiáng)”。 3） 采用微震爆破：微震爆破技術(shù)是減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)和不破壞注漿帷幕的主要技術(shù)措施，其核心是控制單響起爆藥量，采用等差爆破技術(shù)，減少爆破震動(dòng)波疊加。 2） 防水的原則是“以堵為主，堵、排結(jié)合”。 混凝土拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 灌筑混凝土?xí)r兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差 60cm，防止偏壓造成跑模。 襯砌施工要點(diǎn)： 36 襯砌時(shí)襯砌臺(tái)車移動(dòng)、就位由專人指揮，襯砌定位時(shí)精確測(cè)量中線和水平，以確保結(jié)構(gòu)外形尺寸。 （ 4）襯砌施工流程 混凝土用洞外混凝土攪拌站拌制、運(yùn)輸車運(yùn)輸、入模，插入式振搗器與附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗。 （ 2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，搗固時(shí) 間 1030S，移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm，振搗時(shí)不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位臵施作。 凝土施工在初期支護(hù)和防水板施作后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，圍巖和支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。 拆模在拱部砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上進(jìn)行，拆模時(shí)注意混凝土角隅及表面的保護(hù)。仰拱填充施工工藝見(jiàn)圖。 仰拱及填充 為盡早形成施工支護(hù)封閉環(huán)，仰拱及填充超前于拱墻襯砌施作，仰拱每次施作 9m，緊跟開(kāi)挖掌子面，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，直接用輸送泵泵送至立好的模板內(nèi)。 出碴及運(yùn)輸 采用無(wú)軌運(yùn)輸方式，扒碴機(jī)裝碴，自卸車出碴。 （ 3） 光面爆破施工工藝流程 光面爆破施工工藝流程見(jiàn)下圖： 圖 光面爆破工藝流程圖 光面爆破效果要求為： 1） 輪廓整齊、美觀圓順、不欠挖、平均線性超挖小于 10cm。 5） 堵塞 所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度不小于 40cm。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，自上 而下嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。在鉆眼過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)巖孔位臵及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼程度，以保證炮眼底在同一平面上。炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔（在Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi) 5～10cm 處開(kāi)孔），周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向不大于 5cm。周邊孔外插角 1176。 3） 鉆孔 鉆工要熟悉炮眼布臵圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經(jīng)驗(yàn)。 2） 定位開(kāi)眼 采用鉆孔臺(tái)車鉆眼時(shí)，臺(tái)車與隧道走線保持平行，臺(tái)車就位后按炮眼布臵圖正確鉆孔。采用隧道斷面激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行斷面和炮孔劃線。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負(fù)責(zé)。 鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆作業(yè)時(shí) , 根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)修正爆破參數(shù) , 以期達(dá)到最佳爆破效果。Ⅲ類圍巖周邊間距 E=45cm，最小抵抗線W=56cm，相對(duì)距離 E/W=，周邊眼裝藥集中度 。 4） 爆破參數(shù) 為減輕爆破時(shí)對(duì)圍巖的擾動(dòng)，周邊眼采用φ 25 小直徑光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長(zhǎng)度不小于 40cm。 炸藥采用 2巖石銨銻炸藥或乳化炸藥（有水地段）。 ⑤ 在保證安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度，縮短工期。對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖，考慮開(kāi)挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后，機(jī)械鑿除至開(kāi)挖輪廓線。 ② 提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)破壞，隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實(shí)施全斷面光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開(kāi)挖斷面，減少超欠挖。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安臵的位臵距工作面的距離以不小于 2m 為宜。 （ 3） 進(jìn)洞采用小斷面大管棚超前支護(hù)并預(yù)做護(hù)拱的施工方法如下： 管棚施工方法及技術(shù)要求： 設(shè)鋼架砼套拱：在需進(jìn)行超前大管棚施工的地段端部設(shè)定位鋼架砼套拱，在鋼架背上安設(shè)控制鉆孔方位的φ 127 4 孔口鋼管 ，鋼管長(zhǎng)。 （ 2） 暗洞掘進(jìn)、支護(hù)、模筑 為了盡量減少對(duì)居民區(qū)的振動(dòng)及對(duì)洞口上方邊仰坡的振動(dòng)，爆破采用控制爆破，控制一次起爆藥量及進(jìn)尺量，將洞口段 50 米（暫定，具體由檢測(cè)決定）之內(nèi)的一次進(jìn)尺控制在 米，進(jìn)暗洞 50 米后，可以加大進(jìn)尺到 米 /循環(huán)。 （ 1） 主要技術(shù)措施有： 1） 嚴(yán)格控制進(jìn)尺，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)； 2） 掘進(jìn)成形后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)施工，確保工序銜接，當(dāng)?shù)刭|(zhì)變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用預(yù)做護(hù)拱并采取小斷面大管棚超前支護(hù)貫通后二次再開(kāi)挖大斷面支護(hù)確保安全進(jìn)洞。 五 、 主要工序施工方法和施工工藝 進(jìn)洞施工方案 隧道采用注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)，加強(qiáng)初期支護(hù)參數(shù)的方式為進(jìn)洞加強(qiáng)措施，完成后視量測(cè)情況可進(jìn)洞正常掘進(jìn)。每次鉆孔前測(cè)放開(kāi)挖輪廓線，并在工作面用紅漆標(biāo)注爆破設(shè)計(jì)孔位。 6） 開(kāi)挖控制測(cè)量。測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審核。每次測(cè)量必須進(jìn)行復(fù)測(cè)并達(dá)到閉合要求，水準(zhǔn)尺必須定期進(jìn)行校核。所有測(cè)量成果，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。 （ 4） 測(cè)量工作細(xì)綱 1） 編制、設(shè)計(jì)導(dǎo)線控制網(wǎng)，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后，施放導(dǎo)線控制網(wǎng)，編制導(dǎo)線測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理工程師審核、復(fù)測(cè)經(jīng)同意后方可使用。 （ 3） 儀器和設(shè)備 除全站儀、水準(zhǔn)儀等常規(guī)測(cè)量?jī)x器外，采用激光準(zhǔn)直儀、紅外線隧道斷面測(cè)量?jī)x等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)手段進(jìn)行施工過(guò)程控制 。 （ 2） 洞內(nèi)控制測(cè)量 洞內(nèi)采用施工導(dǎo)線和基本導(dǎo)線兩種導(dǎo)線控制，確?？刂凭龋? 29 1） 施工導(dǎo)線：在開(kāi)挖面向前推進(jìn)時(shí)，用以進(jìn)行放樣來(lái)指導(dǎo)開(kāi)挖的導(dǎo)線，其邊長(zhǎng)為 20～ 50m。 洞口附近用 GPS 全球定位系統(tǒng)布設(shè)控制點(diǎn)便于引測(cè)進(jìn)洞、穩(wěn)固的平面控制點(diǎn)，并做好控制點(diǎn)保護(hù)和定期復(fù)測(cè)校核 。 施工測(cè)量 （ 1） 洞外控制測(cè)量 由于隧道工程所處位臵地形特殊、通視條件較差。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)臵在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。 （ 2） 隧道施工軸線，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，并用全站儀直接放出隧道中心點(diǎn)。 28 隨著施工的進(jìn)展，每個(gè)月至少?gòu)?fù)測(cè)一次，以求控制網(wǎng)達(dá)到精度要求。 平面控制測(cè)量 （ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布臵圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放樣 。 精密導(dǎo)線環(huán)進(jìn)行控制測(cè)量，掌子面采用直伸式單導(dǎo)線施工測(cè)量，激光準(zhǔn)直儀指導(dǎo)開(kāi)挖。 隧道出碴運(yùn)輸配備施工作業(yè)機(jī)械，鉆孔機(jī)鉆孔，裝載機(jī)裝碴，自卸車無(wú)軌運(yùn)輸，所有機(jī)電設(shè)備配備防爆型。 嚴(yán)格新奧法施工，認(rèn)真執(zhí)行“四個(gè)及時(shí)”，即支護(hù)、量測(cè)、反饋、修改要及時(shí)。 進(jìn)洞減少對(duì)山體和植被破壞，確保洞口山體穩(wěn)定及運(yùn)營(yíng)期間的安全。 第三節(jié) 隧道工程施工方案、方法及措施 一 、隧道施工原則 設(shè)備選型及施工方法的選擇以滿足工期、質(zhì)量和安全要求為原則。埋設(shè)位移標(biāo)點(diǎn)，并在兩壩肩處做好控制。依據(jù)矩形控制點(diǎn)，控制壩坡填筑和護(hù)坡砌石施工； ④據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量的控制點(diǎn)，分步控制高程。 ②測(cè)設(shè)壩體清基邊界及填筑邊界線，點(diǎn)位測(cè)設(shè)精度177。根據(jù)地形情況，每 5 米高差在左、右肩砌筑區(qū)以外 10 米處做控制點(diǎn)，在軸線兩端設(shè)水泥墩鋼筋軸線點(diǎn)。 測(cè)設(shè)軸線及壩上、下游平行線。砼在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到 之前，（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定上載時(shí)間，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般為三天）不得上人加載。 6） 養(yǎng)護(hù) 已澆 完的砼，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。 4） 模板要平整，且接縫要嚴(yán)密不漏漿，要有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。 2） 模板支撐要保證模板有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。 8） 砼振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和超振現(xiàn)象的發(fā)生。 6） 砼澆筑前要將模板內(nèi)的積水、木削、鐵釘?shù)入s物清理干凈，并用濕水潤(rùn)濕模板。 4）運(yùn)輸過(guò)程中要防止砼離析現(xiàn)象，同時(shí)要防止漏漿。骨料必須清潔、不得含有泥塊以及其他雜物，以免塞漿，影響正常施工。 （ 1） 混凝土工程 24 施工工藝流程為： 1） 砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按照砼配合比計(jì)算原材料用量，準(zhǔn)確稱量每種材料用量，按石子 水泥 砂子的順序投入攪拌機(jī)，進(jìn)行試塊試驗(yàn)。 混凝土心墻工程： 混凝土心墻施工按 2 米一層上升澆筑，采用 C20 混凝土，上、下游兩側(cè)采用鋼制模板，水平施工縫采用 3 400 的鋼片止水，鋼片應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 7） 砌體橫縫用 20mm 厚閉孔泡沫板，規(guī)格 651 型橡膠止水帶止水，避免壩體透水。 6） 砌體外露面宜用 1:2 水泥砂 漿 勾 縫 ，砂 漿 宜用中 細(xì) 砂拌制。 5） 嚴(yán) 禁石 塊 大面無(wú) 漿 直接 貼 靠。上下相 鄰 砌筑的石 塊 也 應(yīng)錯(cuò)縫 搭接，避免 豎 向通縫 。 4） 砌體宜逐 層 全面均衡上升。 3） 采用平 層 砌筑法，先 坐 砂 漿 后砌 塊 石， 坐漿 厚度 3— 5cm， 坐漿應(yīng) 均 勻 ， 隨坐漿隨 砌筑。 2） 石料 進(jìn) 入砌筑前，要先 撿查 ， 清 洗干 凈 ， 并 敲除 軟 弱 邊 角。 漿 砌石工程： 漿 砌石施工必 須嚴(yán) 格遵守 漿 砌石施工 規(guī) 范和 監(jiān) 理要求施工，主要施工方法： （ 1） 漿砌石施工工藝流程 漿砌石采用鋪漿法，其工藝流程為： 砌面準(zhǔn)備 → 選料 → 鋪漿 → 安放塊石料 → 豎縫灌漿→ 搗實(shí) → 質(zhì)量檢查 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) （ 2） 選 料：砌體石料必 須堅(jiān) 硬、新 鮮 、耐 風(fēng) 化 塊 石； （ 3） 砌石要求上下 兩 面基本平行整 齊 ，無(wú)尖角、無(wú)簿 邊 ； 22 （ 4） 水泥砂 漿 ： 水泥砂 漿 采用機(jī)械拌和， 時(shí)間 不得少于 5 分 鐘 ，遇停 電時(shí) ，人工拌和 應(yīng) 至少拌三遍。 21 壩 體砌筑材料： 所用各種材料規(guī)格、用量、品種必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。齒槽開(kāi)挖要按設(shè)計(jì)要求下挖2 米。左右 壩 肩巖石比 較 完整的部位 盡 可能 開(kāi)鑿成臺(tái) 階 形 狀 。 壩 體土方， 邊開(kāi)挖邊 外 運(yùn) 到下游施工便道上，以抬高施工便道，左右 壩 肩 開(kāi)挖 在 挖 掘機(jī)不能 挖 到的地方采用人工 開(kāi)挖 。 一、 施工工序： 壩 基地形 測(cè) 量 壩 體布臵 開(kāi)挖 放 線 土方 開(kāi)挖外 運(yùn) 凸出巖石爆破 清 渣 外 運(yùn) 人工配合高 壓 水 槍清 洗基巖面 壩 底 M10砂 漿鋪設(shè) （厚度 2— 5 厘米厚） C15 砼澆 筑（河床段平pd = 20 均厚度 為 米， 兩 岸山坡平均厚 米， 齒墻 按 設(shè)計(jì)開(kāi)挖 槽坑 澆 筑）下游面 塊 石 擺 放 砂 漿 灌 縫 中 間 砂 漿鋪 底 流 動(dòng) 砂 漿 灌 縫 ， 隨 即震 動(dòng) 棒震 搗 小 塊 石 補(bǔ)填 空隙 砂 漿 找平（在甲方技 術(shù) 人 員 或 監(jiān) 理的指 導(dǎo) 下，每砌筑一層 進(jìn) 行下一道工序）按 設(shè)計(jì)預(yù) 留防滲體心 墻 （ 2 米高 進(jìn) 行 澆 筑） 壩 體布臵： 壩頂 高程 1220 米， 頂寬為 3 米、 壩 體 總 高 17 米、壩軸線長(zhǎng) 38 米， 上、下游 邊 坡均 為 1： 。觀測(cè)點(diǎn)埋好后，要定期進(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，要進(jìn)行聯(lián)測(cè)。并在壩軸線兩端，壩體以外不受施工、滑坡、爆破等影響的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)臵永久性的測(cè)量標(biāo)志，并標(biāo)明樁號(hào)。 mp 1+ MS PS 壩體填筑控制測(cè)量： 用全站儀進(jìn)行高程、距離控制，根據(jù)高程、距離推算出上下游填筑層的邊線坐標(biāo)，放樣出三個(gè)點(diǎn)并撒上灰線。在注砂過(guò)程中不應(yīng)震動(dòng)，當(dāng)砂注滿試坑時(shí)關(guān)閉 19 閥門，稱容砂瓶、漏斗和余砂的 總質(zhì)量，準(zhǔn)確至 10G，并計(jì)算注滿試坑所用的標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量。 c、向容砂瓶?jī)?nèi)注滿砂，關(guān)閥門，稱容砂瓶，漏斗和砂的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至 10G。 含水率 W = （ m1/ m2－ 1） 100 （ 2） 干容重測(cè)定：灌沙法